【文章內容簡介】 竹園隧洞140～17042162134149 混凝土出機溫度檢測結果統(tǒng)計統(tǒng)計時段工程部位拌和系統(tǒng)抽檢地點檢測次數(shù)最大值(℃)最小值(℃)平均值(℃)～22+825～23+372強制式魯灑革1隧洞92～20+700～20+73622+222～22+436強制式竹園隧洞42 混凝土強度檢測結果統(tǒng)計統(tǒng)計時段工程部位強度等級試驗項目齡期(d)組數(shù)強度(MPa) Cv合格率（%）評定最大值最小值平均值s～魯灑革1隧洞22+825～22+372C25抗壓2892100優(yōu)秀～竹園隧洞22+222～23+270C25抗壓2842100優(yōu)秀注：竹園隧洞實際施工樁號20+700～20+7322+222～22+436，表中以外樁號段混凝土抗壓試件未到期。 混凝土抗凍、抗?jié)B檢測結果統(tǒng)計時段工程部位混凝土水膠比粉煤灰摻量(%)抗凍等級抗?jié)B等級(MPa)極限拉伸值(106)彈性模量(GPa)(含高程)設計指標28d90d180d28d90d180d28d90d180d2890180d　～魯灑革1隧洞22+825～23+372C2825W6F50 泵送0///////////施工質量控制 開挖支護工程施工支洞采用鉆爆法開挖，無軌運輸，采用全斷面一次光面爆破開挖成型，鉆孔采用YT28風動鑿巖機鉆孔。施工支洞出碴設備采用耙斗式裝碴機裝碴，自卸車出碴運至指定棄碴場。鉆爆作業(yè)是隧洞施工控制工期、保證質量的關鍵。為了充分發(fā)揮圍巖的自承能力，減輕對圍巖的振動破壞，本施工段隧洞圍巖均采用線形微振控制爆破技術，實施全斷面光面爆破，并根據(jù)圍巖情況及時修正爆破參數(shù)，達到最佳爆破效果，形成整齊圓順的開挖斷面，減少超欠挖。線形微振爆破，就是使炸藥爆炸產(chǎn)生的能量盡量多的轉換為破碎巖石，減少傳給開挖范圍以外巖石的能量。從而使開挖范圍外的巖石引起的振動和損害最小。這樣就可有效的保護圍巖。這種隧洞開挖爆破新技術除周邊孔外，炮孔布置和起爆均為線型，故又稱線型開挖法。其特點是：布置炮孔簡單，炮孔參數(shù)準確；可提高炸藥爆炸能量利用率，同樣情況下用炸藥量少，對圍巖的擾動小，最適合采用“新奧法”施工；炮孔除楔形掏槽孔外都是平行的，便于鉆孔可提高鉆孔效率；易于采用光面爆破，控制開挖輪廓；可以控制爆破塊度，提高裝運效率；還可減輕對周圍地層的震動；便于機械化施工。設計原則本施工段隧洞爆破設計遵守以下原則：炮孔布置要適于鉆孔施工。盡量提高炸藥能量利用率，減少炸藥用量。減少對圍巖的破壞，周邊采用光面爆破，控制好開挖輪廓?？刂坪闷鸨樞?，提高爆破效果。爆破器材選用采用塑料導爆管、毫秒雷管起爆系統(tǒng)，毫秒雷管采用15段別毫秒雷管，引爆采用火雷管。炸藥采用2巖石銨銻炸藥（無水地段），選用Ф2Ф3Ф40三種規(guī)格，其中Ф25為周邊眼使用的光爆藥卷，Ф32為掘進眼使用藥卷。在有水地段，采用同規(guī)格的乳化炸藥。炮孔布置由于開挖斷面較小，采用4個小空孔直眼掏槽，Ⅳ、Ⅴ《Ⅴ類圍巖全斷面開挖炮孔布置圖》；Ⅱ、Ⅲ《Ⅱ、Ⅲ類圍巖全斷面開挖炮孔布置圖》。爆破參數(shù)為減輕爆破時對圍巖產(chǎn)生的擾動，周邊眼采用Ф25小直徑光爆藥卷，周邊眼間距E=50cm，最小抵抗線W=60cm，相對距離E/W=，采用間隔裝藥結構，孔口堵塞長度不小于20cm。Ⅴ《Ⅴ類圍巖全斷面開挖爆破參數(shù)表》；Ⅱ、Ⅲ《Ⅱ、Ⅲ類圍巖全斷面開挖爆破參數(shù)表》。鉆爆作業(yè)隧洞均采用自制鉆孔臺架鉆孔，人工裝藥起爆。鉆爆作業(yè)必須按照爆破設計進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。如圍巖出現(xiàn)變化需要變更爆破設計時，應由主管工程師確定。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連接，均由考核合格的炮工負責。測量測量是控制開挖輪廓精確度的關鍵。采用全站儀、經(jīng)緯儀、激光導向儀相結合進行斷面和炮孔劃線。每循環(huán)都由測量技術人員在掌子面標出開挖輪廓和炮孔位置。鉆孔采用自制鉆孔臺架鉆孔，鉆孔前測量人員按設計位置標出孔位。鉆孔時要做到準（位置）、平（平行）、直（方向）、齊（孔底）。具體應注意以下幾點：①.鉆孔時要嚴格按照設計位置和方向準確鉆進，開孔要準確，對孔誤差要在5cm以內。②特別要控制好掏槽炮孔的方向和深度，掏槽孔要比其他炮孔深20cm，以保證掏槽效果，提高進尺。③周邊孔外插角為1o～2o，鉆孔時要保證其位置和方向準確，二圈孔也應有相同的外插角，以便控制好開挖輪廓，減少超挖量。④其他掘進炮孔要垂直掌子面平行鉆進。⑤所有炮孔底要落在同一垂直面上，掌子面凸出的地方要加深，凹處要減短。裝藥鉆完孔后，用高壓風吹孔，經(jīng)檢查合格后才可裝藥。裝藥分片分組負責，嚴格按爆破設計規(guī)定的裝藥量、雷管段號“對號入座”。爆破網(wǎng)路連接、檢查及起爆按照爆破設計要求和GB672286《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。堵塞所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，光爆孔堵塞長度不小于20cm，其他孔不裝藥部分全堵滿。光面爆破施工工藝流程《光面爆破施工工藝流程框圖》。光面爆破設計測量放線鉆 孔鉆孔質量驗收裝藥計算清理鉆孔爆破材料準備裝藥與堵塞準備填筑材料網(wǎng)絡檢查連接起爆網(wǎng)絡設置警戒起 爆通 風清除危石爆破效果檢查光面效果與質量 1光面爆破質量標準光面爆破質量標準為：⑴殘留炮孔痕跡應在開挖輪廓面上均勻分布。炮孔痕跡保存率Ⅱ類圍巖不少于80%，Ⅲ類圍巖不少于70%，IV類圍巖不少于50%。⑵相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆破裂隙。⑶相鄰兩茬炮之間的錯臺不大于10cm。1爆破安全注意⑴爆破材料的運輸、儲存、加工、現(xiàn)場裝藥、連線、起爆和瞎炮處理，按照《爆破安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。⑵爆破時人員和機械設備要撤到安全地點。⑶進、出口掘進貫通相距30m時，一方放炮通知對方人員要撤離工作面。距離15m時，停止一方開挖只單向掘進貫通。V類圍巖不良洞段拱部設注漿管棚。既可起到預加固圍巖的作用，又可達到超前支護的目的，從而確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。首先施打管棚并注漿，然后開挖上臺階，每開挖2m，施做一組管棚，管棚的施做都是在上臺階上進行。⑴管棚安制鋼插管采用熱扎無縫鋼管，公稱直徑Ф42mm，長度6m，管壁每隔15cm鉆一個Ф6～Ф8mm的孔，一周鉆4個孔，交錯布置，前端作成錐形。后端管口用Ф6鋼筋做一加強箍。⑵管棚注漿施工工藝管棚采用先鉆孔后下套管的施工方法。鉆孔采用鉆孔臺架或手持式鑿巖機，鉆頭直徑42mm，鉆完孔后用高壓水和高壓風進行清孔，清除孔內的粉塵和碴石，以便加強箍鋼插管插入。管棚采用手持式鑿巖機頂入，也可用大錘打入。鋼插管施工工藝流程頂進鋼管封閉掌子面布 孔開 挖 項 目 部鉆 孔清 孔清管注漿質 量 環(huán) 保 部開挖施打管棚時，由于鑿巖機結構的影響，鋼格柵下面只有12cm空間，施打困難，一般都是把鋼格柵抬高，作為施打下一組鋼插管的工作間。根據(jù)鉆孔機械不同，抬高高度不同，本施工段隧洞格柵架抬高10cm即可滿足要求。（按鋼管10o仰角計算）。若不抬高，管棚仰角增大，末端離開挖線太遠，將造成大量超挖。原因是由于施打鋼插管形成一個切割面，管棚下部的土石一般都要掉下來，也就是說開挖后的輪廓是管棚，所以應盡量減小仰角，以降低超挖量。⑶注漿施工①封閉掌子面管棚安裝好后要做止?jié){墻封閉掌子面，以防注漿時跑漿。止?jié){墻采用噴射混凝土，根據(jù)注漿壓力不同，噴混凝土厚度不同。本隧洞采用低壓注漿，掌子面和拱部1m范圍內噴15cm厚混凝土封閉。②清管封閉好掌子面后，要檢查管棚內是否有混凝土或其他雜物，并對管棚進行清理，使管內暢通以便注漿。③注漿注漿是超前支護的重要組成部分，注漿一方面增加管棚剛度，使之可以承受較大壓力而不變形彎曲；另一方面可滲透到圍巖之中，加固圍巖，使之成為一個整體或保護殼，不易產(chǎn)生坍塌或帽頂，可保證施工安全。④注漿材料和注漿參數(shù)本隧洞設計采用單液超細水泥漿注漿。漿液水灰比為2～：1。為了加速凝結可加入水泥重量3%的水玻璃，%的三醇胺或氯化鈉。在斷層破碎帶或節(jié)理密集帶涌水量較大時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可采用水泥、水玻璃雙液漿注漿的方法堵水。水玻璃濃度為30波美度；水灰比為1：1～：1；水泥、水玻璃的體積比為1：1～1：；這時漿液初凝時間為3～5分鐘。以上配合比為初步配合比，施工中根據(jù)具體情況，通過試驗進行調整，以選出最佳配合比。注漿壓力：～注漿機械：注漿泵：ZTJZ60/120型雙液注漿泵；隧洞漿液擴散半徑R0=40cm；⑷單孔注漿量單孔注漿量和圍巖的孔隙率有關，可先用下式計算，通過試驗調整確定。Q=π*R20*L*n*β式中：Q —— 單孔漿液注入量（m3）； R0 —— ； L —— 注漿段長度，； n —— 巖石孔隙率，一般為1～5%，本隧洞取3%； β—— 漿液在巖石孔隙率中的有效充填系數(shù)，一般為3～。代入上式；Q=π= m3漿液控制，根據(jù)注漿壓力的變化，漿液的流量等具體情況，進行調整確定，但每孔注漿量并不完全一樣，施工時要詳細觀察確定。⑸注漿工藝隧洞采用ZTJZ60/120雙液注漿泵。單液注漿時兩個貯漿桶中都裝水泥漿。注漿工藝流程圖水泥漿水玻璃注漿泵高壓水泥漿壓力表混合器 巖 面 體高壓水玻璃工 程 技 術 部壓力表 ⑹注漿注意事項注漿前檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖擊傷人。②注漿時密切監(jiān)視壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。③注漿時注意防止串漿和跑漿，若發(fā)生串漿和跑漿時要立即停止注漿，分析原因隨時解決。④要逐管填寫好注漿壓力、注漿量、注漿時間和發(fā)生情況的處理過程等各項記錄。⑺注漿異常現(xiàn)象的處理①發(fā)生串漿時，及時把串漿孔堵塞，該管注漿時，清除堵塞物和管內的凝結的水泥漿，必要時用高壓風或水沖洗。若拔出堵塞物，管中水泥漿向外流出時，不必清除水泥漿可繼續(xù)注漿。②注漿壓力突然升高時，有可能發(fā)生堵管，要停機檢查，若堵管時，清除堵塞疏通管道，再繼續(xù)注漿。③若注漿量很大，壓力長時間不升高要調整漿液濃度或配合比，縮短凝結時間，或采用小量低壓注漿、間歇注漿措施，使?jié){液在孔隙中有停留和凝結時間。但停留時間不可超過漿液凝結時間。為了降低粉塵和減少回彈量，采用先進的濕噴作業(yè)施做噴射混凝土。噴射機采用TK961濕噴機。⑴工藝流程噴射混凝土料在洞外用自動計量強制式攪拌機拌制，用混凝土攪拌運輸車運至工作面。⑵材料及配合比噴射混凝土標號為C20，要求防滲標號為W8。使用普通硅酸鹽水泥。粗細骨料要求按《水電水利工程錨噴支護施工規(guī)范》DL/T51812003有關規(guī)定執(zhí)行。采用的速凝劑初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。在噴射混凝土中，為了減少回彈量，在混凝土中要摻入STC粘稠劑，其參考配合比為：水泥：砂：碎石：水：STC粘稠劑=1：2：2：：。濕噴用液狀體TX1速凝劑，摻量4～7%，施工中其配合比由試驗室選配確定，并且根據(jù)不同情況及時調整，以達到最佳配合比。⑶噴射混凝土施工噴射混凝土要在自制的活動臺架上由人工操縱噴頭進行噴射作業(yè)。①噴射混凝土所用的水泥、外加劑、粗、細骨料和水必須是符合規(guī)范要求的合格品。②噴射混凝土前要對巖面做好表面處理，清除松散巖塊及油脂等，并用高壓水沖洗表面，處理表面積水和滲漏水等。③.噴射混凝土時，～，并且噴射方向和巖面大致垂直。噴射作業(yè)分層分片自下而上順序進行。一次噴射厚度拱部5～6cm，邊墻7～10cm。④分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行。噴射完混凝土終凝2h后噴水養(yǎng)護。⑷噴射混凝土質量標準混凝土分層噴射，初噴厚度3～5cm，以后分層噴射直至達到設計厚度。噴射混凝土表面平整圓順，鋼筋、格柵等不外露，保護層厚度不小于2cm。噴射厚度隨時檢查，或用厚度檢測儀進行檢查，厚度不夠則進行補噴。噴射混凝土不出現(xiàn)干斑、疏松、脫空、裂隙等現(xiàn)象。噴射混凝土按照設計要求和《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》SDJ21283，及其他有關規(guī)范、規(guī)則執(zhí)行。本施工段隧洞III類圍巖洞段采用Ф22mm隨機錨桿支護，錨桿L=3m；IV、V類圍巖洞段采用Ф25mm系統(tǒng)錨桿支護，錨桿L=3～ ，為全長粘結型水泥砂漿錨桿。⑴材料錨桿桿體材料采用Ф2Ф25mm的20MnSi螺紋鋼筋。注漿材料采用早強水泥砂漿，水泥為525硫鋁酸鹽早強水泥，砂采用細砂，摻TS型早強劑。砂漿的參考配合比為：水泥：砂，1：1—1：2；水泥：水，1：—1：，具體施工配合比由現(xiàn)場試驗確定。⑵錨桿施工采用YT28或風動鑿巖機鉆錨桿孔；鉆孔前根據(jù)設計要求定出孔位，鉆孔保持直線并盡量與所在部位巖面垂直，鉆孔直徑Ф42mm，鉆孔深度3～。注漿前，用高壓風（水）徹底清洗錨桿孔，采用NZ130A型砂漿錨桿專用注漿泵注漿