【文章內(nèi)容簡介】 三部分組成。根據(jù)龍江鎮(zhèn)的發(fā)展特征、鎮(zhèn)區(qū)人口年齡構(gòu)成特點、區(qū)域生產(chǎn)力布局及農(nóng)業(yè)剩余勞動力的轉(zhuǎn)化分析，考慮到鎮(zhèn)區(qū)社會發(fā)展的未定因素對鎮(zhèn)區(qū)人口發(fā)展規(guī)模的影響，怨氣人口增長率采用15‰，其中自然增長率為7‰，機械增長率為8‰。通過多種預(yù)測方法計算，現(xiàn)成城市現(xiàn)狀（2009年底）。全縣深入實施經(jīng)濟振興工程，明確了以調(diào)促農(nóng)、以招興工、以放活貿(mào)、生態(tài)建設(shè)四項重點發(fā)展戰(zhàn)略和工業(yè)強縣、牧業(yè)富民的主體思路，豐富的資源優(yōu)勢、巨大的發(fā)展?jié)摿ΑV闊的市場空間、獨特的地理位置吸引了國內(nèi)外大企業(yè)紛至踏來。四川希望集團、臺灣元盛食品有限公司、江西心甜科技食品公司、大慶吉田生物工程公司、鞍山泰龍公司、北疆集團、益民集團、大慶天澤公司等50余家企業(yè)在龍江縣投資興業(yè)。為進一步優(yōu)化投資環(huán)境，制定了《龍江縣招商引資加快工業(yè)發(fā)展的政策規(guī)定》，把擁有自主權(quán)的政策放到最寬，以最大的優(yōu)惠讓利于客商，對投資企業(yè)實行“一站式辦公”、“一條龍服務(wù)”和“一個窗口收費”，讓客商舒心生活、放心生產(chǎn)、安心工作。 集中熱源以煤為燃料，由局物資供應(yīng)部門統(tǒng)一安排供應(yīng)。燃料供應(yīng)選擇主要來自省內(nèi)。燃料運輸，由汽車運至廠區(qū)煤場，供鍋爐房最大負(fù)荷時約7天用煤。設(shè)計煤種選用Ⅱ類煙煤，設(shè)計煤種煤質(zhì)分析如下。表31 燃料成分分析 序號名 稱符 號單 位燃煤1水分Mar%2灰分Aar%3揮發(fā)分Vad%4碳Car%5氫Har%6硫Sar%7氮Nar%8氧Oar%9低位發(fā)熱量Qnet,arkJ/kg19930龍江縣龍城熱力有限責(zé)任公司現(xiàn)已建有完善的市政給排水管網(wǎng)，給水水質(zhì)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn),熱源的生活、生產(chǎn)用水量接入縣區(qū)給水管網(wǎng)。鍋爐房污水經(jīng)排水管道排入鍋爐房南側(cè)的市政排水管道，距鍋爐房50米。鍋爐房供電電源由其北側(cè)局址10kV高壓線路T接后引入鍋爐房內(nèi)變電所，供電距離約為150米。本工程新增日產(chǎn)灰渣，已與多家制磚企業(yè)簽訂合同，可以全部綜合利用；制磚企業(yè)非生產(chǎn)期灰渣可存放在制磚企業(yè)堆場內(nèi)。在廠區(qū)內(nèi)設(shè)有臨時灰渣場。第四章 工程技術(shù)改造方案本工程集中供熱面積140萬平方米，主要熱負(fù)荷以采暖為主。根據(jù)熱負(fù)荷特點，采用較大容量的熱水鍋爐。下面就裝爐方案做如下的選擇與比較：1. 鍋爐容量及臺數(shù)的確定首先，一方面從運行經(jīng)濟性的角度考慮，應(yīng)盡可能選擇容量大、燃燒效率高的大型鍋爐；而另一方面，從運行調(diào)節(jié)及適應(yīng)負(fù)荷變化角度考慮，又要求鍋爐容量及臺數(shù)的設(shè)置要能夠很好地滿足因負(fù)荷變化而必需的供熱能力調(diào)節(jié)的需要。，根據(jù)國內(nèi)目前熱水鍋爐標(biāo)準(zhǔn)系列可有二種爐容量可供選擇，即：方案一：329MW ；方案二：246MW。根據(jù)上面確定的原則，246MW鍋爐在運行效率上與29MW ，但246MW與329MW ，運行靈活性不如329MW ，再則，建設(shè)單位要分期逐步建設(shè)，因此選用329MW ，因此，本方案的鍋爐容量及臺數(shù)確定為329MW 。2. 燃燒方式的確定按目前常用的鍋爐燃燒方式考慮，主要有兩種方式可供選擇：即正轉(zhuǎn)鏈條層燃方式和循環(huán)流化床燃燒方式。鏈條爐具有工藝成熟、運行穩(wěn)定、煙塵排放濃度低等特點，目前應(yīng)用最為廣泛；而循環(huán)流化床鍋爐效率雖相對稍高，但運行耗電量大、煙塵排放濃度高、煙塵顆粒小，必須采用電氣除塵器的方式才能達到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；而電氣除塵器雖然除塵效率較高，但其設(shè)備占地面積過大、一次投資大、運行費用高，故本工程選用正轉(zhuǎn)爐排鏈條爐。表41 鍋爐選型表 鍋爐型號鍋爐功率329MW 額定工作壓力供回水溫度130/70℃排煙溫度160℃鍋爐設(shè)計效率85％表42 鍋爐房主要輔機設(shè)備 序號名 稱329MW 型號及規(guī)格數(shù)量1送風(fēng)機Q=48526m3/h H=3856Pa3臺電動機Y280S4 75kW 3臺2引風(fēng)機Q=105580m3/h H=3896Pa3臺電動機Y315M4 185kW 3臺3高效濕法脫硫除塵器Q=110000m3/h3臺 根據(jù)熱網(wǎng)設(shè)計參數(shù)，一次網(wǎng)的供水溫度130℃, 回水溫度70℃,鍋爐供回水溫度130℃/70℃，供回水溫差為60℃。 鍋爐房在供熱運行初期，啟動一臺鍋爐運行；在平均負(fù)荷時，啟動兩臺鍋爐運行；在最大負(fù)荷時，全部熱水鍋爐同時運行。 熱力系統(tǒng)及輔助設(shè)備供水管道均采用集中母管制，即鍋爐的出水管集中匯集到一條供水母管上，供回水母管之間設(shè)帶有電動調(diào)節(jié)閥的混水裝置來調(diào)節(jié)鍋爐房出口供水溫度。熱網(wǎng)的回水首先經(jīng)除污器除污后，再由循環(huán)水泵加壓進入鍋爐的回水母管，分別進入各臺鍋爐的回水入口。為防止突然停電造成循環(huán)水泵停運后產(chǎn)生鍋爐爐水汽化和循環(huán)水泵的水擊現(xiàn)象，在循環(huán)水泵的出入母管間連接一條裝有止回閥的旁通管。在供回水母管上，分別安裝一只電動閘閥，外網(wǎng)事故時，切斷鍋爐房與外網(wǎng)的聯(lián)系。熱網(wǎng)循環(huán)水泵選用三臺流量分別為總循環(huán)水量的60％，其中一臺為備用，采用變頻控制。 補水系統(tǒng)正常情況熱網(wǎng)補水量按循環(huán)水量的1％考慮，事故補水按循環(huán)水量4％考慮。熱網(wǎng)補水為軟化水?；瘜W(xué)水處理間來的軟化水進入補水箱由補水泵補到熱網(wǎng)循環(huán)水泵的回水母管上。本工程采用旁通管補水定壓方式，補水泵連續(xù)補水在循環(huán)泵進口母管處。在回水母管上，連接一條自來水管，供鍋爐上水、煮爐時使用。 定期疏水系統(tǒng)由鍋爐各個疏水點定期排出的污水匯集后，接入熱網(wǎng)回水管供熱網(wǎng)補水。表43 熱水鍋爐房主要輔助設(shè)備表 序號設(shè)備名稱主要技術(shù)參數(shù)數(shù)量（臺）備注1循環(huán)水泵Q=750m3/h H=55mH2O3電動機N=160kW3變頻控制2旋流式除污器 DN70013補水泵Q=30m3/h H=50mH2O2電動機N=2變頻控制4常溫過濾式除氧器Q=40t/h15除氧水箱40m31鍋爐房的鍋爐間布置3臺29MW ，爐后留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?，爐前留有充余的操作檢修位置。，除塵器采用橫向布置，可以降低引風(fēng)除塵間的占地面積。，爐下出灰口小灰由水力沖灰管沖至除渣機；除塵器小灰落至除渣機，隨爐下灰渣一起送至渣斗。 煤倉間設(shè)備布置煤倉間6米層為運轉(zhuǎn)層，各爐爐前空地為檢修及抽爐排用場地。，安裝水平輸煤皮帶。 配電間設(shè)備布置，橫向跨度為6米。集中控制室布置在6米層。 引風(fēng)除塵間設(shè)備布置引風(fēng)除塵間為單層廠房。除塵器布置在引風(fēng)除塵間，其下排出的灰直接落到在其下的刮板出渣機上，引風(fēng)機布置在除塵器后。 循環(huán)水泵房設(shè)備布置，布置有循環(huán)水泵、除污器、補水泵、出入管閥門井以及化學(xué)水處理設(shè)備。 煙道及煙囪煙囪采用高80米、出口直徑為3米的磚煙囪，煙囪二側(cè)為水平煙道，水平煙道貼地布置。、貯煤場本工程燃料主要由煤場供給，燃料供應(yīng)主要來自本地煤礦。燃料運輸，由汽車運至廠區(qū)煤場，供鍋爐房最大負(fù)荷時約7天用煤。設(shè)計煤種煤質(zhì)分析如下： 表44 燃料成分分析 序號名 稱符 號單 位燃煤1水分Mar%2灰分Aar%3揮發(fā)分Vad%4碳Car%5氫Har%6硫Sar%7氮Nar%8氧Oar%9低位發(fā)熱量Qnet,arkJ/kg19930329MW ：折標(biāo)煤耗量： 燃燒系統(tǒng)及輔助設(shè)備輸煤燃煤由輸煤系統(tǒng)送至輸煤層，經(jīng)皮帶輸送機、犁式卸料器至各爐原煤斗。原煤斗鋼制，鍋爐原煤斗的容積為100立方米，能貯存鍋爐滿負(fù)荷運行12小時以上燃煤量。原煤經(jīng)落煤管落在爐前小煤斗中，由爐排機將煤運入鍋爐爐膛。爐排機的無級變速機構(gòu)能按要求隨時調(diào)節(jié)爐排的運行速度以調(diào)節(jié)進入爐膛的給煤量。送風(fēng)送風(fēng)機安裝在鍋爐尾部的引風(fēng)除塵間內(nèi)，送風(fēng)機由除塵引風(fēng)間上部取風(fēng)，經(jīng)送風(fēng)機加壓送入鍋爐尾部的進風(fēng)口，沿爐兩側(cè)的風(fēng)道進入鍋爐。煙道鍋爐煙氣由尾部煙道排出，經(jīng)除塵器除塵后，再由引風(fēng)機抽出送入高60米的磚煙囪排出。除塵器選擇高效濕法脫硫除塵器，其除塵效率98%以上，其除SO2效率60％。該設(shè)備屬濕法脫硫除塵設(shè)備，脫硫液在脫硫除塵器內(nèi)循環(huán)，是一種內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。按慣性分離、碰撞、擴散、凝聚原理設(shè)計。舍塵及S02的氣體進入脫硫除塵器內(nèi),經(jīng)導(dǎo)流裝置導(dǎo)流向下沖擊液面,粉塵及S02氣體被液體吸收反應(yīng),達到脫硫除塵的目的。粉塵及S02反應(yīng)生成物沉淀于除塵器的底部,經(jīng)除灰系統(tǒng)排出；煙氣經(jīng)上部的脫水系統(tǒng)脫水后排出。依據(jù)329MW 。燃料計算根據(jù)煤質(zhì)分析資料，燃料消耗量計算如下：表45 燃料消耗量表 項目名稱鍋爐負(fù)荷小時最大耗煤量日最大耗煤量（t）（t）329MW 卸煤裝置及貯煤設(shè)施燃料由汽車運至廠區(qū)煤場。煤場在廠區(qū)的北側(cè)，可存儲鍋爐最大燃煤量7天左右。煤場內(nèi)設(shè)有一個地下給煤口，煤場內(nèi)配一臺推土機，用于上煤、運煤、倒煤之用。運煤系統(tǒng)及運行方式根據(jù)規(guī)程規(guī)定，總耗煤量在60t/h以下時，輸煤采用單路皮帶運輸系統(tǒng)，根據(jù)運煤系統(tǒng)按兩班工作制運行，系統(tǒng)的出力不應(yīng)小于總耗煤量的300%的要求。運煤系統(tǒng)設(shè)計出力為100t/h。本方案采用B=650mm的皮帶運輸系統(tǒng)，運行系統(tǒng)一班運行23小時，其余時間為設(shè)備檢修。整個輸煤系統(tǒng)由兩段皮帶機構(gòu)成，最終由電動犁式卸料器將煤送入各原煤倉。破碎設(shè)備輸煤系統(tǒng)中的篩碎設(shè)備選用一臺波動篩煤機及一臺環(huán)錘式破碎機，碎煤機室內(nèi)設(shè)有檢修起吊設(shè)施和檢修場地。輔助設(shè)施本方案輸煤系統(tǒng)中設(shè)有總計量裝置和分班計量裝置，總計量裝置設(shè)置在廠區(qū)運煤入口，選用一臺Q=100t的電子汽車衡，分班計量裝置設(shè)置在1皮帶運輸機上。在碎煤設(shè)備前設(shè)有自動除鐵的電磁除鐵器，型號為RCDD6，輸煤系統(tǒng)中另設(shè)有檢修設(shè)備及清掃裝置，系統(tǒng)采用集中控制，并設(shè)有上煤除灰管理站。煤塵防治輸煤系統(tǒng)中的碎煤機及落差高的落煤點處易造成煤塵污染，因此，在碎煤機室和輸煤層內(nèi)分別設(shè)置除塵裝置；輸煤棧橋內(nèi)的皮帶上方設(shè)有噴淋水管用于燃料干燥時的加濕。 除灰渣系統(tǒng)灰渣量計算依據(jù)煤質(zhì)分析資料，鍋爐出渣量如下表：表46 鍋爐出渣量 單位時間鍋爐負(fù)荷小時灰渣量(t)日灰渣量(t)灰量渣量灰渣量灰量渣量灰渣量329MW 2 、除灰系統(tǒng)方案本工程灰渣全部綜合利用，因此除灰方式采用灰渣分除的方式。除渣系統(tǒng)采用機械除渣方式，每臺鍋爐下的出渣落入縱向布置的除渣機內(nèi)，連同除塵器下的灰一起送入渣倉見的鋼渣倉中，渣倉容積為40m3，可存渣30t左右?；以C合利用除灰系統(tǒng)與脫硫渣混合出渣，輸灰渣由汽車運出廠外給磚廠利用。、建筑、結(jié)構(gòu)1.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB5001620062.《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》GB50041－20083.《民用建筑設(shè)計通則》GB5035220054.《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB501892005.5.《泵站建筑設(shè)計規(guī)范》(GB/T5026597)6.《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GB501402005)。7. 建設(shè)單位的委托設(shè)計任務(wù)書.，節(jié)約土地。充分利用現(xiàn)有的建筑設(shè)施，優(yōu)先采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，盡量做到經(jīng)濟合理、降低造價、減少建設(shè)投資。,道路交通自成體系，主干道保證與外界的連接，滿足防火要求。根據(jù)場區(qū)情況，本次總圖及土建設(shè)計主要包括新建鍋爐房；新建消防泵房；新建門衛(wèi)及地秤房；新建化糞池。 根據(jù)上述平面布置原則，依據(jù)上述原則及工藝流程要求，依托廠內(nèi)及廠外現(xiàn)有道路及現(xiàn)地自然條件等因素，確定廠區(qū)總平面布置分為三大功能區(qū)，即主生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)和生活辦公區(qū)。建筑工程主要為新建鍋爐房；新建消防泵房；新建門衛(wèi)及地秤房。（1）平面設(shè)計新建鍋爐房平面呈“一”字型。三個出入口，其中東側(cè)設(shè)置一處，西側(cè)設(shè)置兩處。包括鍋爐間、風(fēng)機間、水泵間、維修間、淋浴間、控制間等房間。鍋爐間雙層布置，跨度18m，柱距6m；煤倉間四層布置（局部五層），跨度6m，長度48m；水泵間雙層布置，跨度7m，長度44m；引風(fēng)機間單層布置。鍋爐房設(shè)一部室內(nèi)鋼筋混凝土樓梯及一部室外鋼梯，通向各層。（2）立面設(shè)計立面設(shè)計力求簡潔、明快，并力求與小區(qū)周圍建筑建筑風(fēng)格協(xié)調(diào)一致。（3）剖面設(shè)計新建鍋爐房為地上三層局部四層。新建消防泵房為地上一層。新建門衛(wèi)及地秤房為地上一層。（4）裝修設(shè)計新建鍋爐房、消防泵房、門衛(wèi)及地秤房屋面采用平屋面。屋面排水為有組織排水。外門采用鋼木門。地面為細(xì)石混凝土地面。外墻面刷乳黃色外墻涂料兩遍，內(nèi)墻面均刷內(nèi)墻涂料兩遍?？拐鹪O(shè)計烈度：本工程所在地區(qū)抗震設(shè)防烈度為小于6度。,。（1）基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)形式新建鍋爐房結(jié)構(gòu)形式采用框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)；消防泵房門衛(wèi)及地秤房基礎(chǔ)形式采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)；上部結(jié)構(gòu)形式為混合結(jié)構(gòu)；屋面均采用紅色復(fù)合彩鋼板保溫坡屋面。（2）墻體新建鍋爐房的墻體，運轉(zhuǎn)層以下采用3