數(shù)控加工的實習報告(編輯修改稿)
2025-08-31 00:24 本頁面
【文章內容簡介】 范圍。 3. 了解機床的主要附件（銑床四大附件：平口鉗，分度頭，圓工作臺和立銑頭。注：分度頭和立銑頭均有萬能的和普通的）的結構特點極其作用。 4. 了解銑齒，滾齒，插齒的方法（專用機床可以直接銑）。 5. 了解并遵守各類機床安全操作規(guī)程，掌握刀具的安裝方法。 三、文明生產與安全技術 1) 文明是以現(xiàn)代話科學技術為基礎，以秩序組織生產。 2) 基本內容： 設備的潤滑與保養(yǎng) 潤滑方式： 216。 澆油潤滑：（加工工件完成以后可能一段時間內不用的就澆油，然后用紙包裝以防氧化） 216。 彈子油杯潤滑：減速加油，一日三次加油。 216。 黃油杯潤滑：半年或一年加一次（環(huán)境惡劣時候用） 216。 油繩潤滑：用綿線潤滑。 216。 濺油潤滑： 216。 油泵潤滑：電動式和機械式2種。 3) 設備的正確操作： a) 了解設備的性能，作用。各手柄位置和操作具體要求。 b) 開車前，檢查外部和安全裝置是否完好，操作以及手柄應出在空擋位置，手動運動部件確認無故障后低速試車1—2分鐘。 c) 根據(jù)圖紙和工藝要求正確裝夾工件和刀具，并調整機床。 d) 工件變速必須停車，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機檢查。 e) 嚴防重物碰撞牙，污物弄臟設備，重要部位上不準放工件，工具或其他物品。 f) 中做結速后，要清掃設備，添加滑油。并將不見調整到正常位置，切掉電源。 四、刀具的分類 1. 按裝夾方式分： 帶柄刀具（多用于立式銑床），又分為直柄（Ф≤120）和錐柄（Ф≥120）。 帶孔刀具（多用于臥式機床），又分為盤形和圓柱。 鉆頭：也分為直柄（Ф≮13）和錐柄（Ф≥13）。 2. 按結構分類：整體式刀具，機夾式刀具，焊接式刀具，鑲齒式刀具。 3. 按用途分類：三面刃銑刀，二面刃銑刀，單面刃銑刀，角度銑刀。 4. 按專業(yè)程度不同分類：鍵槽銑刀，模數(shù)，成形銑刀。 5. 按材料分類：高碳鋼，高合機加具鋼，低合機加具鋼，硬質合金YG鎂，金剛石（天然，人造），陶瓷刀具，復合刀具。 外圓車刀： 45` 75` 90` 以主偏角命名，副偏角，副角伏主刀刃花基礎位置上的投影與走刀的夾角成為主偏角K。 切斷刀： R切斷刀。 ●工藝分析及過程 接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果。 第一項，車削加工——也是我們此次機加實習的重點。 車削加工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、滾花刀以及成形刀等。車削加工時，工件的旋轉運動為主的運動、刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。而車工又是機械加工中最常用的工種，無論是在成批大量生產，還是在單件小批生產以及機械維修等方面，車削加工都占有非常重要的地位。 車削加工首先是要安裝刀具，安裝刀具應該注意的是： 1）刀尖對準尾座頂尖，確保刀尖與車軸線等高。刀桿應該與工作軸線垂直。 2）刀頭伸出長度小于刀具厚度的兩倍，防止車削時振動。 3）刀具應該墊好、放正、夾牢。 4）裝好工件和刀具后，檢查加工極限位置是否干涉、碰撞。 5）拆卸刀具和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。 安裝完刀并對好刀后，就開始進行車削加工了。車端面的時候，應當檢查車刀、方刀架及床鞍鎖緊在床身上，用小滑板調整背吃刀量，以免端面出現(xiàn)外凸內凹的情況。由于在端面上，由外至中心直徑逐漸減小，切削速度也逐漸減小，粗糙度值較大。所以最好由中心向外切削。 最后，便是將工件進行切斷了。切斷工件一般要注意的是： 1）工件一般裝夾于卡盤上，切斷處盡量靠近卡盤 2）安裝時，刀尖與工件軸心線等高，經免切斷處剩有凸臺，切斷刀伸出刀架的長度應該盡量的短， 3）盡量減小滑板各活動部分間隙，提高刀架剛性，使工件的變形和振動減小。 4）手動進給要緩
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