【文章內容簡介】 每轉中回轉角誤差多次反復變化的數值小。3） 接觸精度在齒輪的使用過程中要使齒輪的齒面有足夠的接觸面積，不可是齒輪局部接觸。4） 齒側間隙互相嚙合的一對牙齒，在非工作面沿齒廓法線方向留有一定的間隙Cn,這是為了避免安裝、制造不準確，以及工作時溫度變化和彈性變化而造成牙齒卡住，同時還可以利用它儲存潤滑油，改善齒面的摩擦條件?？傊?，為了保證齒輪傳動有良好的性能，必須對齒輪的運動精度、工作平穩(wěn)性、接觸精度和齒輪側隙有一定的要求，但這，四方面的要求也不能夠平均對待，具體工作條件不同，每個方面的要求也不一樣。 直齒輪傳動根據總體的設計方案，曲柄滑快機構的里是有齒輪傳入的。由于傳遞的力較大，結合已有的設計方案，確定本傳動采用雙邊齒輪傳動。為了達到傳動平穩(wěn)和足夠承載能力。本設計采用的是直齒圓柱齒輪。參考同類型的曲柄壓力機的傳動齒輪設計。：方案一齒輪摸數m=12mm, 標準直齒輪為不發(fā)生根切， 小齒輪齒數,那么大齒輪齒數為：.. 方案二齒輪摸數m=12mm，采用變位齒輪。由于采用了變位齒輪，可不考慮根切，這時可暫定小齒輪齒數，那么大齒輪齒數為： 從以上兩種齒輪的參數比較可知，諾用直齒圓拄標準齒輪比變位齒輪中心距增加了90毫米，分度圓增加了156毫米。為了傳動系統(tǒng)機構尺寸減小，相應減輕機器的重量和節(jié)約材料。結合近年來曲柄壓力機和其它這種設備中變位齒輪的廣泛應用，本次設計曲柄壓力機采用變位直齒圓柱輪傳動。相關參數如下：模數 m 12 壓力角 a 變位系數 齒數 ．齒輪的尺寸初步計算 有以上數據根據齒輪設計時的相關尺寸計算公式，計算齒輪的相關尺寸如下：分度圓直徑 D=mz 齒頂圓直徑 . 齒根圓直徑 齒頂高 齒根高 齒全高 齒輪的強度校核有總體設計的計算知大齒輪承受的扭距為M2=515000千克*厘米，轉速為n=32r/min；加工精度為八級。現(xiàn)按照彎曲強度計算方法檢驗所設計的齒輪是否恰當。并確定齒輪的材料和熱處理方式。1） 確定載荷集中系數k。因為齒寬與小齒輪節(jié)圓直徑的比值：齒輪位于兩軸承之間并對稱布置。軸的剛度較好，大齒輪的齒面不準備火（即硬度HBS350）。查《機械設計》齒輪設計部分表得出K=。2） 確定動載荷系數因為大齒輪是精度八級的直齒圓柱齒輪，所以查《機械設計》齒輪設計部分表得出3） 確定大小齒輪的齒形系數和。因為是閉式傳動，大齒輪的齒數為，變位系數，又因為小齒輪齒數,變位系數所以查《機械設計》齒輪設計部分相關圖表取得： 4） 計算大齒輪的齒根處的最大彎曲應力δ1和δ2。對于大齒輪對于小齒輪 5）根據工廠的實際條件并參照齒輪的許用應力值（表323）選定大、小齒輪的材料和熱處理方式。為了保證牙齒不會因彎曲疲勞而折斷，(正火)或ZG45(正火),小齒輪需用鍛鋼45或40Cr(調質且最好進行高頻淬火)制成.6）有以上計算知所設計的齒輪合適:：圖31 由于圓錐齒輪用于兩相交軸之間的傳動，因此本次設計的圓錐齒輪主要用于裝模高度調節(jié)裝置的輸入級，這樣利于傳動的平穩(wěn)性和功率的傳遞。直齒圓錐齒輪的齒廓參數以大端為標準，所以，需要把當量齒輪的參數用大端的參數來表示。查閱相關手冊，參考設計經驗，確定錐齒輪齒數及相關參數如下： 大端模數m 小齒輪圓錐角. . 分度圓直徑 齒頂高（大端） 齒根高（大端） 齒全高（大端） 齒頂圓直徑 節(jié)錐長 式中 E—一個工作周期內壓力機所消耗的能量（公斤米）； E‘—工作行程時消耗的能量； E‘‘—非工作行程時消耗的能量； t—一個工作周期的時間。因此， (千瓦)K的數值隨壓力機的具體情況而定，～2. 封閉高度調節(jié)裝置電動機功率的計算方法在穩(wěn)定負載下，電動機在單位時間內所做的有用功，除以傳動系統(tǒng)的效率，便是電動機所需的功率。寫成公式為： (千瓦) 式中 N—電動機所需的功率（千瓦） N‘—電動機每分鐘所做的有用功； η—傳動系統(tǒng)的機械效率；上式中102是單位換算常數，表示功率1千瓦相當102kgm/s。電動機通過傳動系統(tǒng)提升滑塊時，每秒中內所做的有用功為 N‘=Gv 式中 G—滑塊部件重量 v—滑塊的調節(jié)速度（m/s）3封閉高度調節(jié)裝置傳動系統(tǒng)的機械效率傳動系統(tǒng)的機械效率主要包括：1)導軌與滑塊相對滑動的效率η1。2)調節(jié)螺桿傳動效率η2。3)調節(jié)螺母與套筒端面之間相對滑動的效率η3。4)皮帶、齒輪傳動效率η4。除了以上幾方面的摩擦損失之外，軸承處還有摩擦損失，但因調節(jié)裝置多采用滾動軸承，效率較高，所以可忽律。因此，封閉高度調節(jié)裝置傳動系統(tǒng)的機械效率為： （103）～。4 電動機功率計算將式N‘=Gv代入式中，得：調節(jié)電動機可采用一般封閉式鼠籠型電動機。電動機的同步轉速根據傳動級數和傳動類型而定，在實際生產過程中，為了減少曲軸壓力機的零件品種和規(guī)格，實現(xiàn)部件通用化，常常將噸位接近的曲柄壓力機采用相同的調節(jié)電動機，傳動系統(tǒng)的某些零件亦相互通用。5軸承的選用由于曲軸受沖擊較大,參考同類型壓力機, 連桿與曲軸接觸, .初步擬訂軸承的尺寸如下： =250mm L=270mm H =6mm B=10mm根據曲軸上滑動軸承的工作條件，承受的載核較大，查手冊選用鉛青銅Zcupb30材料較符合要求，為滿足要求，現(xiàn)對所選材料校核。根據曲軸的轉速n=32r/min軸勁 Mpa 由以上計算知，此軸承的材料。及尺寸合適，形狀如圖51所示： 圖51選擇軸承的配合，參考手冊，選用H7/e6為軸承的配合。按此配合確定軸勁和軸瓦的加工偏差標注在繪制的零件圖上。已知軸瓦的內徑為d=200mm,軸瓦的工作長度L=270mm,曲軸轉速為32r/min,1. 核算比壓 所以有公式 2 核算pv 核算表明最初所確定的軸承材料是合適的,: