【文章內(nèi)容簡介】 　n=2。推件力則為：F推＝2= KN 拉深力由于該零件為淺拉深，故可按有壓邊圈的圓筒形件近似計算。按[2]式435：　　　 F拉＝Kdtσb (38)式中 F拉—拉深力(N)；ｔ—材料厚度(mm)；σb—材料的強度極限(Mpa)，由[2]書末附錄A1查得到解決σb＝380Mpa；。K—修正因數(shù)，拉深因數(shù)：m==≈，由查得[2]修正因數(shù)K=?！? F拉=110380≈ 壓邊力 壓邊力用下式計算： F壓=A P (39)式中： A—壓邊圈的面積；Ａ＝P—單位壓邊力，由[2]表416查得P＝壓邊力則為：　　　 F壓＝≈故第一副模具總沖壓力為：　　　 F總＝F落＋F卸＋F沖＋F推＋F壓　　　　　 ＝+++++ = 第一副模具沖壓設(shè)備的選擇　　　 對于淺拉深可按[2]式437,F壓≥（～）F總＝～。估算公稱壓力來選取壓力機參照[2]書末附錄B2，選用公稱壓力為JB2363開式壓力機。其主要技術(shù)參數(shù)為：　 公稱壓力/KN：630　 滑塊行程/mm：130　 最大閉合高度/mm：400　 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm：80　 工作臺尺寸/mm：480710(前后左右)　 模柄尺寸/mm：5080(直徑深度) 第一副模具主要工作部分尺寸計算模具的落料凹模，凸凹模，沖孔凹模，沖孔凸模的工作關(guān)系對于工件未標(biāo)注公差可按[2]書末附錄D1查得各尺寸的未注公差。根據(jù)[2]表210查得，沖裁模刃口雙面間隙Zmin＝,Zmax=。 落料刃口尺寸計算φ147mm的凸凹模的制造公差由[2]表212查得S凹=, S凸=由于Ｓ凹＋Ｓ凸＞Zmax－Zmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。2—內(nèi)六角圓柱頭螺釘 25—圓柱銷 4—頂桿 6—打板 7—打桿 8—模柄 9—沖孔凸模 10—凸凹模 11—卸料螺釘 12—上固定板 13—上墊板 14—上模座 15—導(dǎo)套 16—蓋板 131—橡皮 18—上頂塊 19—卸料板 20—固定擋料銷 21—導(dǎo)柱 22—凹模 23—下頂塊 24—凹模 26—下固定板 27—下墊板 28—下模座 29—頂桿 30—托板 32—六角頭螺栓圖3－6 落料、拉深、沖孔復(fù)合模 因數(shù)由[2]表213查得，X＝則D凹＝(DX)＝() mm (310)＝ mmD凸按凹模尺寸配制，～ . 其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖37 沖孔刃口尺寸計算　　　對于孔φ30的凸凹模的制造公差由[2]表212查得Ｓ凹=, Ｓ凸=由于Ｓ凹＋Ｓ凸＞Zmax－Zmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。因數(shù)由[2]表213查得，X＝則d凸＝(d+X)＝(30+) mm (311)＝　 D凹按凸模尺寸配制，～ . 其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖38圖38 沖孔刃口尺寸 圖37落料力刃口尺寸 拉深工作部分尺寸計算拉深凸模和凹模的單邊間隙可按[2]表412中式Z/2＝1t，計算Z/2=由于拉深工件的公差為IT14級，故凸凹模的制造公差可采用IT10級精度，查[2]書末附錄E3得：Ｓ凹= Ｓ凸=[2]式424式425可求拉深凸凹模尺寸及公差如下表：工件尺寸d凹＝()d凸＝（d凹－ｚ）Φ60Φ110Φ109Φ108表13 拉深凸凹模尺寸及公差其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖39。 　彈性元件的設(shè)計計算為了得到較為平整的工件，此模具采用了彈壓式卸料結(jié)構(gòu)，使條料在落料，拉深過程中始終處于一個穩(wěn)定的壓力之下，從而改善了毛坯的穩(wěn)定性，避免材料在切向應(yīng)力的作用下起皺的可能 39拉深工作部分尺寸 上卸料設(shè)計計算上卸料采用橡膠作為彈性元件按[2]式1－4計算橡膠的自由高度。H自由＝（～4）S工作 (312)式中：H自由—橡膠的自由高度（mm）S工作—工作行程與模具修磨量或調(diào)整量(4～6mm)之和 S工作＝(21+1+5)mm=27mm (313)則式H自由＝(～4)27=～108mm 取H自由＝100mm由[2]式15計算橡膠的高度為 　　H2＝（～）H自由＝（～）100 ＝85～90mm 取H2＝85mm　　橡膠的斷面面積，在模具裝配時按模具空間大小確定。 下卸料設(shè)計計算下頂塊壓邊采用橡膠作為彈性元件按[2]式14計算橡膠的自由高度　　 H自由＝（～4）S工作 (314)式中：H自由—橡膠的自由高度（mm）　　S工作—工作行程與模具修磨量或調(diào)整量（4～6mm）之和 S工作＝(21+5)mm=26mm則H自由＝(～4)26=91～104mm 取H自由＝100mm由[2]式15計算橡膠的高度為：　　H2＝（～）H自由＝（～）100 ＝85～90mm 取H2＝85mm橡膠的斷面面積，在模具裝配時按模具空間大小確定。 第一副模具的零件設(shè)計與計算 凸模的外形尺寸計算沖裁時所受的應(yīng)力，有平均應(yīng)力σ和刃口的接觸應(yīng)力σk兩種因為孔徑d=30mm，材料厚度t= d＞t, 凸模強度按[1]式141σk＝[σ] (315)式中：t—沖件材料的厚度（mm），t=； d—凸?；驔_孔直徑（mm），d=30mm；—沖件材料抗剪強度（Mpa），＝310Mpa；　 σk—凸模刃口的接觸應(yīng)力(Mpa)； [σk]－凸模刃口的許用接觸應(yīng)力Mpa。σk =≈625Mpa1800Mpa凸模在中心軸向心壓力的作用下，保持穩(wěn)定（不產(chǎn)生彎曲）的最大長度與導(dǎo)向方式有關(guān)。卸料板導(dǎo)向凸模 最大允許長度Lmax按[1] 144式計算：　　 Lmax= (316)式中：Lmax—凸模最大允許長度（mm）；E—凸模材料彈性模量，對于鋼材可取E＝21000Mpa；其余符號見前式：　　Lmax?。?310 凸模因為彈性卸料板，其具體長度如圖310 凹模尺寸結(jié)構(gòu)凹模的外形尺寸常用下列經(jīng)驗公式確定凹模的厚度確定見[1]式225 H＝Kb (317) 凹模壁厚（指凹模刃口與外緣的距離）的確定式[1] (1) 沖￠30小凹?！＝(～2)H (318) (2) 沖￠147大凹模C＝(2～3)H式中：　　b—凹?？椎淖畲髮挾龋╩m）；K—因數(shù),按