【文章內容簡介】 、根據施工進度計劃，在施工前分批備好所需要的各種材料，并在實際使用時核對調整。各項材料進場前須經嚴格檢測，各項技術質量指標必須符合設計要求?；鶎拥臋z驗施工前應及時對已完成的基層進行質量檢驗，檢查項目有：當量回彈模量值或計算回彈彎沉值，壓實度、平整度、寬度、厚度、縱橫坡坡度及高程等須符合設計及規(guī)范規(guī)定的要求?；鶎油瓿珊?，應加強養(yǎng)護，控制行車，不使出現(xiàn)車槽。測量放樣測量放樣是水泥混凝土路面施工中的一項重要工作。首先應根據設計文件放出路中心線及路邊線，在路中心線上一般每20m設一中心樁，同時應設脹縮縫，曲線起迄點和縱坡轉折點等中心樁，并相應在路邊各設一對邊樁。主要控制樁應分別固定在路旁穩(wěn)固位置。測設臨時水準點于路線兩旁固定建筑上或另設臨時水準樁，每隔100m左右設置一個，不宜過長，以便施工時就近對路面進行標高復核。根據放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。對測量放樣必須經常進行復核，包括在澆搗混凝土過程中要做到勤測，勤核，勤糾偏?？刂茦稖y量的精度，應符合國家有關標準，規(guī)范的規(guī)定。二、模板支拆模板宜采用鋼模板，模板的制作與立模應符合下列規(guī)定：⑴鋼模板的高度應于混凝土板厚度一致。⑵木模板應先用質地堅實、變形小、無腐朽扭曲裂紋的木料。模板厚度宜為5cm。其高度應于混凝土板厚度一致，模板內側面，頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺。⑶模板高度的允許誤差為177。2mm。企口舌部或凹槽的長度允許誤差，鋼模板為177。1mm，木模板177。2mm。⑷立模的平面位置與高程，應符合設計要求，并應支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應涂隔離劑。⑸模板拆除時間應根據氣溫和混凝土強度增長情況確定，拆模應仔細。不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。三、砼拌和與運輸混凝土拌和物應采用機械攪拌施工，其攪拌站宜根據施工順序和運輸工具設置，攪拌機的容量應根據工程量大小和施工進度配置。施工工地宜有備用的攪拌機和發(fā)電機。投入攪拌機每盤的拌和物數(shù)量，應按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應符合下列規(guī)定。⑴進入拌和機的砂，石料必須準確過秤。磅秤每班開工前應檢查校正⑵散裝水泥必須過秤，袋裝水泥，當以袋計量時，應抽查其量是否準確。⑶嚴格控制加水量。每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據天氣變化，由工地試驗確定施工配合比。⑷混凝土原材料按質量計的允許誤差，不應超過施工規(guī)范的規(guī)定。攪拌第一盤混凝土拌和物前，應先用適量的混凝土拌和物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。朱拌機裝料順序，宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。進料后邊攪拌邊加水。混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，混凝土拌和物的最短攪拌時間，自材料全部進入攪拌鼓起至拌和物開始出料止的連續(xù)攪拌時間，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。混凝土拌和物的運輸，宜采用自卸機動車運輸。當運距較遠時，宜采用攪拌運輸?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合施工規(guī)范的規(guī)定。裝運混凝土拌和物，不應漏漿，并應防止離析。夏季施工時，必要時應有遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時的卸料高度。當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。四、砼攤鋪與振搗混凝土拌和物攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整潤濕情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。混凝土拌和物的攤鋪，應符合下列規(guī)定：⑴混凝土的厚度不大于22cm時，可一次攤鋪，大于22cm時，可分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚的3/5。⑵攤鋪厚度應考慮振實預留高度。⑶采用人工攤鋪，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌和物離析?；炷涟韬臀锏恼駬v，應符合下列規(guī)定：⑴振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜少于15s；，不宜少于30s。用插入式振搗器時不宜少于20s。 ⑵當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗振器振搗，后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌和物時，插入振搗器應入下層混凝土拌和物5cm，上層混凝土拌和物的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝以前完成。，并應避免碰撞模板和鋼筋。⑶振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應及時糾正。⑷混凝土拌和物整平時，填補板面應選碎石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿找平。經用振動梁整平后，可再用滾漿筒進一步整平。設有路拱時，應使用路拱成形板整平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。⑸混凝土板的攤鋪振實工作應連續(xù)進行，不得中途間斷，若遇特殊原因，被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板，應用濕布覆蓋，在初凝時間內恢復施工時，應將此處混凝土耙松補漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過混凝土初凝時間，應作施工縫處理，施工縫應設在縮縫處，若無法設在縮縫處，其位置應設在板的正中部位。⑹超過初凝時間的混凝土混合料，嚴禁使用，嚴禁分散鋪于混凝土板層，已經攤鋪的必須予以清除。五、表面修整與壓槽混凝土板做面，應符合下列規(guī)定：①當烈日曝曬或干旱風吹時，做面宜在遮陰棚下進行；②做面前，應做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。做面時嚴禁在面板混凝土上灑水，撒水泥粉；③做面宜分二次進行。先找平抹平；待混凝土表面無泌水時，再作第二次抹平?；炷涟迕嫫秸⒚軐?。機械抹面①真空吸水完成后。可即進行機械抹面，先用重量不小于75kg帶有浮動圓盤的重型抹面機粗抹一遍，幾分鐘后再用帶有振動圓盤的輕型抹面機或人工用抹子抹一遍。②抹面時需注意以下事項：板塊表面如仍有凹坑，要及時鏟毛補漿。補漿須用原漿，邊，角修飾宜用手工操作。采用真空吸水作業(yè)，板面一般不易產生裂紋，如果有收縮裂紋時，須先鏟毛抹壓3~4遍，再用抹面機抹平。③如遇個別脫水不足過于濕軟的表面，要待混凝土晾干到一定程度方能抹面；如遇過于干硬的表面，可用噴壺均勻噴灑少量水，迅速抹面補救。④對于壓縫條，脹縫板及模板的四周要特別加強抹壓，必要時可用抹面機圓盤騎壓在模板上進行抹面；對于有曲線的拱型面板，抹面機要由邊部向中間推行；對于已澆面板相接處，可將抹面機置于兩塊路面之上抹壓，以減少鄰板高差。⑤抹機時隨時用3m直尺各方向檢查其整度。超出要求處需及時重新修整抹壓。至平整度合格為止。壓槽抹平后沿橫坡向拉毛或采用紋理制作機具壓槽。拉毛和壓槽深度應為1~2mm。六、鋼筋設置 混凝土面層的鋼筋有邊緣鋼筋、角隅鋼筋、進邊加固鋼筋及鋼筋網等類型。加工預制和安放必須進行隱蔽工程質量檢驗，并做好檢驗記錄。 安放邊緣鋼筋時，應先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物，拍實至鋼筋設置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。 安放角隅鋼筋時，應先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌和物，攤鋪高度應比鋼筋設計位置預加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌和物壓住。 鋼筋網所用鋼筋的型號、直徑、間距位置均應符合設計要求。鋼筋的綁扎、點焊必須牢固，鋼筋焊接的型式和質量均應符合規(guī)范要求。鋼筋網的長度，寬度，方格間距，網片平整度，上下網片位置和上下保護層厚度等的允許偏差均符合規(guī)范規(guī)定標準。 涵管橋工程施工方案 材料的選擇水泥水泥應有生產廠家的產品質量試驗報告，項目部應按200～400t同品種、同標號為一個取樣單位，不足200t 的也應作為一個取樣單位進行抽樣復檢。主要檢測：水泥標號、凝結時間、體積安定性等。水凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護砼。拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質分析外，應按監(jiān)理工程師指示進行定期檢測，對水質有懷疑時，應進行砂漿強度試驗，用強度對比值來確定是否能用。粗骨料粗骨料的力學指標的要求和檢驗，應執(zhí)行《水工砼試驗規(guī)程》（SDJ10582）中的有關規(guī)定。因本工程涵管橋砼中鋼筋含量較小，故粗骨料的最大料徑采用二級配。應嚴格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標準，超徑＜5%，遜徑＜10%。粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等，應盡量避免，否則必須進行專門的試驗論證。其它質量技術要求應符合下表規(guī)定：粗骨料質量技術要求項 目指 標備 注含泥量﹤1%不應含有粘土團塊堅固性﹤5有搞凍要求的砼SO3（折算）﹤%有機質含量淺于標準色顆粒密度（t/m3）﹥吸水率﹤%針片狀顆粒含量﹤15%細骨料砂料應質地堅、清潔、級配良好?！?。砂中有活性骨料時，必須進行專門的試驗論證。其它質量要求應符合下表：細骨料質量技術要求表項 目指 標備 注天然砂中含泥量＜3%堅固性（按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%）＜10%云母含量＜2%輕物質含量＜1%SO3（折算）＜1%有機質含量淺于標準色，如深于標準色，應進行砂漿強度對試驗骨料的堆存和運輸應符合下列要求：堆存骨料的場地應有良好的排水措施，不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離措施，嚴禁相互混雜。骨料堆存時，不宜堆成斜坡和錐體，以防產生分離。骨料的堆存應有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲備量。外加劑：運至工地的外加劑應有廠家的質量證明書，并按國家及行業(yè)標準進行試驗鑒定。嚴禁使用儲存時間過長、質量不合格的外加劑。應根據砼的性能要求，結合配比選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗結果報送監(jiān)理工程師批準。 砼澆筑砼的拌和：由于工程量小而散，故在每個施工區(qū)各布置1臺ZL350砼攪拌機，進行砼拌和。為確保砼質量，工程所用砼配合比必須通過實驗確定，并經監(jiān)理工程師批準。拌制砼，必須嚴格遵守試驗簽發(fā)的砼配料單，嚴禁擅自更快。拌合料的重量偏差，應符合不列要求，每班至少檢查二次。在砼的拌合過程中，應根據氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，應相應地增加測量次數(shù)，以便隨時調整砼的加水量。做好試壓塊制作檢查。砼的運輸：砼水平運輸：采用機動翻斗車進行砼的水平運輸，局部采用手推斗車進行。砼垂直運輸：搭設倉面腳手和工作平臺。砼澆筑：為避免拌和物澆筑時發(fā)生離析，應使用滑槽或串筒循環(huán)入倉。分層澆筑時，串筒或滑槽離澆筑面的高度應控制在適當高度，以避免測起的水泥漿污染模板。當模板濺有水泥漿時，應派專人及時清除。為保證振搗密實，分層澆灌、分層搗實，并在下層拌合物凝固之前，將上層拌合物澆灌和振搗密實。砼的振搗按規(guī)定執(zhí)行：振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層砼10cm左右。振動棒的排列應按行列式或交錯式排列。振搗時間按每一插點的振搗時間為20～30秒，并以不出現(xiàn)氣泡為止，對于拌合物不能直接到達的邊、角等部位，應采用人工平倉，嚴禁采用振動器平倉。對于振動后砼表面出現(xiàn)的泌水，可用人工清除。砼的養(yǎng)護：本次砼施工有一部分在低溫下進行，應做好砼低溫下的澆筑和養(yǎng)護措施。澆筑砼面應保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護初期水泥水化作用較快，澆水次數(shù)要多。覆蓋層可用塑料薄膜或草袋。 主要施工方案首先在建設單位確定好涵管橋的位置后，工地施工人員按照設計的涵管尺寸，放設開挖邊線，開挖涵管基槽，涵底高程與溝底高程基本一致，經現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格前提下，澆筑涵管基礎。從預制構件廠購買合格的有筋涵管，利用機械和人工相配合的方法使涵管恢復到涵管基礎部位，人工利用撬棍使之對齊接縫，并利用水準儀校對，準確無誤后，用M10水泥砂漿將接縫護好。擋墻砌筑時，根據設計圖紙要求及現(xiàn)場實際情況確定擋土墻的長度，砌筑時嚴格按設計及施工規(guī)范要求進行。用開挖的粘土回填，由基礎底部至涵管頂50cm采用人工回填，人工夯實，每層鋪土厚度在20cm以內，土料最大粒徑不大于5cm。涵管頂部50cm以上部位，再用石磙硪層層夯實與路面一致。 機井及配套工程施工方案 鉆機安裝本工程區(qū)地層一般為松散層和基巖層構造，鉆機類型宜采用回轉式正循環(huán)鉆機。根據設計井孔位置，安裝鉆機時，井孔中心距電話線至少10m；距地面電力線路及松散層舊井孔邊線的距離至少5m（基巖石鉆孔不受此限制）；距地下通信電纜、構筑物、管道及其他地下設施邊線的水平距離至少2m；距高壓電線的距離，一般為塔高的兩倍；與地面高層樓房及重要建筑物應保持足夠的安全距離，并應遵守有關行業(yè)施工現(xiàn)場的規(guī)定。鉆機及附屬配套設備的安裝，必須基礎堅實，安裝平穩(wěn)，布局合理，便于操作；回轉鉆機轉盤要水平，天車、轉盤及井孔中心必須在一條鉛直線上；沖擊鉆機必須保證連接牢固，鉆具總重不得超過鉆機說明書規(guī)定的重量，活芯應靈活，鋼絲繩與活套的，上線應保持一致；在鉆進過程中不得位移。鉆塔的安裝①安裝鉆塔前，必須對升降系統(tǒng)、鉆塔各部件及有關輔助工具進行認真檢查，符合要求后方可進行安裝。②安裝鉆塔前，任何人不得在鉆塔超落范圍內通過及停留。安裝多層鉆塔時，不得上下兩層同時作業(yè)，應自下而上逐層進行。③起鉆塔時，卷揚或絞車應低速運轉，保持平穩(wěn)。當起塔接近垂直時，操作必須緩慢、準確，防止鉆塔傾倒、碰壞。④塔腿接觸地面處，應以墊木墊牢或置于基臺木上，以保持穩(wěn)定。⑤繃繩位置必須安設勻稱，繃繩地錨必須埋設牢固，并用緊繩器繃緊，繃繩與地面所成成夾角，一般不大于45度。⑥鉆機無輪中心（前緣切點）轉盤（或立軸）中心與井孔中心必須保持在一條鉛直線上。⑦安裝機械傳動的皮帶輪要對正連接，皮帶松緊要適度，接頭牢固；傳動系統(tǒng)和運轉突出部位必須設置防護罩或防護欄桿。⑧雷雨季節(jié)和易受雷擊地段，鉆塔上必須按有關規(guī)定安設避雷針。⑨設備安裝完畢后，要檢查井