數控加工綜合實踐報告書(編輯修改稿)
2025-08-31 01:37 本頁面
【文章內容簡介】 卻液M30M03主軸順時針轉動M03M04主軸逆時針轉動M04M05關主軸M05M08開冷卻液M08M09關冷卻液M09M97子程序轉移M97 P由P指定轉移入口程序段號M98子程序調用M98 P由P指定轉移入口程序段號M99子程序返回M99由L指定調用次數4）S功能—主軸功能S1S4分別指四種主軸轉速，如：S4指令使主軸轉速為高速檔1500r/min,低速檔750r/min；5）T功能—刀具功能Tab：完成換刀及刀具補償功能，a表示需要的刀具號，b為刀具補償的數據的編號；6）F功能—進給速度功能 決定刀具切削進給速度的功能，即進給速度功能。7 加工編程實例1）零件分析2）工件坐標系工件坐標系X，Z軸及坐標原點如圖所示；3）工藝分析（1）確定裝夾方案、定位基準、編程原點、加工起點、換刀點 此類螺紋軸類零件，可用三爪自定心卡盤夾緊定位。為了加工路徑清晰，加工起點和換刀點可設置為同一點，放在Z向距工件前端面100mm，X向距軸心線100mm的位置。（2）相關數據確定 螺紋編制大徑D=，加工螺紋前，車削外圓至該尺寸；進刀次數為8，,,0mm；螺紋編程小徑d=；取退尾長度K=。（3）制定加工方案及加工路線加工工藝流程為：車端面→粗車外圓→精車外圓及圓弧→車退刀槽→車圓弧及螺紋→切斷。根據加工工藝選用3種車刀進行加工：車外圓及端面選用90176。車刀，刀號為1號，刀補為1號；車螺紋選用螺紋車刀，刀號為2號，刀補為2號；切斷選用切斷刀，刀號為3號，刀補為3號。簡化的加工工序卡如下：加工內容刀號刀補號刀具名稱主軸轉速檔位主軸轉速/（r/min）進給速度/（mm/min）車外圓及端面1190176。車刀S475080車螺紋22螺紋車刀S4750——切槽及切斷33切斷刀S4750404）程序編制根據所建立的工件坐標系和加工流程，編制數控程序，具體如下表所示。程序號程序備注%41程序文件名N0000G00 X100 Z100快速定位于工件坐標系X100，Z100處N0010T11換1號刀，執(zhí)行1號刀補N0020M03 S04開主軸、置4擋主軸轉速N0030G00 X26 Z0刀具靠近工件N0040G01 X0 F80切端木進給速度為80mm/minN0050G00 Z1刀具離開工件表面N0060G01 Z40 F120。并保留切刀寬度N0070G00 X26 Z1刀具離開工件N0080定位到工件附近N0090G01 Z19N0100 Z29 刀具離開工件N0110G00 X25 Z1定位到工件附近N0120。保留切削寬度N0130G01 Z19 刀具離開工件N0140 Z29
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