【文章內(nèi)容簡介】 密封材料固定于整體結(jié)構(gòu)內(nèi)的型式。接頭內(nèi)部的所有空腔應(yīng)充填絕緣密封物質(zhì)。環(huán)形空間的外側(cè)應(yīng)采用合適的絕緣密封材料密封，以阻止土壤內(nèi)潮氣滲入接頭內(nèi)部。 絕緣接頭的內(nèi)徑應(yīng)與所接管道的內(nèi)徑相近或一致。 供貨商應(yīng)保證絕緣接頭同管線焊接的可靠性，并保證與管線焊接時(shí)所產(chǎn)生的熱量不會(huì)影響接頭的密封性和電絕緣性。 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 制造 在制造開始前，供貨商應(yīng)向業(yè)主提供設(shè)計(jì)總圖，主要材質(zhì)的性能，鍛件及短節(jié)材料的化學(xué)成份及供貨檢驗(yàn)項(xiàng)目，制造工藝，質(zhì)量保證措施等技術(shù)文件，提交份數(shù)按合同要求。對(duì)于國外承包商，還應(yīng)提供各類相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)原件或復(fù)印件。待業(yè)主書面審查同意后，方可開工制造。 在最后組裝中所使用的工藝，應(yīng)使絕緣接頭的內(nèi)部組件（絕緣環(huán)、密封元件、絕緣密封填充物）被緊固在其規(guī)定的位置上，且可靠密封不會(huì)泄漏。 焊接應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。焊接工作必須由通過考試取得資格的焊工完成 。 端部坡口應(yīng)遵循 GB50251 中對(duì)接接頭的有關(guān)規(guī)定，且與相焊管線相匹配。 絕緣接頭內(nèi)外表面均應(yīng)進(jìn)行噴射除銹處理，達(dá)到“近白”級(jí)要求，并涂刷 100%的固體份環(huán)氧樹脂（距焊接端 100mm 范圍內(nèi)不涂漆，但應(yīng)進(jìn)行不影響焊接質(zhì)量的防銹處理），涂層干膜厚度不小于 300μm。所用涂料的儲(chǔ)藏、混合、操作、涂刷和凝固要求應(yīng)按照涂料供貨商的技術(shù)指導(dǎo)書進(jìn)行；埋地使用的絕緣接頭，其外表面還應(yīng)采用輻射交聯(lián)熱收縮套包覆。5 檢查與試驗(yàn) 業(yè)主檢查 業(yè)主或業(yè)主代表有權(quán)檢查供貨商根據(jù)本技術(shù)規(guī)格書要求所做的任一或所有工作，并可以自由出入（在正常工作時(shí)間內(nèi)）供貨商正在進(jìn)行相關(guān)工作的任何場(chǎng)所。 供貨商應(yīng)在合同簽約后 14 天內(nèi)將生產(chǎn)計(jì)劃通知業(yè)主，任何試驗(yàn)開始前至少 14 天通知業(yè)主，以便業(yè)主有時(shí)間安排業(yè)主代表親自驗(yàn)證這些試驗(yàn)。 業(yè)主代表的檢查不能減輕供貨商應(yīng)負(fù)的任何責(zé)任。 材料試驗(yàn) 供貨商應(yīng)向業(yè)主提供所有部件材料的質(zhì)量證明書或質(zhì)檢報(bào)告。 焊縫的檢測(cè) 所有對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測(cè)和 100%超聲波檢測(cè)。不能進(jìn)行射線和超聲波檢測(cè)的焊縫，應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)，采用磁粉、滲透或其它可靠的方法進(jìn)行，確認(rèn)無裂紋或其他危害性的缺陷存在。所有無損檢測(cè)應(yīng)遵循 JB/T47302022 的要求，并按照焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行。焊縫質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按 GB150《鋼制壓力容器》對(duì) A 類或 B 類接頭的規(guī)定，符合 JB/T47302022 X 射線 100%檢測(cè)II 級(jí)合格，超聲波 100%檢測(cè) I 級(jí)合格，表面檢測(cè) I 級(jí)合格。無損檢測(cè)的操作和分析應(yīng)由具有資格的技術(shù)人員擔(dān)任。 焊縫及熱影響區(qū)的強(qiáng)度、表面硬度和韌性指標(biāo)，應(yīng)不低于對(duì)鍛件和短節(jié)母材的要求。 管端坡口面應(yīng)經(jīng)磁粉、著色或超聲檢測(cè)，確認(rèn)無裂紋和分層存在。 成品試驗(yàn) 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 壓力試驗(yàn) 每個(gè)絕緣接頭應(yīng)在完成制造 7 天后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為 倍設(shè)計(jì)壓力。水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。水壓試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間（穩(wěn)定后）不應(yīng)少于 30 分鐘。如果發(fā)現(xiàn)任何泄漏或缺陷，應(yīng)修復(fù)和重新試驗(yàn)。 水壓加彎矩試驗(yàn) 應(yīng)對(duì)同種規(guī)格產(chǎn)品的 5%，但不少于 1 個(gè)，進(jìn)行水壓加彎矩試驗(yàn)。在保持試驗(yàn)壓力的同時(shí)，使用加載設(shè)備對(duì)絕緣接頭施加彎矩，該彎矩值的大小，應(yīng)能在承受相同彎矩的相焊管線管段內(nèi)，產(chǎn)生不小于 72％管材屈服強(qiáng)度的縱向應(yīng)力。如果發(fā)現(xiàn)任何破壞、泄漏或缺陷，則另需抽查 5%（但不少于 1 個(gè)）同類產(chǎn)品。若仍有不合格產(chǎn)品，則所有該規(guī)格絕緣接頭應(yīng)全部進(jìn)行水壓加彎矩試驗(yàn)。 絕緣電阻測(cè)試 水壓試驗(yàn)合格后，拆除封堵盲板（如幾個(gè)絕緣接頭焊在一起時(shí)，則應(yīng)分開），徹底排水，用熱空氣將接頭內(nèi)外部吹干，然后對(duì)每個(gè)絕緣接頭進(jìn)行電絕緣測(cè)試。絕緣接頭垂直放置，用合適量程的兆歐表進(jìn)行測(cè)量。500V 直流電壓下，絕緣接頭的電阻值須大于 10MΩ。絕緣接頭的電阻值若達(dá)不到規(guī)定值，則將其與測(cè)試設(shè)備分開，用熱空氣再次吹干，再次測(cè)量電阻值。如仍達(dá)不到規(guī)定值，則認(rèn)為該絕緣接頭不合格。. 電絕緣強(qiáng)度試驗(yàn) 每個(gè)絕緣接頭垂直放置，加頻率 50 Hz 的正弦波交流電 kV，電壓從初始值不大于 kV逐步上升，30 秒內(nèi)達(dá)到 kV，保持 60 秒。在整個(gè)絕緣接頭測(cè)試過程中無絕緣損壞和表面電弧，則認(rèn)為合格。. 涂層缺陷檢測(cè) 至少 電壓下，用電火化檢漏器對(duì)每個(gè)絕緣接頭內(nèi)外環(huán)氧樹脂涂層進(jìn)行缺陷檢查；埋地使用的絕緣接頭，外部包覆熱收縮套后，還應(yīng)使用 15 kV 的電火化檢漏，發(fā)現(xiàn)外涂層和內(nèi)涂層上的缺陷后，應(yīng)予以修補(bǔ)，對(duì)缺陷處進(jìn)行清理、打磨、涂覆后，應(yīng)重新測(cè)試，直至合格。 涂層干膜厚度測(cè)量 應(yīng)采用適宜的無損測(cè)厚方法對(duì)每一個(gè)絕緣接頭進(jìn)行涂層干膜厚度測(cè)量。其值滿足 節(jié)要求。 外觀和尺寸檢查 所有絕緣接頭的外觀應(yīng)平整美觀，端部坡口內(nèi)側(cè)以及鍛件本體內(nèi)側(cè)應(yīng)與所接管線內(nèi)側(cè)齊平。 除以上規(guī)定試驗(yàn)外，是否進(jìn)行水壓循環(huán)試驗(yàn)和涂層粘附力測(cè)試。，應(yīng)在數(shù)據(jù)單中明確。6 備品、備件及專用工具 投產(chǎn)與試運(yùn)時(shí)所需備件應(yīng)由供貨商推薦并由供貨商提供，并在標(biāo)書中列出。 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理