【文章內(nèi)容簡介】 030畝，%，；三是房地產(chǎn)開發(fā)。建成和在建住宅樓900多萬平方米。四是集中供熱工程。建設(shè)連接西區(qū)供熱管網(wǎng)，城區(qū)集中供熱普及率達70%。五是天然氣工程。年供氣量達到1486萬立方米，實現(xiàn)城市集中供氣率60%以上。按照“提升品位，集聚人氣，搭建農(nóng)村經(jīng)濟平臺”的總體思路，加大了小城鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，完善了小城鎮(zhèn)功能，以“城區(qū)為核心，小城鎮(zhèn)為基礎(chǔ)”的城鎮(zhèn)體系初步形成。2010年，全區(qū)城鎮(zhèn)人口達到31萬人，城鎮(zhèn)化率由2005年的55%%。臨河區(qū)是一座年輕的城市，是一座發(fā)展的城市，是一座開放的城市。到2010年，%,超過自治區(qū)和全市平均水平。其中，年均增長11%；，年均增長31%。其中，%；第三產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)增加值58億元，%；，年均增長16 %；，%，五年累計達475億元。城鎮(zhèn)居民人均可支配收入達到15386元，%；農(nóng)民人均純收入達到8577元，%；，年均增長21%。與“十一五”末相比，財政收入增長3倍，固定資產(chǎn)投資增長3倍。經(jīng)濟發(fā)展實現(xiàn)了平穩(wěn)較快增長。據(jù)統(tǒng)計部門提供資料，；，，%。 項目所在地能源消費影響評估該項目所在地周邊煤炭資源豐富，項目所使用的低熱值原煤由鄂爾多斯市蒙西鑫盛煤業(yè)有限公司提供，對當?shù)孛禾抗?yīng)不會產(chǎn)生影響。該項目所在地電力供應(yīng)充足，項目用電量不大，對當?shù)仉娏?yīng)不會產(chǎn)生影響。該項目所在地水源供應(yīng)充足，項目用水不大，對當?shù)厮?yīng)不會產(chǎn)生影響?？傊?，該項目所在地能源滿足項目能源消費條件，項目能源消費對當?shù)啬茉垂?yīng)不會產(chǎn)生影響。4 項目建設(shè)方案節(jié)能評估 項目選址、總平面布置對能源消費的影響 項目選址根據(jù)某熱力有限責任公司近、遠期的規(guī)模、廠區(qū)現(xiàn)狀與可選擇的位置、實際占地面積等諸多因素，考慮該廠建成后的綜合效益，對于新建熱源廠及其配套項目的建設(shè)位置，經(jīng)過實地勘察，廠址選擇在某熱力有限責任公司院內(nèi)。廠區(qū)內(nèi)地勢平坦，能夠滿足熱源廠建設(shè)面積的需要，并便于與周圍管網(wǎng)的連接，是較為理想的建設(shè)用地。 項目總平面布置一、總平面布置原則遵循《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》，執(zhí)行國家頒布的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和標準要求。充分利用廠區(qū)現(xiàn)有土地資源，因地制宜、緊湊布置、節(jié)約用地、減少拆遷量。力求工藝流程順暢，管線短捷，使各規(guī)劃裝置區(qū)有機結(jié)合，方便生產(chǎn)管理。確保界區(qū)外道路及公用工程管線引入順暢、便捷?？倛D布置充分考慮規(guī)劃廠址的內(nèi)向因素。新建裝置盡可能采用聯(lián)合、露天布置。廠區(qū)道路和場地的布置充分考慮裝置的施工、設(shè)備安裝、檢修及消防通道。二、布置方案本次設(shè)計為供熱鍋爐項目，根據(jù)各工藝裝置流程的需要，結(jié)合當?shù)氐臍庀髼l件及現(xiàn)場情況， 新建熱源布置在廠區(qū)南側(cè)，由西向東依次為煙囪、引風機間、灰?guī)臁⒊龎m器、鍋爐間、除氧煤倉間等，化學水處理車間為原有車間，位于舊鍋爐房的北側(cè)。具體布置詳見總平面布置圖。三、豎向布置豎向設(shè)計原則1）、滿足工藝流程對高程的要求。2）、豎向設(shè)計結(jié)合自然地形、工程地質(zhì)條件和建構(gòu)筑物、運輸?shù)缆返脑O(shè)計標高，與廠外及周圍地面銜接。3）、適應(yīng)建構(gòu)筑物的基礎(chǔ)以及管線埋設(shè)深度的要求。4）、確定場地最低設(shè)計標高，保證排澇的要求。5）、因地制宜，節(jié)約土石方工程量。豎向布置本工程所用場地地勢平坦，廠區(qū)內(nèi)已經(jīng)進行了平整。豎向設(shè)計采用平坡式布置方案，建構(gòu)筑物依地形而設(shè)，減少土方量。豎向設(shè)計采用場地自然排水與道路有組織排水相結(jié)合的方式將地表水排出廠外。四、工廠運輸及道路工廠運輸該項目主要運力組織靠社會運輸車輛及公司原有車輛，本次建設(shè)不再新增運輸能力。該工程的生產(chǎn)運輸以汽運為主，其年總運輸量為211820 t/a， 運入量為144620 t/a，運出量為67200t/a。 表41 年主要物料運輸量表序 號物 料 名 稱單 位數(shù) 量備 注運入1原煤噸1414002石灰石噸32203合計噸144620運出1灰渣運出量噸67200合計噸211820廠內(nèi)道路本工程在原廠內(nèi)新建，廠區(qū)內(nèi)道路是環(huán)狀設(shè)施，在滿足生產(chǎn)運輸?shù)耐瑫r，還能滿足消防安全的需要，，車間引道寬度與門相同。道路采用城市型瀝青混凝土路面，所以本次設(shè)計利用原有道路可滿足要求。五、綠化綠化的目地在于美化環(huán)境、凈化空氣，植被復蓋露土，防護遮陽，隔離噪音。廠區(qū)道路兩側(cè)已經(jīng)進行綠化，植被種草，美化環(huán)境，減少污染，綠化率為12%，本工程不在新增綠化設(shè)施。 對能源消費的影響該工程遵循了《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》，執(zhí)行國家頒布的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和標準要求。項目充分利用廠區(qū)現(xiàn)有土地資源，因地制宜、緊湊布置、節(jié)約用地，使各規(guī)劃裝置區(qū)有機結(jié)合。豎向設(shè)計結(jié)合自然地形、工程地質(zhì)條件和建構(gòu)筑物、運輸?shù)缆返脑O(shè)計標高，與廠外及周圍地面銜接，節(jié)約土石方工程量。該項目的選址及總平面布置合理，對當?shù)啬茉聪M無大的影響。 項目工藝流程、技術(shù)方案對能源消費的影響 項目工藝流程、技術(shù)方案一、備煤工序帶式輸送機系統(tǒng)，按設(shè)計規(guī)范要求，輸煤系統(tǒng)采用雙路帶式輸送機系統(tǒng)。系統(tǒng)采用B=800mm，V=，Q=200t/h的膠帶機。系統(tǒng)中設(shè)有一級除鐵和一級破碎，碎煤機前設(shè)篩子，破碎粒度10mm。汽車來煤卸至煤場后，由推土機將煤推至地下煤斗，再由電機振動給料機送到皮帶上，經(jīng)1號膠帶機送到碎煤機室，由圓振動篩進行篩分，篩下物直接落到2號膠帶機上，篩上物進入PCH型破碎機，破碎后再由2號膠帶機送至主廠房煤倉間3號膠帶機上，再由犁式卸料器分到原煤斗中。系統(tǒng)出力Q=200t/h，本期每天按3班運行。燃料運輸工藝流程地下受煤斗→電機振動給煤機→1號膠帶機→園振動篩→環(huán)錘式碎煤機→2號膠帶機→3號膠帶機→原煤斗。每臺爐配1個鋼制原煤倉，每個原煤倉的有效容積為350m3。每個原煤倉下設(shè)落煤口與螺旋給煤機相連。原煤倉可儲存近10小時燃煤量，滿足規(guī)范要求。碎煤機室針對鍋爐燃煤的特點，因來煤粒度不符合鍋爐對燃料0～10mm粒度要求，需要對來煤進行破碎加工。設(shè)計一級破碎選用PCH1010環(huán)錘破碎機2臺（出力160200t/h），確保破碎后煤的粒度為0～10mm。除鐵設(shè)施為確保輸煤系統(tǒng)運行可靠，碎煤機前系統(tǒng)采用除鐵，以除去原煤中混有的鐵質(zhì)。除鐵器安裝在2帶式輸送機頭部 。取樣裝置為檢測入爐煤的質(zhì)量，設(shè)計選用皮帶中部機械采樣裝置一套。取樣裝置安裝在3帶式輸送機中部。計量裝置為計量系統(tǒng)的原煤消耗總量，在進入鍋爐房的2帶式輸送機上設(shè)置一臺電子皮帶秤，用于計量單臺鍋爐進煤量。二、鍋爐工序燃料供給系統(tǒng)燃煤經(jīng)碎煤機破碎達到一定粒度后，經(jīng)爐前的原煤倉進入埋刮板給煤機，從爐膛前墻進料口進入爐膛。每臺爐有三個進料口，每臺給煤機對應(yīng)一個進料口。煙風系統(tǒng)每臺爐配一次風機、二次風機、返料風機、引風機各一臺。一、二次風機的吸風道設(shè)室內(nèi)、外兩個吸風口。每臺爐配一套電袋復合除塵器。一次風預熱后，經(jīng)爐膛底部的風帽式布風器進入爐膛，使爐內(nèi)物料充分流化。預熱后的二次風通過布置于爐膛前、后墻的二次風噴管進入爐膛，強化燃燒。 攜帶著固體顆粒的煙氣離開爐膛，在爐膛出口遇到兩級分離器，煙氣中的未燃盡固體顆粒被分離下來，經(jīng)一、二級固體收集器重力作用下，回到爐膛下部。被分離下來送回爐膛的固體顆粒，在爐膛中再次被煙氣攜帶、被分離、回到爐膛，由此形成物料循環(huán)。由于采取了分段進風，分段低溫燃燒，可以有效地抑制NOx及SO2的產(chǎn)生，同時，在燃料中加入適量的石灰石，更有效地抑制SO2的產(chǎn)生。煙氣中含有極細小的固體顆粒，經(jīng)電袋復合除塵器收集達標煙氣經(jīng)引風機、煙囪排至大氣。點火系統(tǒng)鍋爐采用床上床下結(jié)合式點火。燃用0號輕柴油，燃燒器采用電火花點火。點火設(shè)施利用原有設(shè)施，本次不在增加點火系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)目前，國內(nèi)燃煤鍋爐較成熟的脫硫工藝較多，采用脫硫工藝方法主要取決于鍋爐容量、燃燒設(shè)備類型、燃料種類、燃料含硫量、脫硫劑供應(yīng)條件、脫硫效率等因素。該項目擬采用爐內(nèi)噴鈣及雙堿法兩種脫硫工藝，綜合脫硫效率可達95%以上，SO2排放濃度為92mg/m3，可以滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB132712011)全部區(qū)Ⅱ時段中100mg/m3要求。1）循環(huán)流化床爐內(nèi)噴鈣本項目以煙煤為燃料，因此擬采用循環(huán)流化床鍋爐，以石灰石粉為吸收劑，在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)噴入石灰石粉、尾部增濕進行爐內(nèi)脫硫，石灰石在爐內(nèi)受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣，保證一定且適當?shù)拟}硫比(一般采用的Ca/~)，脫硫效率可達80%以上。2）雙堿法濕法脫硫該項目雙堿法采用GTTS型脫硫塔及脫硫流程，其具有流程簡單、脫硫效率高的特點，同時也可得到純度較高的石膏。首先，煙氣進入一級脫硫塔，經(jīng)循環(huán)泵泵入堿液與煙氣快速進行傳質(zhì)、傳熱，在一級脫硫塔內(nèi)部有一高速低壓段，上部噴入液滴在此快速霧化、分散，對煙氣中SO2進行迅速吸收；在高速低壓段后，有一高效凝結(jié)段，上部噴出液滴在此被高度霧化，使大量微米級細小液滴與煙氣中SO2充分接觸，快速吸收。由于堿性溶液對SO2的吸收，屬于氣膜控制過程，所以要增加傳質(zhì)速率，就要提高塔內(nèi)的氣速，增加氣相的湍流程度，可以減少氣膜阻力，提高脫硫效率，而GTTS型脫硫裝置一級脫硫塔則較好地利用了這一原理，使脫硫效率＞90％，同時還具有較高的除塵效率。煙氣經(jīng)脫硫后向下沖擊，經(jīng)下部煙道折流進入二級脫硫塔，煙氣中脫硫產(chǎn)物因慣性作用被拋向塔下流入二級脫硫塔排除，隨后煙氣進入二級脫硫塔，二級脫硫塔采用二級大孔徑噴射型塔板脫硫，并采用二級施流脫水；煙氣首先進入第一級大孔徑噴射型塔板，高速氣體對塔板表面液體進行沖擊，使塔板表面液體被切割噴散成小液滴，高度分散在氣體中，成為分散相，使高濃度的堿液與煙氣中余下SO2進行快速的傳質(zhì)、反應(yīng)；隨后煙氣再進入第二級塔板進一步高效脫硫，經(jīng)以上多級脫硫后，脫硫效率可高達95～98％ 。在反應(yīng)器內(nèi)，Na2SONaHSO3與石灰在攪拌條件下進行充分反應(yīng)，生成CaSO3?1/2H2O或CaSO4?2H2O沉淀，同時還原出氫氧化鈉堿液；經(jīng)反應(yīng)器反應(yīng)后的漿液由沖灰溝進入氧化槽，在氧化槽內(nèi)將CaSO3?1/2H2O進行氧化，氧化為CaSO4?2H2O沉淀，氧化后漿液進入石膏沉淀池進行沉淀，氧化后石膏由行車抓斗起重機將石膏取出后放入石膏濾池，濾干后運走。脫硝系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐的燃燒工作溫度為850℃左右，根據(jù)煤質(zhì)分析報告，本項目運營期所用煤的可燃基揮發(fā)份較高(Vdaf =%，20%)，故NOx產(chǎn)生量較少。本項目爐內(nèi)采取分段進風、分段低溫燃燒的工作方式，因此可有效抑制煙氣中NOx的產(chǎn)生。此外，采用選擇性催化還原法脫硝工藝。選擇性催化還原法(SCR)是一種后燃燒NOx控制技術(shù)，其原理是還原劑(主要是NH3)在催化劑的定向催化作用下將NOx還原成N2及H2O，脫硝效率≥80%。該技術(shù)于20世紀80年代開始逐漸應(yīng)用于鍋爐煙氣脫除NOx，其具有可得到較高脫硝性能、信賴性高、運轉(zhuǎn)操作單純、穩(wěn)定等優(yōu)勢，已成為排煙脫硝裝置的主流，可應(yīng)用于工業(yè)鍋爐、燃氣鍋爐、內(nèi)燃燒發(fā)動機等。目前，SCR法已在日本、歐洲和美國的燃化石燃料鍋爐上應(yīng)用多年，遇到的運行及維護問題較少。因此，SCR法可以作為高效率的NOx控制技術(shù)。三、除渣工序除灰系統(tǒng)正壓濃相氣力除灰技術(shù)是國際上目前先進的氣力輸送技術(shù)之一，其主要特點是具有較高的輸送灰氣比，單位能耗較低，具有強大的輸送能力，運行靈活、可靠，系統(tǒng)輸灰流速低，對管道的磨損小，系統(tǒng)運行完全由程序控制器集中自動控制。隨著國內(nèi)干除灰技術(shù)的迅猛發(fā)展及對國際先進的正壓濃相輸灰技術(shù)的引進、消化，使技術(shù)、設(shè)備國產(chǎn)化后價格較低，近期國內(nèi)許多供熱機組相繼投產(chǎn)使用，國產(chǎn)設(shè)備也完全能夠滿足設(shè)計及供熱機組安全運行要求。本期工程擬采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，二臺爐為一個設(shè)計單元，采用程序控制，定期運行。電布復合袋除塵器灰斗內(nèi)的灰經(jīng)設(shè)在每個灰斗下的發(fā)送器，通過排灰管道，由壓縮空氣輸送至灰?guī)靸?nèi)貯存。二臺爐共設(shè)一座灰?guī)?，有效容積為500m3, 可貯存二臺爐約2025h的排灰量?；?guī)祉敳吭O(shè)布袋除塵器，庫內(nèi)設(shè)高、低料位計，灰?guī)斓撞吭O(shè)氣化裝置，由灰?guī)鞖饣L機、空氣電加熱器提供熱空氣，防止干灰板結(jié)，并使干灰具有一定的流動性，便于卸干灰。灰?guī)煜略O(shè)兩臺干灰散裝機和一臺雙軸攪拌機，出力均為100t/h?；?guī)旄苫医?jīng)電動插板門、電動給料機和干灰散裝機排干灰或由雙軸攪拌機將干灰加濕成含水為20％的濕灰排灰。排灰由氣卸罐式汽車送至公司內(nèi)部免燒磚廠。除渣系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐排渣經(jīng)滾筒冷渣機冷卻至100℃以下，由鏈斗輸送機輸送至渣庫，定期由運渣自卸汽車運送至綜合利用點或貯渣場。該項目共設(shè)兩座渣庫，容積為100m3，可儲存二臺鍋爐約1820小時的排渣量。四、輔助工程工序該項目生產(chǎn)用水來自臨河區(qū)自來水公司，新增鍋爐的化學水由原化學水車間提供，原化學水處理系統(tǒng)為自來水公司來生水→生水箱→生水泵→機械過濾器→鈉離子交換器→軟水箱→軟水泵→海錦鐵除氧器，原有系統(tǒng)能力為120t/h，可滿足本項目的用水，所以不在增加化學水系統(tǒng)。此方案水質(zhì)適用范圍廣，離子交換設(shè)備運行周期長，維護工作量少，運行操作簡單，系統(tǒng)出水滿足熱水鍋爐水質(zhì)標準要求。 對能源消費的影響該項目采用煤為燃料，選用循環(huán)流化床鍋爐等先進設(shè)備，工藝技術(shù)成熟、可靠，各項指標滿足項目要求，工藝選擇合理，對當?shù)氐哪茉聪M量沒有不利影響。 項目主要用能工藝和工序及其能耗指標和能效水平 項目主要用能工藝和工序根據(jù)該項目生產(chǎn)過程和能源消耗特點，將工程體系分為備煤工序，鍋爐工序、除渣工序和輔助工序四個工序。表42 項目用能工序劃分表工序名稱使用能源（耗能工質(zhì)）種類備煤工序電力鍋爐工序原煤、電力除渣工序電力輔助工序電力、柴油、新鮮水、采暖熱量 項目主要用能工序能耗分析該項目的用能工序為備煤工序、鍋爐工序、除渣工序和輔助工程工序。一、備煤工序備煤工序的能源消費量分析如下。表43 備煤工序能源消費量匯總表序號耗能項目單