【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 竹園隧洞140～17042162134149 混凝土出機(jī)溫度檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)時(shí)段工程部位拌和系統(tǒng)抽檢地點(diǎn)檢測(cè)次數(shù)最大值(℃)最小值(℃)平均值(℃)～22+825～23+372強(qiáng)制式魯灑革1隧洞92～20+700～20+73622+222～22+436強(qiáng)制式竹園隧洞42 混凝土強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)時(shí)段工程部位強(qiáng)度等級(jí)試驗(yàn)項(xiàng)目齡期(d)組數(shù)強(qiáng)度(MPa) Cv合格率（%）評(píng)定最大值最小值平均值s～魯灑革1隧洞22+825～22+372C25抗壓2892100優(yōu)秀～竹園隧洞22+222～23+270C25抗壓2842100優(yōu)秀注：竹園隧洞實(shí)際施工樁號(hào)20+700～20+7322+222～22+436，表中以外樁號(hào)段混凝土抗壓試件未到期。 混凝土抗凍、抗?jié)B檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)時(shí)段工程部位混凝土水膠比粉煤灰摻量(%)抗凍等級(jí)抗?jié)B等級(jí)(MPa)極限拉伸值(106)彈性模量(GPa)(含高程)設(shè)計(jì)指標(biāo)28d90d180d28d90d180d28d90d180d2890180d　～魯灑革1隧洞22+825～23+372C2825W6F50 泵送0///////////施工質(zhì)量控制 開挖支護(hù)工程施工支洞采用鉆爆法開挖，無軌運(yùn)輸，采用全斷面一次光面爆破開挖成型，鉆孔采用YT28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔。施工支洞出碴設(shè)備采用耙斗式裝碴機(jī)裝碴，自卸車出碴運(yùn)至指定棄碴場(chǎng)。鉆爆作業(yè)是隧洞施工控制工期、保證質(zhì)量的關(guān)鍵。為了充分發(fā)揮圍巖的自承能力，減輕對(duì)圍巖的振動(dòng)破壞，本施工段隧洞圍巖均采用線形微振控制爆破技術(shù)，實(shí)施全斷面光面爆破，并根據(jù)圍巖情況及時(shí)修正爆破參數(shù)，達(dá)到最佳爆破效果，形成整齊圓順的開挖斷面，減少超欠挖。線形微振爆破，就是使炸藥爆炸產(chǎn)生的能量盡量多的轉(zhuǎn)換為破碎巖石，減少傳給開挖范圍以外巖石的能量。從而使開挖范圍外的巖石引起的振動(dòng)和損害最小。這樣就可有效的保護(hù)圍巖。這種隧洞開挖爆破新技術(shù)除周邊孔外，炮孔布置和起爆均為線型，故又稱線型開挖法。其特點(diǎn)是：布置炮孔簡(jiǎn)單，炮孔參數(shù)準(zhǔn)確；可提高炸藥爆炸能量利用率，同樣情況下用炸藥量少，對(duì)圍巖的擾動(dòng)小，最適合采用“新奧法”施工；炮孔除楔形掏槽孔外都是平行的，便于鉆孔可提高鉆孔效率；易于采用光面爆破，控制開挖輪廓；可以控制爆破塊度，提高裝運(yùn)效率；還可減輕對(duì)周圍地層的震動(dòng)；便于機(jī)械化施工。設(shè)計(jì)原則本施工段隧洞爆破設(shè)計(jì)遵守以下原則：炮孔布置要適于鉆孔施工。盡量提高炸藥能量利用率，減少炸藥用量。減少對(duì)圍巖的破壞，周邊采用光面爆破，控制好開挖輪廓?？刂坪闷鸨樞?，提高爆破效果。爆破器材選用采用塑料導(dǎo)爆管、毫秒雷管起爆系統(tǒng)，毫秒雷管采用15段別毫秒雷管，引爆采用火雷管。炸藥采用2巖石銨銻炸藥（無水地段），選用Ф2Ф3Ф40三種規(guī)格，其中Ф25為周邊眼使用的光爆藥卷，Ф32為掘進(jìn)眼使用藥卷。在有水地段，采用同規(guī)格的乳化炸藥。炮孔布置由于開挖斷面較小，采用4個(gè)小空孔直眼掏槽，Ⅳ、Ⅴ《Ⅴ類圍巖全斷面開挖炮孔布置圖》；Ⅱ、Ⅲ《Ⅱ、Ⅲ類圍巖全斷面開挖炮孔布置圖》。爆破參數(shù)為減輕爆破時(shí)對(duì)圍巖產(chǎn)生的擾動(dòng)，周邊眼采用Ф25小直徑光爆藥卷，周邊眼間距E=50cm，最小抵抗線W=60cm，相對(duì)距離E/W=，采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)，孔口堵塞長(zhǎng)度不小于20cm。Ⅴ《Ⅴ類圍巖全斷面開挖爆破參數(shù)表》；Ⅱ、Ⅲ《Ⅱ、Ⅲ類圍巖全斷面開挖爆破參數(shù)表》。鉆爆作業(yè)隧洞均采用自制鉆孔臺(tái)架鉆孔，人工裝藥起爆。鉆爆作業(yè)必須按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。如圍巖出現(xiàn)變化需要變更爆破設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)由主管工程師確定。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連接，均由考核合格的炮工負(fù)責(zé)。測(cè)量測(cè)量是控制開挖輪廓精確度的關(guān)鍵。采用全站儀、經(jīng)緯儀、激光導(dǎo)向儀相結(jié)合進(jìn)行斷面和炮孔劃線。每循環(huán)都由測(cè)量技術(shù)人員在掌子面標(biāo)出開挖輪廓和炮孔位置。鉆孔采用自制鉆孔臺(tái)架鉆孔，鉆孔前測(cè)量人員按設(shè)計(jì)位置標(biāo)出孔位。鉆孔時(shí)要做到準(zhǔn)（位置）、平（平行）、直（方向）、齊（孔底）。具體應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①.鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置和方向準(zhǔn)確鉆進(jìn)，開孔要準(zhǔn)確，對(duì)孔誤差要在5cm以內(nèi)。②特別要控制好掏槽炮孔的方向和深度，掏槽孔要比其他炮孔深20cm，以保證掏槽效果，提高進(jìn)尺。③周邊孔外插角為1o～2o，鉆孔時(shí)要保證其位置和方向準(zhǔn)確，二圈孔也應(yīng)有相同的外插角，以便控制好開挖輪廓，減少超挖量。④其他掘進(jìn)炮孔要垂直掌子面平行鉆進(jìn)。⑤所有炮孔底要落在同一垂直面上，掌子面凸出的地方要加深，凹處要減短。裝藥鉆完孔后，用高壓風(fēng)吹孔，經(jīng)檢查合格后才可裝藥。裝藥分片分組負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)規(guī)定的裝藥量、雷管段號(hào)“對(duì)號(hào)入座”。爆破網(wǎng)路連接、檢查及起爆按照爆破設(shè)計(jì)要求和GB672286《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。堵塞所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，光爆孔堵塞長(zhǎng)度不小于20cm，其他孔不裝藥部分全堵滿。光面爆破施工工藝流程《光面爆破施工工藝流程框圖》。光面爆破設(shè)計(jì)測(cè)量放線鉆 孔鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收裝藥計(jì)算清理鉆孔爆破材料準(zhǔn)備裝藥與堵塞準(zhǔn)備填筑材料網(wǎng)絡(luò)檢查連接起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)置警戒起 爆通 風(fēng)清除危石爆破效果檢查光面效果與質(zhì)量 1光面爆破質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)光面爆破質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：⑴殘留炮孔痕跡應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布。炮孔痕跡保存率Ⅱ類圍巖不少于80%，Ⅲ類圍巖不少于70%，IV類圍巖不少于50%。⑵相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆破裂隙。⑶相鄰兩茬炮之間的錯(cuò)臺(tái)不大于10cm。1爆破安全注意⑴爆破材料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、加工、現(xiàn)場(chǎng)裝藥、連線、起爆和瞎炮處理，按照《爆破安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑵爆破時(shí)人員和機(jī)械設(shè)備要撤到安全地點(diǎn)。⑶進(jìn)、出口掘進(jìn)貫通相距30m時(shí)，一方放炮通知對(duì)方人員要撤離工作面。距離15m時(shí)，停止一方開挖只單向掘進(jìn)貫通。V類圍巖不良洞段拱部設(shè)注漿管棚。既可起到預(yù)加固圍巖的作用，又可達(dá)到超前支護(hù)的目的，從而確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。首先施打管棚并注漿，然后開挖上臺(tái)階，每開挖2m，施做一組管棚，管棚的施做都是在上臺(tái)階上進(jìn)行。⑴管棚安制鋼插管采用熱扎無縫鋼管，公稱直徑Ф42mm，長(zhǎng)度6m，管壁每隔15cm鉆一個(gè)Ф6～Ф8mm的孔，一周鉆4個(gè)孔，交錯(cuò)布置，前端作成錐形。后端管口用Ф6鋼筋做一加強(qiáng)箍。⑵管棚注漿施工工藝管棚采用先鉆孔后下套管的施工方法。鉆孔采用鉆孔臺(tái)架或手持式鑿巖機(jī)，鉆頭直徑42mm，鉆完孔后用高壓水和高壓風(fēng)進(jìn)行清孔，清除孔內(nèi)的粉塵和碴石，以便加強(qiáng)箍鋼插管插入。管棚采用手持式鑿巖機(jī)頂入，也可用大錘打入。鋼插管施工工藝流程頂進(jìn)鋼管封閉掌子面布 孔開 挖 項(xiàng) 目 部鉆 孔清 孔清管注漿質(zhì) 量 環(huán) 保 部開挖施打管棚時(shí)，由于鑿巖機(jī)結(jié)構(gòu)的影響，鋼格柵下面只有12cm空間，施打困難，一般都是把鋼格柵抬高，作為施打下一組鋼插管的工作間。根據(jù)鉆孔機(jī)械不同，抬高高度不同，本施工段隧洞格柵架抬高10cm即可滿足要求。（按鋼管10o仰角計(jì)算）。若不抬高，管棚仰角增大，末端離開挖線太遠(yuǎn)，將造成大量超挖。原因是由于施打鋼插管形成一個(gè)切割面，管棚下部的土石一般都要掉下來，也就是說開挖后的輪廓是管棚，所以應(yīng)盡量減小仰角，以降低超挖量。⑶注漿施工①封閉掌子面管棚安裝好后要做止?jié){墻封閉掌子面，以防注漿時(shí)跑漿。止?jié){墻采用噴射混凝土，根據(jù)注漿壓力不同，噴混凝土厚度不同。本隧洞采用低壓注漿，掌子面和拱部1m范圍內(nèi)噴15cm厚混凝土封閉。②清管封閉好掌子面后，要檢查管棚內(nèi)是否有混凝土或其他雜物，并對(duì)管棚進(jìn)行清理，使管內(nèi)暢通以便注漿。③注漿注漿是超前支護(hù)的重要組成部分，注漿一方面增加管棚剛度，使之可以承受較大壓力而不變形彎曲；另一方面可滲透到圍巖之中，加固圍巖，使之成為一個(gè)整體或保護(hù)殼，不易產(chǎn)生坍塌或帽頂，可保證施工安全。④注漿材料和注漿參數(shù)本隧洞設(shè)計(jì)采用單液超細(xì)水泥漿注漿。漿液水灰比為2～：1。為了加速凝結(jié)可加入水泥重量3%的水玻璃，%的三醇胺或氯化鈉。在斷層破碎帶或節(jié)理密集帶涌水量較大時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可采用水泥、水玻璃雙液漿注漿的方法堵水。水玻璃濃度為30波美度；水灰比為1：1～：1；水泥、水玻璃的體積比為1：1～1：；這時(shí)漿液初凝時(shí)間為3～5分鐘。以上配合比為初步配合比，施工中根據(jù)具體情況，通過試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，以選出最佳配合比。注漿壓力：～注漿機(jī)械：注漿泵：ZTJZ60/120型雙液注漿泵；隧洞漿液擴(kuò)散半徑R0=40cm；⑷單孔注漿量單孔注漿量和圍巖的孔隙率有關(guān)，可先用下式計(jì)算，通過試驗(yàn)調(diào)整確定。Q=π*R20*L*n*β式中：Q —— 單孔漿液注入量（m3）； R0 —— ； L —— 注漿段長(zhǎng)度，； n —— 巖石孔隙率，一般為1～5%，本隧洞取3%； β—— 漿液在巖石孔隙率中的有效充填系數(shù)，一般為3～。代入上式；Q=π= m3漿液控制，根據(jù)注漿壓力的變化，漿液的流量等具體情況，進(jìn)行調(diào)整確定，但每孔注漿量并不完全一樣，施工時(shí)要詳細(xì)觀察確定。⑸注漿工藝隧洞采用ZTJZ60/120雙液注漿泵。單液注漿時(shí)兩個(gè)貯漿桶中都裝水泥漿。注漿工藝流程圖水泥漿水玻璃注漿泵高壓水泥漿壓力表混合器 巖 面 體高壓水玻璃工 程 技 術(shù) 部壓力表 ⑹注漿注意事項(xiàng)注漿前檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖擊傷人。②注漿時(shí)密切監(jiān)視壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。③注漿時(shí)注意防止串漿和跑漿，若發(fā)生串漿和跑漿時(shí)要立即停止注漿，分析原因隨時(shí)解決。④要逐管填寫好注漿壓力、注漿量、注漿時(shí)間和發(fā)生情況的處理過程等各項(xiàng)記錄。⑺注漿異常現(xiàn)象的處理①發(fā)生串漿時(shí)，及時(shí)把串漿孔堵塞，該管注漿時(shí)，清除堵塞物和管內(nèi)的凝結(jié)的水泥漿，必要時(shí)用高壓風(fēng)或水沖洗。若拔出堵塞物，管中水泥漿向外流出時(shí)，不必清除水泥漿可繼續(xù)注漿。②注漿壓力突然升高時(shí)，有可能發(fā)生堵管，要停機(jī)檢查，若堵管時(shí)，清除堵塞疏通管道，再繼續(xù)注漿。③若注漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高要調(diào)整漿液濃度或配合比，縮短凝結(jié)時(shí)間，或采用小量低壓注漿、間歇注漿措施，使?jié){液在孔隙中有停留和凝結(jié)時(shí)間。但停留時(shí)間不可超過漿液凝結(jié)時(shí)間。為了降低粉塵和減少回彈量，采用先進(jìn)的濕噴作業(yè)施做噴射混凝土。噴射機(jī)采用TK961濕噴機(jī)。⑴工藝流程噴射混凝土料在洞外用自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至工作面。⑵材料及配合比噴射混凝土標(biāo)號(hào)為C20，要求防滲標(biāo)號(hào)為W8。使用普通硅酸鹽水泥。粗細(xì)骨料要求按《水電水利工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范》DL/T51812003有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。采用的速凝劑初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。在噴射混凝土中，為了減少回彈量，在混凝土中要摻入STC粘稠劑，其參考配合比為：水泥：砂：碎石：水：STC粘稠劑=1：2：2：：。濕噴用液狀體TX1速凝劑，摻量4～7%，施工中其配合比由試驗(yàn)室選配確定，并且根據(jù)不同情況及時(shí)調(diào)整，以達(dá)到最佳配合比。⑶噴射混凝土施工噴射混凝土要在自制的活動(dòng)臺(tái)架上由人工操縱噴頭進(jìn)行噴射作業(yè)。①噴射混凝土所用的水泥、外加劑、粗、細(xì)骨料和水必須是符合規(guī)范要求的合格品。②噴射混凝土前要對(duì)巖面做好表面處理，清除松散巖塊及油脂等，并用高壓水沖洗表面，處理表面積水和滲漏水等。③.噴射混凝土?xí)r，～，并且噴射方向和巖面大致垂直。噴射作業(yè)分層分片自下而上順序進(jìn)行。一次噴射厚度拱部5～6cm，邊墻7～10cm。④分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。噴射完混凝土終凝2h后噴水養(yǎng)護(hù)。⑷噴射混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土分層噴射，初噴厚度3～5cm，以后分層噴射直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土表面平整圓順，鋼筋、格柵等不外露，保護(hù)層厚度不小于2cm。噴射厚度隨時(shí)檢查，或用厚度檢測(cè)儀進(jìn)行檢查，厚度不夠則進(jìn)行補(bǔ)噴。噴射混凝土不出現(xiàn)干斑、疏松、脫空、裂隙等現(xiàn)象。噴射混凝土按照設(shè)計(jì)要求和《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》SDJ21283，及其他有關(guān)規(guī)范、規(guī)則執(zhí)行。本施工段隧洞III類圍巖洞段采用Ф22mm隨機(jī)錨桿支護(hù)，錨桿L=3m；IV、V類圍巖洞段采用Ф25mm系統(tǒng)錨桿支護(hù)，錨桿L=3～ ，為全長(zhǎng)粘結(jié)型水泥砂漿錨桿。⑴材料錨桿桿體材料采用Ф2Ф25mm的20MnSi螺紋鋼筋。注漿材料采用早強(qiáng)水泥砂漿，水泥為525硫鋁酸鹽早強(qiáng)水泥，砂采用細(xì)砂，摻TS型早強(qiáng)劑。砂漿的參考配合比為：水泥：砂，1：1—1：2；水泥：水，1：—1：，具體施工配合比由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。⑵錨桿施工采用YT28或風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆錨桿孔；鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，鉆孔保持直線并盡量與所在部位巖面垂直，鉆孔直徑Ф42mm，鉆孔深度3～。注漿前，用高壓風(fēng)（水）徹底清洗錨桿孔，采用NZ130A型砂漿錨桿專用注漿泵注漿