【文章內(nèi)容簡介】 95年9月批準立項，同年11月批復建設，總投資4700萬元。1999年1月22日順利通過由國家林業(yè)局受國家計委委托的竣工驗收。工程中心中試基地位于北京市門頭溝區(qū)石龍開發(fā)區(qū)內(nèi)，門臨石蓮快速路，占地40畝，建筑面積9800平方米，建有包括人造板工程材料、膠粘劑及木材處理劑和木材改性及加工等3個中試車間及10個公共配套設施。 具備了較為完善的工程化驗證條件，既能滿足近期工程化新技術(shù)項目開展與中長期發(fā)展目標的需要，也能滿足單項新技術(shù)開發(fā)與綜合配套技術(shù)開發(fā)的需要。 目前中試基地定位于所內(nèi)科研成果向?qū)嵱眯录夹g(shù)、新產(chǎn)品轉(zhuǎn)化的“孵化器”，面向全國，推動行業(yè)科技創(chuàng)新與技術(shù)進步，承擔國家科研項目的中試和生產(chǎn)性試驗任務。第六章、 產(chǎn)品特性與生產(chǎn)規(guī)模：：近年來，隨著我國木材資源供需矛盾的日益突出，國家大力提倡以竹代木，由此，帶動了竹產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，各種各樣的竹產(chǎn)品和竹制品越來越廣泛的進入了人們的生活。而在各種竹產(chǎn)品中，一種新型的木材替代產(chǎn)品—重組竹材正在快速被消費者所接受。重組竹材是用專利技術(shù)和特殊工藝壓制而成的方料（擁有木材一樣的加工特性和廣泛用途，俗稱“木頭”），可以根據(jù)不同的用途，分切成不同的板、條等形狀，加工成不同的產(chǎn)品。重組竹方料可以直接用作建筑材料、木門框、家具等。重組竹鋸切成竹地板板坯，可以加工出高檔的竹地板，廣泛用于戶外。重組竹分切成薄片后，是一種良好的貼面材料，可以用于裝飾、裝潢、家具等。重組竹材具有竹材利用率高、比重大、性能優(yōu)越，后續(xù)加工產(chǎn)品給人一種高檔、典雅、厚重的感覺，成為中、高檔木材的理想替代品。重組竹制品已成為竹產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新亮點。目前，重組竹材相關(guān)產(chǎn)品已經(jīng)廣泛用于高檔地板、家具、裝飾等行業(yè)，正逐漸成為綠色家裝行業(yè)的新寵。項目規(guī)劃生產(chǎn)的重組竹材，以皖南豐富、特有的小口徑竹材與雜竹為主要原料，采用中國林科院研發(fā)的重組竹系列專利技術(shù)，經(jīng)過特殊工藝，同時利用蒸煮、碳化、平衡等工藝解決了竹制品易發(fā)霉、蟲蛀等缺陷；物理平衡原理徹底解決了竹材局部受力、受熱、受潮不均出現(xiàn)起翹、開裂等現(xiàn)象；“內(nèi)工外方”保證了重組竹材美觀的同時最大限度的強化了重組竹材的穩(wěn)定性，產(chǎn)品穩(wěn)定性絕佳。文理自然,色澤典雅,綠色環(huán)保,耐水,耐腐蝕,經(jīng)久耐用，美觀大方。竹板材: 規(guī)格：1820mm100mmQmm(Q=1430mm) 重組竹材產(chǎn)品密度大、硬度高、厚重堅實，紋理美觀，色澤高貴典雅。是制作加工中高檔地板、樓梯、家具等的上好材料，也可以作為建筑材料，集裝箱地板等。重組竹本色家具 重組本色桌椅，產(chǎn)品清新淡雅，自然簡約。給人以休閑、超然的感覺，盡顯您的小資生活。重竹地板俗稱竹絲板: 重竹地板又分為熱壓重竹地板和冷壓重竹地板。是竹地板中的一種，它是在一般竹地板的基礎上進一步完善，使得其更美觀，更實用。重竹地板密度高，比普通竹地板更耐磨，而且平整平滑，不蛀蟲，不變形，色澤高雅，紋理清爽悅目，是其他任何地板所無法比似的。它實用于高檔住宅，辦公室，臥室，賓館飯店，體育場所和室外休閑，娛樂場所。 二、生產(chǎn)規(guī)模：項目建設內(nèi)容為年產(chǎn)5萬 m3重組竹材加工生產(chǎn)線，并配套年產(chǎn)4萬噸竹片加工生產(chǎn)線，項目建設地點在安徽黟縣漁亭工業(yè)園區(qū)內(nèi)，占地100畝左右。水、電供應由工業(yè)園區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃建設，可以滿足項目建設需要。項目主體工程重組竹材加工生產(chǎn)線總投資4500——5000萬元。項目進入正常年度生產(chǎn)后，預計年可實現(xiàn)銷售收入3億元，年平均稅前利潤總額為 萬元，年平均稅后利潤總額為 萬元。第七章、主要技術(shù)內(nèi)容與生產(chǎn)工藝一、 主要技術(shù)內(nèi)容：小徑竹不去青黃疏展平技術(shù)：小徑竹本身竹壁薄，采用傳統(tǒng)的竹材膠合工藝必須去掉竹青、竹黃才能才能實現(xiàn)良好膠合，這樣一方面造成資源利用率低，另一方面生產(chǎn)效率第。本技術(shù)采用多極差速方法對竹青、竹黃進行處理后，能夠?qū)崿F(xiàn)良好膠合；與此同時對剖分兩半的竹材進行疏解，使其形成網(wǎng)絡狀結(jié)構(gòu)，更有利膠粘劑的滲透與膠合。 施膠技術(shù)：采用酚醛膠粘劑，通過多重浸漬處理技術(shù)，提供酚醛膠粘劑在竹材內(nèi)部分散的均勻性，從而提高組竹的膠合性能。采用多元復合膠粘劑對竹材實行精確定量施膠，在生產(chǎn)成本增幅較小的基礎上，制造出高耐水性無醛、無酚重組產(chǎn)品。重組竹熱壓（冷）壓技術(shù)：采用本工藝技術(shù)制造重組竹既可以采用傳統(tǒng)的冷壓技術(shù)，即先成型后干燥固化技術(shù)，也可以一次熱壓成型技術(shù)，使得生產(chǎn)效率得以提高。二、 工藝技術(shù)和設備選型：生產(chǎn)材料： ： a、竹材的結(jié)構(gòu)解剖學：表皮、皮層、基本組織、維管束、竹腔壁生產(chǎn)：竹青、竹肉、竹黃b、 竹材的特性1. 組織結(jié)構(gòu)（1）竹青：組織緊密，質(zhì)地堅硬，光滑疏水 ，膠合困難。 (2）竹肉（黃篾）：強度高，膠合性好，主要利用部分。 （3）竹黃：組織疏松，質(zhì)地脆弱，強度低，吸水性強。 （4）中空部分和竹節(jié)部分： C、加工工藝特殊: A）、從加工性能和膠合性方面整株：中空、多節(jié)，表皮光滑疏水 頭、尾方向：徑級、壁厚和材性差異 橫斷面：竹青、竹黃、竹肉，三層次材性差別較大．B）.力學性能:力學強度大，存在各向異性。C）. 纖維含量與纖維形態(tài)纖維含量高，一般為40%～60%，纖維較長, 壁厚,腔徑小,是優(yōu)質(zhì)原料。d).化學成分：纖維素及木素含量高，半纖維素及水溶物含量低，一種優(yōu)良的非木材植物人造板原料． 2 、生產(chǎn)工藝： 將竹材按設定生產(chǎn)工藝進行壓板生產(chǎn)，產(chǎn)品參照中華人民共和國林業(yè)行業(yè)標準LY／T1574－2000進行取樣，測試其物理力學性能指標進行比較，并及時分析產(chǎn)品質(zhì)量狀況。生產(chǎn)工藝流程：重組竹生產(chǎn)過程采用的工藝流程為：小徑竹經(jīng)切斷、軟化處理、纖維梳解（碾壓或錘擊）成竹束，浸膠或噴膠、干燥、組坯后熱壓而成的一種新型人造竹材復合材料。纖維同向去青：竹青竹黃重整與疏解工藝一次完成。截斷：將竹材截成500mm長的竹段。輾壓：將竹材輾壓至完全疏解成竹束為止。干燥：在100℃的干燥溫度下將竹束干燥至含水率為10％左右。浸膠：浸漬固體含量30％的酚醛樹脂膠1～2min。干燥：在50℃溫度下將浸膠后竹束干燥至10－15％。組坯 將毛竹組成三層板坯，早竹、高節(jié)竹組成五層板坯。熱壓 ，熱壓溫度為140℃。試驗結(jié)果與分析：試驗結(jié)果：試驗板材取樣測試結(jié)果見表1。 表1 不同竹種制造的重組竹物理力學性能比較生產(chǎn)工藝特點：a、竹材竹青竹黃重整與疏解工藝一次完成，生產(chǎn)效率高，竹材利用率可以達到90%以上。b、可以生產(chǎn)無醛、無酚產(chǎn)品，滿足市場對綠色環(huán)保產(chǎn)品的需求c、可以生產(chǎn)達到戶外耐老化重組竹要求的產(chǎn)品d、降低了對壓機設備的使用要求，單位壓力遠遠低于現(xiàn)有的重組竹壓機壓力，設備使用成本大大降低。e、在達到同樣產(chǎn)品性能指標的情況下，產(chǎn)品密度可以降低10%左右，從而使產(chǎn)品的成本得以大幅度降低。第八章、生產(chǎn)工藝與設備簡介本項目采用中國林科院的重組竹生產(chǎn)工藝技術(shù)。該技術(shù)均通過國家科技部主持的成果鑒定，鑒定證書號為國科成簽字[05]第1014號和國科成簽字[05]第1015號。技術(shù)要點如下：1. 重組竹纖維制備技術(shù)2. 重組竹施膠工藝技術(shù)3. 重組竹熱壓工藝技術(shù)4. 膠黏劑調(diào)配技術(shù)5. 自動脫模技術(shù)6. 重組竹原料制備技術(shù)7. 重組竹板材熱傳導曲線的研究和熱壓技術(shù)一、生產(chǎn)工藝簡述：本生產(chǎn)線由原料堆場、備料工段、干燥施膠工段、鋪裝熱壓工段、冷卻鋸邊工段、砂光工段組成。1. 原料堆場：本項目所需原料為小口徑竹、雜竹和竹加工剩余物，原料到廠后經(jīng)檢驗、計量后堆垛，原料堆場內(nèi)設有堆垛所需的起重運輸設備。堆場地面應平整，不低于周圍地平，無積水洼地。為防止雷擊和火災，堆場四周有避雷設施，堆場內(nèi)設消防栓。2. 備料工段：重組竹纖維束的制備與刨花、木質(zhì)纖維原料的制備有著本質(zhì)上的不同?，F(xiàn)有刨花板、中密度生產(chǎn)線上的設備不能適應重組竹纖維制備的要求，必須重新進行改造設計。試驗結(jié)果表明，采用小試制備的纖維和纖維束形態(tài)良好，可以滿足生產(chǎn)試驗的要求。與刨花板、中密度纖維板原有的備料設備相比較，重組竹纖維制備設備能耗低、一次性設備投資少，價格性能比優(yōu)于原備料設備。重組竹經(jīng)過切割機切成30～50mm長的材段，軟化后經(jīng)傳送系統(tǒng)送到揉搓梳理機進行揉搓梳理處理，在此過程中將重組竹纖維部分與其他部分分離開來，進入干燥機干燥后，再次進行打磨處理，然后采用篩分設備，重組竹纖維束用于板材制造。在輸送機進料，機上裝有金屬探測器，以保證設備的安全。3. 干燥設施膠段：制備好的重組竹纖維的含水率在30％之間，與普通的木質(zhì)刨花的含水率相當。但是重組竹纖維組元的體積小于刨花，另外重組竹纖維的體積小且均一性好，普通木質(zhì)刨花的厚度均一性較差，因此干燥速度以及單位重量的能耗均小于木質(zhì)刨花，重組竹纖維比木質(zhì)刨花更易干燥。本生產(chǎn)采取管道干燥的方式進行干燥，干燥效率高，速度快，干燥機入口的干燥溫度在105℃110℃，出口溫度5060℃即可滿足重組竹纖維的干燥要求。當重組竹碎料和熱風混合之后，纖維溫度升高，水分開始蒸發(fā)。蒸發(fā)的水分與空氣混合，形成濕空氣，在旋風分離器處與干纖維分離排入大氣。在干燥管道、干纖維旋風分離器上設有火花探測儀和自動滅火裝置、防爆裝置。在干纖維出口處設含水率測定儀和溫度計。干燥后的干纖維從旋風器的出口經(jīng)排料閥（下料器）排入干碎料倉，經(jīng)風送系統(tǒng)及計量皮帶運輸機進入施膠機，膠水經(jīng)計量調(diào)制后同時施加到施膠機中。膠粘劑的種類、性質(zhì)、用量以及施膠方式對重組竹板材的產(chǎn)品質(zhì)量有著決定性的影響。由于重組竹纖維在制備過程中，破壞了竹皮表面的蠟質(zhì)層，使得采用脲醛樹脂膠粘劑生產(chǎn)重組竹板材成為可能。中試生產(chǎn)中采用具有環(huán)保性能的脲醛樹脂作為膠粘劑。施膠系統(tǒng)與刨花板的施膠系統(tǒng)基本保持一致。要求施膠機的施膠量控制精確，拌膠均勻，必須采用噴膠系統(tǒng)使得膠粘劑在重組竹纖維表面分布均勻，施膠量略大于木質(zhì)刨花板，大約1112%。施過膠的秸稈碎料經(jīng)運輸機到達氣流鋪裝機。為滿足表芯層碎料不同的施膠要求。生產(chǎn)線上配有；二臺拌膠機。施膠更均勻，施膠量下降。4. 鋪裝熱壓工段：鋪裝也是重組竹板材的重要生產(chǎn)工序之一。為了制造質(zhì)地均勻的板材，防止其翹曲、變形、分層，穩(wěn)定板的密度、保持板面平整光滑，鋪裝好的