【文章內(nèi)容簡介】 及輸煤皮帶，上部設(shè)檢修起吊裝置。 鍋爐間布置，鍋爐露天布置，爐頂設(shè)封閉水位計小室，運轉(zhuǎn)層以下封閉。留有一定的檢修場地，在運轉(zhuǎn)層留有吊物孔，上有活動蓋板，以便鍋爐檢修時起吊用。鍋爐間零米層布置有送風(fēng)機、二次風(fēng)機、并設(shè)有檢修用導(dǎo)軌。鍋爐和汽機采用集中控制室，采用集散型控制系統(tǒng)，控制室布置在煤倉間運轉(zhuǎn)層。 主廠房其它設(shè)備布置四電場靜電除塵器布置在主廠房2列柱外側(cè)，引風(fēng)機露天布置在煙道與靜電除塵器之間。鍋爐間C列柱外側(cè)布置一臺定期排污擴容器和兩臺空壓機。 除灰渣系統(tǒng) 鍋爐灰渣量新建175t/h（鍋爐額定負(fù)荷并考慮石灰石填加量）灰渣量見表72。 　　　　　　　灰渣量計算表 　　表72單位灰渣總量灰 量渣 量每小時排出量t每日排出量t每年排出量t743764464029736每日按24小時計，每年按7200計算。： XX實業(yè)本期工程共安裝1臺75t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐，本期工程除渣系統(tǒng)與上期除渣系統(tǒng)整合在一起，仍然采用機械輸送，鍋爐排出的底渣，先經(jīng)過滾筒式水冷渣器冷卻，渣溫低于100℃后，經(jīng)皮帶輸送機輸送至室外，由斗式提升機運至渣倉。 渣在渣倉內(nèi)暫存，然后定時用汽車將渣運到綜合利用場所。本期工程不再新設(shè)渣倉。：本工程鍋爐選用一個單室四電場，除塵效率%的靜電除塵器。除灰系統(tǒng)采用氣力除灰系統(tǒng)，系統(tǒng)詳細(xì)論述如下：在除塵器的每個灰斗下各安裝一臺濃相倉泵，倉泵本身配帶氣動進(jìn)料閥、氣動出料閥、進(jìn)氣組件、進(jìn)氣調(diào)節(jié)機構(gòu)、料位計以及壓力變送器等必需的儀表，在各灰斗出口與倉泵進(jìn)料閥之間還裝設(shè)手動插板門，以備檢修倉泵時用。各個灰斗收集的干灰，依次經(jīng)過手動插板門、氣動進(jìn)料閥進(jìn)入倉泵內(nèi)，當(dāng)倉泵灰位到達(dá)預(yù)定位置，進(jìn)料閥關(guān)閉，壓縮空氣通過倉泵的進(jìn)氣組件進(jìn)入倉泵，對倉泵內(nèi)的灰進(jìn)行流化，當(dāng)壓力達(dá)到一定值，倉泵的出料閥開啟，灰經(jīng)管道由壓縮空氣吹送到灰?guī)?。在灰?guī)祉斞b有布袋除塵器，送灰的空氣經(jīng)布袋除塵器過濾后直接排向大氣。本期工程不再設(shè)新的灰?guī)?，上期二臺35t/h鍋爐工程己設(shè)灰?guī)?，本期工程的灰可以送往現(xiàn)有灰?guī)臁?供、排水系統(tǒng)本期化學(xué)水供水、工業(yè)水供水以及消防供水均接自上期供水母管，本期不再新上水泵。熱電廠風(fēng)機冷卻等采用工業(yè)用水冷卻，其排水回收至上期回水系統(tǒng)。鍋爐房排水采用生產(chǎn)廢水直接排至廠區(qū)排水管網(wǎng)中排走。 化學(xué)水處理系統(tǒng) 工程概況XX公司75t/h循環(huán)流化床鍋爐建成后，淘汰原有二臺35t/h鍋爐，因此原二臺35t/h鍋爐的化學(xué)水處理系統(tǒng)能滿足本期貯煤要求，無需新增化學(xué)水系統(tǒng)。 給水、爐水校正處理鍋內(nèi)加磷酸鹽校正處理，本期不再新上，接上期磷酸鹽加藥母管。 汽水取樣系統(tǒng)對爐水、給水、過熱蒸汽、飽和蒸汽等設(shè)置取樣冷卻裝置，對各項指標(biāo)進(jìn)行分析。 原電氣系統(tǒng)概述XX公司是生產(chǎn)酒精、飼料和糖的綜合型企業(yè)，為生產(chǎn)用汽用電，原有6000+3000兩套熱電機組。為了技術(shù)更新改造，本期工程新上75T/h鍋爐一臺，并對原發(fā)電機的控制保護(hù)裝置進(jìn)行必要的改造。 高壓廠用電高壓廠用電系統(tǒng)采用6kV不接地系統(tǒng)。高壓廠用電負(fù)荷有引風(fēng)機355kW和一次風(fēng)機355kW。高壓廠用工作電源由前期工程6kV引接，經(jīng)電纜送至本期6kV配電裝置，向高壓廠用負(fù)荷供電。本期工程設(shè)一段6kV母線，為6kV輔機供電。設(shè)6kV備用分支柜，以便接入備用電源。高壓廠用備用電源由原6kV備用段引入。6kV配電裝置選用中置移開式開關(guān)柜。 低壓廠用電低壓廠用電采用400V中性點直接接地系統(tǒng)，接線方式以中央盤至車間盤為主，主要動力負(fù)荷由中央盤引出。本期工程主廠房內(nèi)設(shè)一臺低壓廠用工作變壓器，容量為800kVA，供本臺鍋爐的低壓負(fù)荷。如果本廠低壓廠用電源有充足的備用容量，該廠用變壓器可暫緩購置安裝。本期鍋爐工程的所有低壓負(fù)荷包括二次風(fēng)機、電除塵、除灰除渣、疏水泵等均由新增的低壓母線供出，低壓母線需配置進(jìn)線柜一臺、饋電柜五臺、備用電源進(jìn)線柜一臺。本期工程在鍋爐運轉(zhuǎn)層設(shè)置鍋爐專用盤，向鍋爐運轉(zhuǎn)層的給煤機、加藥泵等負(fù)荷供電。本期低壓變壓器選用SCB型干式變壓器，接線組別為D，ynll。低壓配電屏選用GGD型固定式低壓開關(guān)柜。 廠用電布置6kV配電室布置在B、C框架內(nèi)O米的高壓配電室內(nèi)，380V工作段、工作變壓器、及低壓變頻器均布置在B、C框架間內(nèi)O米的低壓配電室內(nèi)。由于框架間的一半需留出作為通道，所以高低壓配電裝置只能單列布置，且位置較緊張。靜電除塵器系統(tǒng)按廠家提供的成套控制設(shè)備在主控室配電室內(nèi)控制，靜電除塵器所用電力負(fù)荷由主廠房低壓廠用電設(shè)備送出，采用兩回低壓線路供電，一用一備。 直流系統(tǒng)本期所需直流電源由前期直流屏引接。 二次線、繼電保護(hù)及自動裝置電氣儀表按DL／T51372001電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程配置，熱控專業(yè)在機爐控制室內(nèi)設(shè)置微機，電氣送有關(guān)模擬量及開關(guān)量進(jìn)計算機，進(jìn)行自動檢測和打印。6kV廠用電保護(hù)及高壓電機保護(hù)選用成套微機保護(hù)裝置，電動機保護(hù)安裝在開關(guān)柜上，變壓器保護(hù)組屏安裝在控制室內(nèi)。并采用通信方式與后臺機聯(lián)系進(jìn)行集中控制，為節(jié)省空間控制室內(nèi)只設(shè)一面專用的控制保護(hù)屏。廠用高壓電動機的操作由DCS實現(xiàn)。在有備用電源的前提下，本期工程可以設(shè)置高壓廠用備用電源自動投入裝置一套和低壓廠用備用電源自動投入裝置一套，與廠用變壓器保護(hù)共組一屏。高壓電動機和廠用變壓器的計量裝置選用多功能電度表，就地安裝在高壓開關(guān)柜上。 電纜設(shè)施電纜敷設(shè)采用電纜橋架、電纜溝、直埋及穿管敷設(shè)方式。廠用配電室下方和鍋爐間設(shè)電纜溝。鍋爐間設(shè)電纜溝與配電室底層的電纜溝相連，并通向爐后。并與前期工程相接處通過電纜溝連通，電纜溝內(nèi)按規(guī)定的長度設(shè)置防火墻封堵。高、低壓電力電纜及控制電纜均選用銅芯耐高溫的防火電纜。微機保護(hù)的電流、電壓和信號接點引入線，采用屏蔽電纜。屏蔽層采用接地措施，按電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GB5021794要求設(shè)計。 電氣設(shè)備防火電纜防火阻燃措施，按電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GB5021794中電纜防火和阻燃措施設(shè)計。對電纜及其構(gòu)筑物的防火封堵，按規(guī)程要求在電纜溝內(nèi)設(shè)防火隔板、堵料等封堵措施，在規(guī)定地點（段）的電纜溝內(nèi)設(shè)置防火隔墻；控制電纜與電力電纜之間采用耐火隔板進(jìn)行分隔。除采用耐高溫的防火電纜外，并對電纜刷防火涂料。為防止電纜、配電屏、變壓器、控制保護(hù)屏等遭受火災(zāi)，對各個盤、柜下方的電纜孔洞進(jìn)行封堵；并在上述電氣設(shè)備的構(gòu)筑物內(nèi)設(shè)置必要的檢測探頭，并與火災(zāi)自動檢測裝置連接，做到自動報警，人工滅火。按現(xiàn)行的《電力設(shè)備過電壓保護(hù)設(shè)計規(guī)程》及《電力設(shè)備接地技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行設(shè)計。（1）、工程主廠房按要求設(shè)置避雷帶用于直擊雷保護(hù)，在除氧煤倉間設(shè)置避雷帶，并與接地網(wǎng)可靠連接。鍋爐本體做到可靠接地，并在鍋爐最高點設(shè)置避雷針以防止直擊雷。（2）、為防止操作過電壓，6kV高壓開關(guān)柜內(nèi)真空斷路器回路設(shè)置過電壓保護(hù)器。（3）、新建廠房的接地裝置以水平接地體為主，按要求設(shè)置垂直接地體，并考慮防腐措施。組成全廠閉合環(huán)狀網(wǎng)絡(luò)，以保證地電位，接觸電勢和跨步電勢不超出規(guī)程要求的數(shù)值。接地材料需滿足導(dǎo)電防腐蝕及短路熱穩(wěn)定的要求。水平接地體采用40X4熱鍍鋅扁鋼，垂直接地體采用L50X5熱鍍鋅角鋼。（4）、計算機系統(tǒng)接地裝置的設(shè)置方式及接地電阻的要求應(yīng)滿足生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求。 照明和檢修網(wǎng)絡(luò)工作照明電壓為交流220V，事故照明電壓為直流220V，安全照明電壓為交流24V，事故照明由四期工程事故照明切換屏供電。照明系統(tǒng)的接地方式如下：對車間照明配電箱的電源線將中性線(N線)和保護(hù)接地線(PE線)合并，而將照明配電箱以后分支線的中性線(N線)和保護(hù)地線(PE線)分開。輔助車間事故照明采用應(yīng)急燈。主廠房檢修電源引自380／220V中央配電屏，在主廠房各層設(shè)檢修電源箱，遠(yuǎn)離主廠房的各輔助間配電檢修電源從就地的動力箱上引接。檢修及電焊網(wǎng)絡(luò)采用交流380/220V，在鍋爐房各層檢修場所均設(shè)置有明顯斷開點的電焊箱。附圖：6kV廠用電源母線配置接線圖 廠用高低壓配電裝置平面布置圖 熱力控制 概述 設(shè)計依據(jù)及電廠規(guī)模(1)設(shè)計依據(jù)《火力發(fā)電廠熱工自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（NDGJ1689）《火力發(fā)電廠電子計算機監(jiān)視系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》(NDGJ9189)《關(guān)于頒發(fā)〈分散控制系統(tǒng)設(shè)計若干問題的規(guī)定〉的通知》（電規(guī)發(fā)(1993)103號）(2)電廠規(guī)模四川沙琪實業(yè)有限公司原有二臺35t/h蒸汽鍋爐,配帶一臺3000KW和一臺6000KW汽輪發(fā)電機組，根據(jù)公司生產(chǎn)規(guī)模需要，擴建本工程3鍋爐，裝機容量為一臺75t/h循環(huán)流化床過熱蒸汽鍋爐，替代原二臺35t/h蒸汽鍋爐。 機組類型、容量、主要參數(shù)及主系統(tǒng)特點(1)機組類型、容量、主要參數(shù)1) 鍋爐鍋爐型式 75t/h循環(huán)流化床過熱蒸汽鍋爐 　額定蒸發(fā)量： 75t/h過熱蒸汽出口壓力： MPa過熱蒸汽溫度： 450℃給水溫度： 104℃空氣預(yù)熱器入口風(fēng)溫： 20℃鍋爐效率： 85％主要輔機：送風(fēng)機，引風(fēng)機，給煤機，冷渣器，給水泵等(2)主系統(tǒng)特點主蒸汽系統(tǒng)與原有2鍋爐蒸汽母管合并，采用母管切換制。 熱控設(shè)計范圍本期新建的一臺75t/h循環(huán)流化床過熱蒸汽鍋爐及所屬輔助工藝的自動化監(jiān)控系統(tǒng)。 熱工自動化水平和控制室布置 熱工自動化水平為保證整個鍋爐供熱系統(tǒng)的正常、可靠、安全地運行，本設(shè)計采用了當(dāng)今國內(nèi)最先進(jìn)的EDPFNT型DCS集散控制系統(tǒng)作為主控裝置，以CRT和鍵盤（鼠標(biāo)）為監(jiān)視控制中心，配以必要的常規(guī)儀表和操作設(shè)備，實現(xiàn)整個鍋爐運行的集中監(jiān)控。通過DCS運行人員在中央控制室可對機組的運行工況進(jìn)行集中監(jiān)視操作和全面運行管理。該DCS控制系統(tǒng)可直接并入全廠以太網(wǎng)絡(luò)，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程授權(quán)網(wǎng)絡(luò)管理。 控制室布置在鍋爐運行層設(shè)有專門的中央控制室和DCS專用電子間，中央控制室面積大約為96㎡。DCS專用電子間面積大約為64㎡，二個房間相互之間采用大玻璃隔斷分開。鍋爐儀表柜、電視監(jiān)控柜，閥門控制柜安放在中央控制室內(nèi)。DCS控制柜、電源柜、UPS柜等并列布置在電子間內(nèi)。上煤控制系統(tǒng)仍采用原有控制裝置改造，不在本設(shè)計范圍內(nèi)。整個控制室在平面布置上充分考慮今后對原有二爐二機DCS系統(tǒng)改造的預(yù)留預(yù)埋和柜體布置分布。 熱工自動化功能 DCS功能和硬件配置本工程的DCS系統(tǒng)包括了以下子系統(tǒng)：模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、開關(guān)量控制系統(tǒng)（SCS）、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）。DCS系統(tǒng)硬件配置包括：現(xiàn)場過程控制站、2個操作員站、１個工程師站及電源柜、繼電器柜等，其中交直流電源、DCS的DPU、網(wǎng)絡(luò)和操作員站為冗余配置。操作員站的基本功能如下：工藝流程概況顯示監(jiān)視與鍋爐有關(guān)的模擬量和開關(guān)量運行值生成趨勢顯示畫面并顯示趨勢信息和歷史數(shù)據(jù)打印制表控制各執(zhí)行機構(gòu)選擇自動/手動控制方式，調(diào)整過程設(shè)定值和偏置有關(guān)運行參數(shù)的二次計算向運行人員提供超限報警提示和臨界超限自動緊急保護(hù)對于重要過程參數(shù)，采用三重或雙重檢測儀表和篩選比較。工程師站主要用于系統(tǒng)工程師對ＤＣＳ系統(tǒng)的編程、修改；并且可作為操作員站的備用。 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)置和說明(1)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)置自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在MCS中實現(xiàn)，主要包括以下部分：蒸汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)（即燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)）汽包水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(2)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的說明1)蒸汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)蒸汽壓力恒定是表征供汽量與外供耗汽量平衡的標(biāo)志。燃燒系統(tǒng)調(diào)節(jié)的目的就是維持主蒸汽壓力恒定。影響汽壓變動的原因是內(nèi)部擾動（即煤質(zhì)煤量，風(fēng)量和給水溫度變化）和外部擾動（供熱負(fù)荷變化）。設(shè)置蒸汽壓力控制系統(tǒng)，可根據(jù)各擾動信號的變化有效地調(diào)節(jié)鍋爐的給煤量和鼓引風(fēng)量，在一定的范圍內(nèi)保持鍋爐蒸汽壓力穩(wěn)定。2)汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用常規(guī)的串級三沖量調(diào)節(jié)回路。3)其余調(diào)節(jié)系統(tǒng)其余調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用單沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 常規(guī)儀表的設(shè)置與說明(1)常規(guī)后備儀表常規(guī)后備儀表的設(shè)置僅限于鍋爐重要參數(shù)，如：主蒸汽壓力、溫度、主汽流量、爐膛負(fù)壓、汽包水位等。在DCS 的DO口配置時力求保證DCS有一套完整的聲光報警系統(tǒng)，對工藝參數(shù)的超限值除了能在CRT上動態(tài)顯示外，還可以在儀表立盤上同步具有聲光報警提示，提供可靠的安全措施。(2)常規(guī)后備操作設(shè)備常規(guī)后備操作設(shè)備僅設(shè)置鍋爐運行時需要頻繁操作的設(shè)備，如：重要報警試驗按鈕、報警確認(rèn)按鈕等。在儀表柜上設(shè)置手動操作器，可以對電動調(diào)節(jié)閥和電動執(zhí)行機構(gòu)進(jìn)行手動/DCS切換操作。 熱工自動化設(shè)備選型 將在初設(shè)后編寫《DCS集散控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范書》，在此基礎(chǔ)上通過招議標(biāo)形式選擇DCS系統(tǒng)供貨廠家和技術(shù)服務(wù)公司，本設(shè)計推薦的DCS系統(tǒng)硬件為EDPENT型產(chǎn)品生產(chǎn)商產(chǎn)品。 壓力和差壓變送器選用標(biāo)準(zhǔn)二線制智能變送器。 電動執(zhí)行器選用電子式執(zhí)行機構(gòu)。 熱電偶選用S和K分度，熱電阻全部為PT100分度。 電動閥門控制柜采用專門設(shè)計的抽屜式結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。 鍋爐水位配用用電接點水位計。 汽包水位監(jiān)視采用工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。 給煤機采用變頻調(diào)速進(jìn)行控制。 電纜主通道和電纜夾層采用電纜橋架。 沿鍋爐本體敷設(shè)的電纜選用阻燃型產(chǎn)品。 電源整套DCS控制系統(tǒng)設(shè)置1個電源盤，由電氣提供兩路～380V三相四線制電源。兩路電源可自動切換。內(nèi)設(shè)常規(guī)～380V、～220V電源供電開關(guān)，分別對各機組控制盤、熱控設(shè)備及就地儀表保護(hù)箱、儀表管