【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 每轉(zhuǎn)中回轉(zhuǎn)角誤差多次反復(fù)變化的數(shù)值小。3） 接觸精度在齒輪的使用過(guò)程中要使齒輪的齒面有足夠的接觸面積，不可是齒輪局部接觸。4） 齒側(cè)間隙互相嚙合的一對(duì)牙齒，在非工作面沿齒廓法線(xiàn)方向留有一定的間隙Cn,這是為了避免安裝、制造不準(zhǔn)確，以及工作時(shí)溫度變化和彈性變化而造成牙齒卡住，同時(shí)還可以利用它儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，改善齒面的摩擦條件?？傊?，為了保證齒輪傳動(dòng)有良好的性能，必須對(duì)齒輪的運(yùn)動(dòng)精度、工作平穩(wěn)性、接觸精度和齒輪側(cè)隙有一定的要求，但這，四方面的要求也不能夠平均對(duì)待，具體工作條件不同，每個(gè)方面的要求也不一樣。 直齒輪傳動(dòng)根據(jù)總體的設(shè)計(jì)方案，曲柄滑快機(jī)構(gòu)的里是有齒輪傳入的。由于傳遞的力較大，結(jié)合已有的設(shè)計(jì)方案，確定本傳動(dòng)采用雙邊齒輪傳動(dòng)。為了達(dá)到傳動(dòng)平穩(wěn)和足夠承載能力。本設(shè)計(jì)采用的是直齒圓柱齒輪。參考同類(lèi)型的曲柄壓力機(jī)的傳動(dòng)齒輪設(shè)計(jì)。：方案一齒輪摸數(shù)m=12mm, 標(biāo)準(zhǔn)直齒輪為不發(fā)生根切， 小齒輪齒數(shù),那么大齒輪齒數(shù)為：.. 方案二齒輪摸數(shù)m=12mm，采用變位齒輪。由于采用了變位齒輪，可不考慮根切，這時(shí)可暫定小齒輪齒數(shù)，那么大齒輪齒數(shù)為： 從以上兩種齒輪的參數(shù)比較可知，諾用直齒圓拄標(biāo)準(zhǔn)齒輪比變位齒輪中心距增加了90毫米，分度圓增加了156毫米。為了傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)尺寸減小，相應(yīng)減輕機(jī)器的重量和節(jié)約材料。結(jié)合近年來(lái)曲柄壓力機(jī)和其它這種設(shè)備中變位齒輪的廣泛應(yīng)用，本次設(shè)計(jì)曲柄壓力機(jī)采用變位直齒圓柱輪傳動(dòng)。相關(guān)參數(shù)如下：模數(shù) m 12 壓力角 a 變位系數(shù) 齒數(shù) ．齒輪的尺寸初步計(jì)算 有以上數(shù)據(jù)根據(jù)齒輪設(shè)計(jì)時(shí)的相關(guān)尺寸計(jì)算公式，計(jì)算齒輪的相關(guān)尺寸如下：分度圓直徑 D=mz 齒頂圓直徑 . 齒根圓直徑 齒頂高 齒根高 齒全高 齒輪的強(qiáng)度校核有總體設(shè)計(jì)的計(jì)算知大齒輪承受的扭距為M2=515000千克*厘米，轉(zhuǎn)速為n=32r/min；加工精度為八級(jí)?，F(xiàn)按照彎曲強(qiáng)度計(jì)算方法檢驗(yàn)所設(shè)計(jì)的齒輪是否恰當(dāng)。并確定齒輪的材料和熱處理方式。1） 確定載荷集中系數(shù)k。因?yàn)辇X寬與小齒輪節(jié)圓直徑的比值：齒輪位于兩軸承之間并對(duì)稱(chēng)布置。軸的剛度較好，大齒輪的齒面不準(zhǔn)備火（即硬度HBS350）。查《機(jī)械設(shè)計(jì)》齒輪設(shè)計(jì)部分表得出K=。2） 確定動(dòng)載荷系數(shù)因?yàn)榇簖X輪是精度八級(jí)的直齒圓柱齒輪，所以查《機(jī)械設(shè)計(jì)》齒輪設(shè)計(jì)部分表得出3） 確定大小齒輪的齒形系數(shù)和。因?yàn)槭情]式傳動(dòng)，大齒輪的齒數(shù)為，變位系數(shù)，又因?yàn)樾↓X輪齒數(shù),變位系數(shù)所以查《機(jī)械設(shè)計(jì)》齒輪設(shè)計(jì)部分相關(guān)圖表取得： 4） 計(jì)算大齒輪的齒根處的最大彎曲應(yīng)力δ1和δ2。對(duì)于大齒輪對(duì)于小齒輪 5）根據(jù)工廠(chǎng)的實(shí)際條件并參照齒輪的許用應(yīng)力值（表323）選定大、小齒輪的材料和熱處理方式。為了保證牙齒不會(huì)因彎曲疲勞而折斷，(正火)或ZG45(正火),小齒輪需用鍛鋼45或40Cr(調(diào)質(zhì)且最好進(jìn)行高頻淬火)制成.6）有以上計(jì)算知所設(shè)計(jì)的齒輪合適:：圖31 由于圓錐齒輪用于兩相交軸之間的傳動(dòng)，因此本次設(shè)計(jì)的圓錐齒輪主要用于裝模高度調(diào)節(jié)裝置的輸入級(jí)，這樣利于傳動(dòng)的平穩(wěn)性和功率的傳遞。直齒圓錐齒輪的齒廓參數(shù)以大端為標(biāo)準(zhǔn)，所以，需要把當(dāng)量齒輪的參數(shù)用大端的參數(shù)來(lái)表示。查閱相關(guān)手冊(cè)，參考設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，確定錐齒輪齒數(shù)及相關(guān)參數(shù)如下： 大端模數(shù)m 小齒輪圓錐角. . 分度圓直徑 齒頂高（大端） 齒根高（大端） 齒全高（大端） 齒頂圓直徑 節(jié)錐長(zhǎng) 式中 E—一個(gè)工作周期內(nèi)壓力機(jī)所消耗的能量（公斤米）； E‘—工作行程時(shí)消耗的能量； E‘‘—非工作行程時(shí)消耗的能量； t—一個(gè)工作周期的時(shí)間。因此， (千瓦)K的數(shù)值隨壓力機(jī)的具體情況而定，～2. 封閉高度調(diào)節(jié)裝置電動(dòng)機(jī)功率的計(jì)算方法在穩(wěn)定負(fù)載下，電動(dòng)機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)所做的有用功，除以傳動(dòng)系統(tǒng)的效率，便是電動(dòng)機(jī)所需的功率。寫(xiě)成公式為： (千瓦) 式中 N—電動(dòng)機(jī)所需的功率（千瓦） N‘—電動(dòng)機(jī)每分鐘所做的有用功； η—傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械效率；上式中102是單位換算常數(shù)，表示功率1千瓦相當(dāng)102kgm/s。電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)提升滑塊時(shí)，每秒中內(nèi)所做的有用功為 N‘=Gv 式中 G—滑塊部件重量 v—滑塊的調(diào)節(jié)速度（m/s）3封閉高度調(diào)節(jié)裝置傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械效率傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械效率主要包括：1)導(dǎo)軌與滑塊相對(duì)滑動(dòng)的效率η1。2)調(diào)節(jié)螺桿傳動(dòng)效率η2。3)調(diào)節(jié)螺母與套筒端面之間相對(duì)滑動(dòng)的效率η3。4)皮帶、齒輪傳動(dòng)效率η4。除了以上幾方面的摩擦損失之外，軸承處還有摩擦損失，但因調(diào)節(jié)裝置多采用滾動(dòng)軸承，效率較高，所以可忽律。因此，封閉高度調(diào)節(jié)裝置傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械效率為： （103）～。4 電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算將式N‘=Gv代入式中，得：調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)可采用一般封閉式鼠籠型電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速根據(jù)傳動(dòng)級(jí)數(shù)和傳動(dòng)類(lèi)型而定，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為了減少曲軸壓力機(jī)的零件品種和規(guī)格，實(shí)現(xiàn)部件通用化，常常將噸位接近的曲柄壓力機(jī)采用相同的調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)系統(tǒng)的某些零件亦相互通用。5軸承的選用由于曲軸受沖擊較大,參考同類(lèi)型壓力機(jī), 連桿與曲軸接觸, .初步擬訂軸承的尺寸如下： =250mm L=270mm H =6mm B=10mm根據(jù)曲軸上滑動(dòng)軸承的工作條件，承受的載核較大，查手冊(cè)選用鉛青銅Zcupb30材料較符合要求，為滿(mǎn)足要求，現(xiàn)對(duì)所選材料校核。根據(jù)曲軸的轉(zhuǎn)速n=32r/min軸勁 Mpa 由以上計(jì)算知，此軸承的材料。及尺寸合適，形狀如圖51所示： 圖51選擇軸承的配合，參考手冊(cè)，選用H7/e6為軸承的配合。按此配合確定軸勁和軸瓦的加工偏差標(biāo)注在繪制的零件圖上。已知軸瓦的內(nèi)徑為d=200mm,軸瓦的工作長(zhǎng)度L=270mm,曲軸轉(zhuǎn)速為32r/min,1. 核算比壓 所以有公式 2 核算pv 核算表明最初所確定的軸承材料是合適的,: