【文章內(nèi)容簡介】 0176。剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765（1）對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；扣件螺栓方向盡量一致。（2）。（3）在主節(jié)點(diǎn)處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150。1) 支撐搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。2) 對鋼管、配件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管及配件。3) 對工作面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。4) 根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確，搭設(shè)時(shí)可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭隨設(shè)掃地桿水平縱橫加固桿。5) 立桿底座，在砼面墊50mm100mm雙木枋或木跳板。 6) 整體性：梁立桿縱向水平拉桿兩端可用鋼管與已澆注的鋼筋混凝土柱頂緊或抱箍扣接；橫向水平拉桿可伸進(jìn)次梁、板底支撐立桿并與其水平拉桿扣接。7) 施工順序：高支模區(qū)域應(yīng)先澆筑墻或柱體等豎向結(jié)構(gòu)混凝土，待墻柱施工至梁底10cm處，再施工梁、板結(jié)構(gòu)的模板、鋼筋、混凝土工程。梁凝土澆筑時(shí)應(yīng)按照先澆筑梁中部，逐步向梁兩側(cè)澆筑，然后澆筑兩端柱，待柱內(nèi)混凝土澆筑完成約3米后，轉(zhuǎn)為澆筑周邊梁板，待柱內(nèi)混凝土稍微凝固后再進(jìn)行澆筑，保證柱支撐及加固安全。布料機(jī)管道不能依附于滿堂腳手架上，只能依附柱身另搭設(shè)支撐架。布料機(jī)使用前必須預(yù)先定位，并在布料機(jī)底座下增設(shè)支撐架體且布料機(jī)基座需焊接支撐架，不能直接作用于板筋上，影響鋼筋質(zhì)量。布料機(jī)布置盡量遠(yuǎn)離框支梁及框支柱，保證架體安全。布料機(jī)布置及澆筑方向見附圖。8) 混凝土澆筑前應(yīng)對模板進(jìn)行預(yù)堆載，確保后續(xù)澆筑安全性；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。9) 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件式腳手架規(guī)范》的要求。立桿支撐必須豎直（保證立桿軸心承載），禁止使用扭曲銹蝕嚴(yán)重的立桿，應(yīng)采用對接扣件連接，禁止錯(cuò)接。立桿承載要貫通，禁止出現(xiàn)立桿傳載到橫桿，橫桿再傳遞到立桿的情況（保證受力明確）。支撐必須保證橫平豎直，成排成列，以保證橫桿與每一根立桿能夠用扣件連接。陰陽角應(yīng)采用木坊進(jìn)行定位，以保證線條平順及防止出現(xiàn)脹?，F(xiàn)場發(fā)生。10）頂托支座位置必須采用兩根鋼管并排傳遞承載的方式。頂托支撐插入長度應(yīng)以保證頂托支撐穩(wěn)定及不發(fā)生偏移為原則，一般以伸出長度不超過總長的1/3為宜。11）可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿遇頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步據(jù)處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。12）當(dāng)支架立柱高度超過5m時(shí)，應(yīng)在立柱周圍外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固節(jié)點(diǎn)。13)鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)在用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。14）模板支架搭設(shè)完成后，必須先自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收通過后，方可投入使用。 模板安裝(1) 梁底、梁側(cè)模采用18mm膠合板，梁底平板模鋪設(shè)在橫枋木上，橫枋擱置在頂托木上。(2) 樓板模采用18mm膠合板，橫枋采用50100mm枋木。(3) 模板的安裝順序如下： 1）梁模板的安裝主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。 為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：a、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固。c、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆筑時(shí)，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。 2）樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，托梁固定后架設(shè)橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時(shí)，可從四周鋪起，在中間收口。 混凝土施工本工程全部采用商品混凝土，混凝土分層澆搗，澆搗作業(yè)安排在天氣晴朗時(shí)進(jìn)行，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)檢員、安全員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。（1） 施工部署 本工程局部轉(zhuǎn)換層位于地下一層處，其地下室部分按后澆帶位置進(jìn)行區(qū)域劃分，在后澆帶位置留置施工縫。 根據(jù)每個(gè)分區(qū)混凝土澆筑方量及現(xiàn)場實(shí)際情況，選用布料機(jī)進(jìn)行澆筑，運(yùn)輸車由攪拌站根據(jù)實(shí)際情況確定。機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械名稱數(shù)量混凝土輸送泵2臺(tái)塔吊1臺(tái)振動(dòng)棒8臺(tái)平板振動(dòng)器2臺(tái)布料機(jī)2臺(tái)發(fā)電機(jī)（120KW）5臺(tái)當(dāng)采用混凝土布料機(jī)作為澆筑設(shè)備時(shí)，應(yīng)滿足《建筑械用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ ；砼澆筑設(shè)備與管道均應(yīng)另單獨(dú)搭設(shè)支撐架，不與模板支架相連。（2）準(zhǔn)備工作1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。2)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3)由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室按照圖紙要求確定配合比及外加劑用量。4)混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6)混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。（2）混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用兩臺(tái)布料機(jī)作業(yè)完成。1)本工程砼一次澆筑完畢，每一條梁砼應(yīng)連續(xù)澆筑。如必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。2)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?)振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。，振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4)梁分層(厚度400mm)澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當(dāng)澆注至梁截面的3/4高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對支撐變形的監(jiān)控。5)梁側(cè)及梁底部位要用振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后刮平。6）砼澆注應(yīng)垂直于主粱，再向兩邊澆搗，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同時(shí)澆搗。嚴(yán)禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。7）泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。8）施工順序：高支模區(qū)域應(yīng)先澆筑墻或柱體等豎向結(jié)構(gòu)混凝土，待墻柱施工至梁底10cm處，再施工梁、板結(jié)構(gòu)的模板、鋼筋、混凝土工程。梁凝土澆筑時(shí)應(yīng)按照先澆筑梁中部，逐步向梁兩側(cè)澆筑，然后澆筑兩端柱，待柱內(nèi)混凝土澆筑完成約3米后，轉(zhuǎn)為澆筑周邊梁板，避免柱模板受到連續(xù)沖擊，保證柱支撐及加固安全。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)：1）澆筑完梁、板后在12小時(shí)以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（4）試塊制作：在現(xiàn)場制作試塊應(yīng)以日平均累計(jì)溫度600℃同條件養(yǎng)護(hù)為主，同時(shí)還要制作28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。（5）質(zhì)量要求（1）商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范定及本方案的要求。（3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。（4）混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（5）預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。（6）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人檢查鋼筋、模板。（7）澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。（8）澆筑時(shí)要有專門的清理人員和抹面人員?！?。（9）做好混凝土澆筑記錄。（10）每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開始，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。 驗(yàn)收及拆除的批準(zhǔn)程序（1）高支模搭設(shè)前應(yīng)先按方案圖進(jìn)行放線，做出樣板單元，經(jīng)監(jiān)理等相關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)搭設(shè)。（2）高支模安裝完畢后，必須先由班組、項(xiàng)目部自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后，并報(bào)監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。（3）高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報(bào)告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。 模板拆除控制模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由專業(yè)工長和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報(bào)送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。底模：構(gòu)件跨度大于8m的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除。預(yù)應(yīng)力部位的拆模為達(dá)到設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度和預(yù)應(yīng)力完成后拆除。底模拆除表序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率（%）1板≤2502梁2≤8703承重結(jié)構(gòu)81004懸臂梁≤2705懸臂板2100側(cè)模拆除表序號(hào)砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)值平均硬化氣溫在25度時(shí)的拆除時(shí)間1≤C3016小時(shí)2C3024小時(shí)模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（1）梁板拆除：先將支撐上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動(dòng)模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨。（2）梁、柱模在確保表面不受損壞時(shí)方可進(jìn)行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使之與砼分離。（3）拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時(shí)集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護(hù)處理。（4） 拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。（1） 拆除前應(yīng)全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。（2）拆除支撐應(yīng)先清除其上的雜物及地面的障礙物。（3）拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。水平拉桿要跟隨立桿逐層拆除。（1）樓面頂架、模板安裝前，應(yīng)對班組進(jìn)行全面的技術(shù)安全交底，對安裝方法、搭設(shè)安裝順序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量安全要求等做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作。（2）在支頂安裝過程中，應(yīng)設(shè)置防傾覆的臨時(shí)措施，待其安裝完畢且核正無誤后才予以固定。 模板的清理維修、存放 拆除后的模板運(yùn)至后臺(tái)進(jìn)行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。 現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時(shí)運(yùn)至后臺(tái)。清理好的模板所放地點(diǎn)要高出周圍地面150mm，防止下雨時(shí)受潮。 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 堅(jiān)持每次使用后清理板面。 材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。 對已完成的混凝土樓面應(yīng)加以保護(hù)，工人不得將材料用力拋擲向樓面。第五章 質(zhì)量、安全保證措施 組織架構(gòu)及職責(zé)分工為了本工程高支模施工能安全、高效的進(jìn)行，決定成立高支模施工專項(xiàng)管理小組：職務(wù)姓名職稱上崗資格證明證書名稱級(jí)別證號(hào)專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理張盛春高工注冊建造師證一級(jí)粵 144060803265建筑工程技術(shù)負(fù)責(zé)人張富森高工職稱證高級(jí)1300101083945建筑施工造價(jià)員鄭杰科上崗證粵 150C00113建筑施工安全主任劉曉鋒助工上崗證初級(jí)粵建安 C (2012) 0001078暖通空調(diào)安全員房漢輝工程師上崗證中級(jí)粵建安 C (2008) 0001715建筑施工安全員梁承光上崗證初級(jí)粵建安 C (2013) 0001463建筑施工施工員唐克軍上崗證1302A1343建筑施工施工員林添順上崗證1502A0615建筑施工施工員林洪鵬上崗證1502A0681建筑施工質(zhì)量主任翁堅(jiān)生工程師職稱證中級(jí)0000102012762建筑施工質(zhì)檢員陳賢斌上崗證1502B0256建筑施工質(zhì)檢員林育生上崗證1302B0488建筑施工資料員鄭李澤助工上崗證初級(jí)1223F0063建筑施工材料員陳賢鎮(zhèn)上崗證1302C0266建筑施工材料員蔡志通上崗證302C0267建筑施工 質(zhì)量保證措施，同時(shí)還須符合下如規(guī)定：A. 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。B. 具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。C. 構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。D. 模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。E. 模板的設(shè)計(jì)、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。配制木模板尺寸時(shí)，