數(shù)控軸類零件加工工藝實訓(xùn)報告書(編輯修改稿)
2024-08-31 00:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0Z100快速回到X100Z100位置N130M05主軸停轉(zhuǎn)N140M30程序結(jié)束并返回：？粗加工和精加工時主軸轉(zhuǎn)速、進給量參數(shù)有什么不同？ 粗加工：從工件上切去大部分加工余量，使形狀和尺寸接近成品要求的工序為粗加工工序，其加工精度較低，表面粗糙度值較大，一般用于要求不高或非配合表面的最終加工，也作為精加工的預(yù)加工。 精加工：從經(jīng)過粗加工的表面上切去較少的加工余量，使工件達到較高的加工精度及表面質(zhì)量的工序為精加工工序。如工件表面無特別高的要求，精加工常作為最終加工。 粗加工主軸轉(zhuǎn)速可以快點，進給快點；精加工主軸轉(zhuǎn)速可以快點，但進給要慢！，當(dāng)轉(zhuǎn)換刀具時應(yīng)該注意些什么？ （1）設(shè)置號刀具的換到點，以免撞刀，不然會撞刀，導(dǎo)致刀具、工件、嚴(yán)重者可能會導(dǎo)致機床損壞；（2）編程中，刀號和刀偏表以及刀補表要對應(yīng)；。：實訓(xùn)報告實際上就是實訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。、停止、手動操作、程序的編輯和管理及MDI運行的步驟。開機、關(guān)機，急停、復(fù)位、回機床參考點、超程解除操作步驟（1）機床的啟動（2）關(guān)機操作步驟（3）回零（4）急停、復(fù)位（5）超程解除手動操作步驟（1）點動操作（2）增量進給手搖進給（4）手動換刀（5）手動數(shù)據(jù)輸入MDI操作（6）對刀操作（現(xiàn)場演示）程序編輯（1）編輯新程序（2）選擇已編輯程序程序運行（1）程序模擬運行（2）程序的單段運行（3）程序自動運行實訓(xùn)六 數(shù)控車床零件程序編制及加工實訓(xùn)一. 實訓(xùn)目的：（1）掌握數(shù)控車床的程序編制、工藝處理與參數(shù)的設(shè)定。（2）掌握華中數(shù)控加工模擬仿真軟件的操作。（3）掌握復(fù)合循環(huán)指令（G71）的應(yīng)用。二. 實訓(xùn)設(shè)備、材料及工具：毛坯為Φ30的棒料、數(shù)控仿真軟件、數(shù)控車床三. 實訓(xùn)內(nèi)容： 加工零件如下圖，毛坯為Φ30的棒料，試用復(fù)合循環(huán)(G71)指令，分粗、精加工方式編制數(shù)控加工程序并在機床上完成零件的加工。根據(jù)零件圖紙進行加工工藝分析和華中數(shù)控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號O0003編制人序號程序內(nèi)容程序說明N10T0101選用第一號刀具N20S500M03主軸轉(zhuǎn)速500r/min、主軸正轉(zhuǎn)N30G00X100Z100快速定位到X100Z100位置N40G00X28Z2X28Z2位置N50G71外圓粗車循環(huán)指令N60N60G00X0Z2S1000X0Z2位置，轉(zhuǎn)速1000r/minN70G01X0Z0F80直線插補X0Z0位置，進給速度80mm/minN80G02X20Z10R10順圓插補R10至X20Z10N90G01Z20直線插補至Z20N100G03X24Z24R4逆圓插補R4至X24Z24N110G01Z42直線插補至Z42，循環(huán)結(jié)束N120N120X28X28位置N130G00X100Z100快速退刀至換刀點N140T0202選用第二號刀具N150G00X28Z40快速回到X28Z40位置N160G01X1F20直線插補至X1N170X28退刀N180G00X100Z100快速退刀至換刀點N190M05主軸停轉(zhuǎn)N200M30程序結(jié)束并返回：？ 采用G71需將分開編寫粗加工程序，以符合復(fù)合循環(huán)指令G71的特點，而精加工可采用G70編程或根據(jù)工件輪廓基點直接編程。?G71主要用來加工棒料毛坯，可用于外圓直徑遞增的輪廓或者內(nèi)孔直徑遞減的輪廓加工，編程時通過指定背吃刀量，退刀量，X和Z方向的精加工余量以及精加工的程序段，既能夠完成零件粗車；主要區(qū)別走刀路線如圖：? （2）R(3)表示進2退3……可以更改U、R后面的參數(shù)以到達所需精度； ，可以更改參數(shù)達到不同的精度； ，圓弧的度數(shù)大于180度，X/Z后面的參數(shù)要換成E； ，來達到不同的表面粗糙度：實訓(xùn)報告實際上就是實訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。、停止、手動操作、程序的編輯和管理及MDI運行的步驟。1．開機、關(guān)機、急停、復(fù)位、回機床參考點、超程解除操作步驟（1）機床啟動（2）關(guān)機操作步驟（3）回零（4）急停、復(fù)位（5）超程解除步驟2手動操作步驟（1） 點動操作（2）增量進給（3）手搖進給（4）手動換刀手動（5）數(shù)據(jù)輸入MDI操作（6）對刀操作（現(xiàn)場顯示）（1）編輯新程序（2）選擇已編輯程序（1）程序模擬運行（2）程序單段運行（3）程序自動運行實訓(xùn)七 螺紋類零件加工及精度控制實訓(xùn)一. 實訓(xùn)目的：；； 二. 實訓(xùn)設(shè)備、材料及工具：毛坯為Φ30的棒料、仿真軟件、數(shù)控車床三. 實訓(xùn)內(nèi)容：加工零件如下圖，毛坯為外徑Φ30的棒料，試用復(fù)合循環(huán)指令，分粗、精加工方式編制數(shù)控加工程序并在機床上完成零件的加工。根據(jù)零件圖紙進行加工工藝分析和華中數(shù)控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號O0004編制人序號程序內(nèi)容程序說明N10T0101選用第一號刀具N20S500M03主軸轉(zhuǎn)速500r/min，主軸正轉(zhuǎn)N30G00X100Z100快速定位到X100Z100位置N40G00X30Z2X30Z2位置N50G71外圓粗車循環(huán)指令N60N60G01X18Z2直線插補到X18Z2位置N70N80Z30Z30位置N90G04P2暫停2秒N100N110Z60Z60位置N120N120X30退刀到X30位置N130G00X100Z100快速回到X100Z100換刀點N140T0202選用第二號刀具N150G00X30Z25快速定位到X30Z25位置N160G01X18Z25F50以50mm/min直線插補到X18Z25位置N170X30退刀到X30N180G00X100Z100快速回到換刀點N190T0303選用第三號刀具N200N210G76車螺紋復(fù)合循環(huán)指令N220G00X100Z100結(jié)束后快速回到換刀點N230M0
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