【文章內(nèi)容簡介】 上投測建筑物四大角、四廓軸線和控制樁。 根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊界線、樁承臺、地梁定位線。 ○ 2 .基礎(chǔ)驗線 首先檢查各軸線控制樁有無錯位和移位，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置（即基礎(chǔ)的定位），然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防止整基礎(chǔ)樁移動錯位。驗線時應(yīng)檢查墊層頂面的標高。 基礎(chǔ)驗線時的允許偏差為：長度 L≤ 30m，允許偏差177。 5mm； 30m＜ L≤ 60m，允許偏差177。 10 mm； 60m＜ L≤ 90m，允許偏差177。 15mm； 90＜ L，允許偏差177。 20 mm。 ○ 3 .軸線測放采用外測法。依據(jù)設(shè)計坐標及甲方提供的坐標點情況確定縱橫十字軸線控制基線，十字基線再通過排距測角其余橫軸線18 和縱軸線。 施測中要嚴格控制軸線的豎向偏差，豎向偏差在本層內(nèi)不得超過177。 5 mm（投點容許誤差為177。 1mm）；全樓的累積誤差不得超過 20 mm。 各樓層軸線測放并經(jīng)現(xiàn)場自檢后請監(jiān)理、業(yè)主復核，復核無誤并簽字同意后方可進入下道工序的施工。 標高測控采用 S3水準儀進行，定位放線時將甲方指定的水準點高程用水準儀引至建筑物周邊固定的圍墻上作為基準點。基準點不得少于 4 點以便于閉合校核，標出177。 標高位置，并作好記錄。 底層墻體砌筑完璧后將這 4 個基準點引到可以通視的外墻上作為基準標高線，并用紅漆作好標志，并以此為標準，每升高一層用鋼尺從下一層標高沿墻向上丈量出層高，定出上一層的標高線。 標高鋼尺向上引測，并在各層作好標高標記，彈出水平線，同時向上引的標高不小于 4 處，為了避免累計誤差，將 4 個基準點引到樓層后再用水準儀進行復測，檢查是否在允許誤差范圍內(nèi)閉合，每層從177。 基準標高引測一次。所用鋼尺必須從頭到尾使用，中途不得更換。 4） .抄平放線 ○ 1 .樁基施工完畢報驗合格后，現(xiàn)場必須拉通線校核其樁基礎(chǔ)軸線、樁定標高經(jīng)水準儀校核無誤后才可進行下道工序的施工，并設(shè)置軸線、基礎(chǔ)邊線及高程標志。 ○ 2 .樁基礎(chǔ)施工完畢后將軸線引測至墻體上，并按設(shè)計圖放出有關(guān)的墻柱等界面尺寸。 19 主體結(jié)構(gòu)的施工放線根據(jù)控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各層樓板面上，再根據(jù)控制點放出各層墻體平面相應(yīng)的軸線、強邊線及門窗、洞口等位置。 ○ 1 、內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全 部墨線包括腳線、頂棚頂高程線、裝飾線及窗臺、門洞頂、壓頂、樓體步級等墨線。 ○ 2 、外墻裝飾：案設(shè)計圖放出凸凹線、門窗頂、窗臺線。裝飾線、女兒墻壓頂線等控制線。 ○ 3 、凡粘貼各種規(guī)格的飾面材料應(yīng)按快料的規(guī)格和設(shè)計要求的圖案等放出分格、分色及收邊、收口、斜邊等控制線，要求飾面縫線縱橫暢順。 5）、施工測量精度的保證措施 ，并做好測量記錄及交工檔案資料。 ，專人保管，定期校驗，確 保測量精度。 、監(jiān)理部門驗線后方可正式交付使用。 ，由專人負責測量標樁的埋設(shè)檢查與校正，建筑 物的基礎(chǔ)、177。 結(jié)構(gòu)層軸線以及各樓層軸線放線后由項目技術(shù)負責人、工人組織復核，并作好復核記錄。各樓層軸線和標高必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理復核并簽字同意后方可施工。 20 （ 2） 人工挖孔樁施工方案，見專項施工方案。 主體工程分部分項施工方法 （ 1） 鋼筋工程 1）鋼筋質(zhì)量要求 母材材質(zhì)：要求在進料時必須隨料附證和抽樣復檢，必須做到料證、證證對口；廠牌、日期、批號、批量、規(guī)格對 口；隨加工鋼筋傳遞到現(xiàn)場，現(xiàn)場目測凡有縱橫裂紋、飛皮、失園、柳腰現(xiàn)象一律拒收； 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆料、焊接性能不良或力學性能不能正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成份分析，其結(jié)果符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定方能使用。 鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位和監(jiān)理單位同意，方可進行代換并及時 完善 技術(shù)核定單。 加強對鋼筋的管理，現(xiàn)場鋼材按品種規(guī)格，分批分別堆放于離地300mm 的鋼架上，防水污染、銹蝕。 2）鋼架接頭設(shè)置 鋼筋的接頭位置設(shè)立應(yīng)符合以下規(guī)定： ，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi) 接頭鋼筋同一斷面不得超過 50%（焊接）或 25%（綁扎搭接）， 位置錯開 45d 并不小于 500mm。 鋼筋每層樓板面處錯開 45d 接頭。 ，負筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作 。 21 ：一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主筋面積的 30%，長度取 米，兩端各伸入縫內(nèi) 米。板插鐵采用Φ 12 鋼筋，放置與板中部。 ，短跨方向的鋼筋放在最下排，擺放上層鋼筋時，短跨方向的 鋼筋放在最上排。 3）鋼筋綁扎要求 鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié) 、監(jiān)理單位和建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負責校核批準。 ，專人負責清料，質(zhì)安組負責抽查。 、柱節(jié)點的鋼筋，核心箍不允許遺漏。 ： 構(gòu)件名稱 板 圈梁、梁 柱、構(gòu)造柱 柱拉筋 保護層厚度（ mm） 15 25 25 10 和定位筋， 以預防鋼筋偏移。 ，再進行綁扎，樓板筋綁扎應(yīng)加 Φ 10鋼筋馬凳，間距縱橫 ；負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置正確。板鋼筋除外圍兩行相交點全部扎 牢 外中間部分的相交點可間隔交錯扎 牢，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 22 （ 2）模板工程 1）模板安裝 、縱橫背杠，模板可以在現(xiàn)場 散拼，吊裝就位，以利提高工效。 ① 、邊柱拼裝是，應(yīng)留出梁的準確位置。 ② 、 內(nèi)柱拼裝應(yīng)與電器安裝取得聯(lián)系，留出線盒位置。 ③ 、柱模安裝前 應(yīng)檢查預留 拉筋內(nèi)側(cè)墊塊是否綁完綁好。 ④ 、柱箍筋用鋼管扣件扣牢，柱箍下密上稀，間距 @400— 600mm，任意放款此標準。 ⑤ 、柱模下口留清掃孔、灌砼時再封閉。 ⑥ 、澆灌砼高度超過 3m 的，要在柱 1/2 高處開門洞下料，澆灌至門洞處封口繼續(xù)澆灌，不得使砼分層離析。 ⑦ 、填充墻中門窗過梁，當洞口平柱邊時，應(yīng)從柱預埋過梁鋼筋或預埋鐵件以后焊接門、窗洞口鋼筋而用，施工時結(jié)合建施圖施工不得事后打洞焊接。 ⑧ 、柱模安裝完畢后，應(yīng)全面復查模板的垂直度，對角線長度差，整體 固定。同一排柱模，應(yīng)先校正兩根柱模板，接著應(yīng)在柱頂拉通線，并校核 各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分用水平撐拉通牢固，最后安裝剪刀撐和斜撐。 ，底模和側(cè)模均可散拼或預拼吊裝。梁模板在鋼管架上支撐，但立桿必須加密至 800mm，頂端小橫標標高要嚴格控制，用水平儀抄平。挑出部分應(yīng)加密立桿支撐。 23 ①、凡梁高≥ 500mm，安Φ 12 穿心螺 ，間距應(yīng) @800— 1000mm 一個，梁高 H≥ 1000mm，同一截面安放兩個 。 ②、 樓面現(xiàn)澆部分支承架鋼管下，應(yīng)鋪 500 200mm 木墊板 。 ③、 鋼筋綁扎好安裝側(cè)模吊裝就位時應(yīng)及時安裝斜撐，對拉絲桿、連桿、背杠、蝴蝶扣、螺帽、校正夾緊 。 ④、 梁模安裝完畢后檢查中心線，標高、截面尺寸，超規(guī)范時應(yīng)進行校正 。 ， 50 100 木枋、 18 厚防水竹膠板組成。樓板標高，由梁和墻標高控制。 ①、滿堂紅架子設(shè)掃地桿、間距 300mm。 ②、 立桿間距 1000mm，立柱鋼管下架設(shè) 150 200 通長木板墊板。 ：柱模砼澆注夏天 24d，冬天 28d 以后拆除。梁的側(cè)模通柱。樓板側(cè)模應(yīng)在砼達到 75%設(shè)計強度時拆除，梁和板底模則應(yīng)在砼強度達到設(shè)計強度 100%時方可拆除。由于上部荷載大、底模拆除后，尚應(yīng)在梁下加鋼管支撐 且上下支撐必須在同一條垂直面上 。 ：剪刀撐、支撐、對拉螺桿、背杠、連杠、模板，拆下的材料及時運走，并進行修理，刷好隔防劑 ，堆放在制定地點，編號號 ,以便下次周轉(zhuǎn)使用。 ①、 模板支設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 ②、 模板應(yīng)具有足夠的強度、鋼度及穩(wěn)定性，且能可靠受新澆砼24 重量、側(cè)壓力以及施工荷載，澆筑前應(yīng)檢查承重架及支撐扣件是否擰緊。 ③、 模板安裝誤差嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。 ④、 模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，但禁止采用油脂隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。 ⑤、 模板側(cè)模拆除 應(yīng)在砼強度達到 ,其表面 及棱角不因拆除損壞砼時放可拆除。底模拆除時，砼強度滿足規(guī)范要求。 ⑥、 加強技術(shù)管理，認真熟悉圖紙和規(guī)范，嚴格按操作規(guī)范和施工規(guī)范要求施工，關(guān)鍵重要部位，應(yīng)特別注意。 外腳手架搭設(shè)拉結(jié)點間距不大于 。 梁、柱選用定型木模板，現(xiàn)澆板模板選用 200mm 竹膠板，模板工程軸線、標高必須準確，經(jīng)驗收合格后方準下道工序施工。 2）模板支設(shè)質(zhì)量控制 編號，余留量由縫模調(diào)整。 ，不得有“虛 ”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責。 ，防止砼漿流失造成爛根。 、梁跨度≥ 4m 時，模板應(yīng)按跨度的 13?起拱。 ，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑 ，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、易于操作、易清理、25 無害于人體、不腐蝕模板。 ：柱模板吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易操作面板這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板輕輕就位，避免操作模板。 近模板電焊鋼筋時，在焊接處的 模板面應(yīng)鐵皮墊隔，防止焊火燒壞板面。 ，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后再開洞 ，模板自身就位時也應(yīng)該嚴格按照配板圖紙進行安裝。 ，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。 3） 模板拆除 模板拆除要預先制定好拆模順序，根據(jù)順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的情況，掌握混凝土達到初凝 的時間。拆模時不得用撬強行撬拗，應(yīng)保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然 脫落或用木鏟刮出殘留混凝土。 拆除模板時間：拆除側(cè)模時砼強度須達到 75%，梁板 時砼強度須達到 100%時方可拆除。 底模拆除詳下表所示： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)寬度（ m） 按設(shè)計的砼強度標準的百分率（ %） 板 2＜，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 700 26 （ 3）混凝土工程 鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程為主體結(jié)構(gòu)重點施工項目，是結(jié)構(gòu)安全的重要保證，因此施工時將鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程作為質(zhì)量控制的重點內(nèi)容。本工程所有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼，施工現(xiàn)場砼輸送采用臂架泵輸送。 1） 砼工藝流程 配合比計算→原材料計算 、 外加劑配制→砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）→砼運輸→砼澆筑、振搗→砼養(yǎng)護。 2） 原材料控制 驗料的主要內(nèi)容是：品種、強度（標號）、規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)合格證件。 ，安定性必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。 、細骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出標準規(guī)定值時，應(yīng)進行沖洗 。 ，符合要求方可使用，摻量必須嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的規(guī)定或試驗配合比的規(guī)定。外加劑應(yīng)事先配制成一定濃度的溶液，在混凝土拌合物攪拌 時均勻投入，嚴禁干粉投料。 3）現(xiàn)場配合比換算、拌合、運輸 混凝土組成材料的配合比應(yīng)按重量比計，配比應(yīng)經(jīng)試驗室試配后提供的數(shù)據(jù)采用。當砂。石含水量有變化時，要根據(jù)實際情況及時調(diào)27 整配合比。各種材料 要準確稱量，不得采用換算的體積比。計算量誤差應(yīng)及時校正，最終誤差值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 試驗室以干燥材料為準，而實際施工現(xiàn)場存放的砂、石材料含有一定的水分且含水率經(jīng)常變化，故應(yīng)及時根據(jù)現(xiàn)場砂石含情況把最后采用的配合比換算施工配合比。配合比的選擇應(yīng)滿足四個基本要求： ，特別是抗壓強度和 耐久性（抗?jié)B性、抗凍性、密實性）； ； ； ，盡量節(jié)約水泥，合理使用材料。 對混凝土確定配合比的基本變量有四個：水泥、水、砂和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三個重要參數(shù)，其中水灰比對混凝土強度性質(zhì)起著決定性作用。 4）混凝土的拌合 混凝土拌合物應(yīng)嚴格控制混凝土的和易性，以獲得均質(zhì)的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分離，決定混凝土和易性的內(nèi)在因素主要是： ①抗剪力； ② 流動性； ③ 抗凝聚性； ④ 粘聚性。為適宜于 施工作業(yè) ，和易性應(yīng)隨結(jié)構(gòu) 物 的種類、形狀、尺寸有無鋼筋和配筋狀態(tài)、混凝土施工工藝等而變化。 混凝土攪拌的目的是使 所有骨料表面都裹滿水泥漿 ，使各種材料混凝土合成勻質(zhì)的物質(zhì)，這就要求必須有恰當?shù)臄嚢钑r間。拌合時間要根據(jù)混凝土坍落度大?。粩嚢铏C機型 和容積等因素決定。 28 自落式攪拌機投料順序是：石子→ 水泥→砂，倒入攪拌機后，再加水，均勻攪拌 。 現(xiàn)場拌合的混凝土，每一工作班至少應(yīng)檢查兩次坍落度。 配制混凝土必須嚴格控制混凝土拌合物的流動性和保水性。提高拌合物的粘聚性，減輕離析、泌水現(xiàn)象。 5） 混凝土運輸 混凝土 自 攪拌機中卸出后，應(yīng)及 時運送到澆筑點。在運輸過程中，要防止混凝土產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。 運輸容器必須嚴密， 嚴防漏漿和吸水，并應(yīng)及時產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。 運輸 時間控制如下： 及以下的混凝土，氣溫低于 25℃ 時為 90mi