【文章內(nèi)容簡介】 力一定要均勻，一般采用多遍、對(duì)角緊固，緊－松－緊的方法。我們一般習(xí)慣的加工方法是認(rèn)定一個(gè)基準(zhǔn)面，加工過程中從頭至尾不變，以它為基準(zhǔn)來加工其他部位。其實(shí)，由于加工時(shí)內(nèi)應(yīng)力的積聚造成的變形，這個(gè)基準(zhǔn)面也在變形。而基準(zhǔn)面的變形，會(huì)造成其余形狀產(chǎn)生許多變化。在裝配時(shí)通過修整，又產(chǎn)生許多變化，這些累積起來，就影響了模具的品質(zhì)和壽命。為了使制造的模具性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的狀態(tài)，我們應(yīng)該解決在加工過程中克服內(nèi)應(yīng)力造成的變形這個(gè)模具制造過程中的常見病。 解決這個(gè)問題的辦法是：在粗加工時(shí)，選擇幾個(gè)不同方向的面作為自我檢測(cè)三維變形程度的觀測(cè)面。如果沒有現(xiàn)成的，可以附加，待精加工時(shí)再切除。附加的觀測(cè)面不能太小，太小了觀測(cè)起來不準(zhǔn)確。原則是：能大則大，易切除。 電火花是一種自激放電，其特點(diǎn)如下： 火花放電的兩個(gè)電極間在放電前具較高的電壓，當(dāng)兩電極接近時(shí)，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低?；鸹ㄍǖ辣仨氃诰S持暫短的時(shí)間（通常為107103s）后及時(shí)熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。 利用火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行尺寸加工的方法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電。電火花加工原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件發(fā)尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。 要形成注塑型腔，我選擇的方案是首先采用Master cam軟件進(jìn)行造型后自動(dòng)生成程序，在加工中心上進(jìn)行加工，再用電火花成型機(jī)進(jìn)行加工注塑型腔。設(shè)計(jì)的重點(diǎn)放在了Master cam軟件的應(yīng)用和零件加工程序的設(shè)計(jì)上。第四章 Mastercam構(gòu)圖的方法 常用的實(shí)體建模法 實(shí)體建模常用的方法有E擠出、R旋轉(zhuǎn)、W掃掠、O舉升、F倒圓角、C倒角、S薄殼、B布林運(yùn)算、M實(shí)體管理員等。其中E擠出和R旋轉(zhuǎn)里又有C串連、W窗選、E區(qū)域、S單體、N區(qū)段、T單點(diǎn)、L選擇上次、U回復(fù)選取、D執(zhí)行等功能，W掃掠中除此之外還有O選項(xiàng)、P部分串連的功能。O舉升具有C串連、W窗選、E區(qū)域、S單體、N區(qū)段、T單點(diǎn)、Y對(duì)應(yīng)因素、L選擇上次、U回復(fù)選取、D執(zhí)行功能。F倒圓角有B從背面、E實(shí)體邊界、F實(shí)體面、S實(shí)體主體、V驗(yàn)證、L選上一次、D執(zhí)行。 C倒角有1單一距離、2不同距離、A距離/角度功能。S薄殼有B從背面、F實(shí)體面、S實(shí)體主體、V驗(yàn)證、L選上一次、D執(zhí)行功能。B布林運(yùn)算有A結(jié)合R切割C交集功能。 交角的處理對(duì)于三個(gè)面相交的角部處理是經(jīng)常碰到的構(gòu)面難題，對(duì)于這種情況，一般常用的方法有三種：倒固定圓角、倒變、R圓角。一般不用BEND連接方法。要注意的是要在大R角上倒小R角，不要在小R角倒大R角三面倒圓面的交面處理，先找出倒角面的邊界線，再找出邊界線的交點(diǎn)，將它連成線，然后修剪相交面，類似另外兩個(gè)面。最后找出邊界作成昆氏面。 曲面修剪曲面的修剪是構(gòu)建立體圖的另一個(gè)難題，象倒圓角時(shí)常常修剪不好，有幾條技巧：1）、不要用面修剪曲面，而必用曲線，象倒圓角時(shí)找出圓角面的邊界線，用邊界線去修剪。2）、修剪面的曲面線要大于面,而且曲線不要?jiǎng)偤迷诿娴倪吔缟稀?）、選擇合理的構(gòu)圖面，變換不同的構(gòu)圖面修剪。 4）、將允許的誤差改大一些。5）、有時(shí)要反復(fù)多試一試，看能不能剪掉。 6）、將曲線近似轉(zhuǎn)換成直線圓弧，有時(shí)也可以修剪，MasterCAM修剪的功能是比較差的，但是反復(fù)試，多用用種方法，耐心點(diǎn)也是可以修剪的。第五章 用Mastercam繪制旋鈕外形旋鈕零件圖如下： 旋鈕零件圖步驟如下：在視圖Top平面內(nèi)繪制好中心線F9，運(yùn)用MasterCAM中的繪圖“Creat幾何實(shí)體的創(chuàng)建命令”中的“P多邊形”畫出旋鈕的底座，再用“實(shí)體”中的“E擠出”后“串連”，再選擇目標(biāo)后按“執(zhí)行”，后進(jìn)行拉伸。 繪圖→直線→水平線→過原點(diǎn)→輸入27→返回主菜單→圓弧→點(diǎn)半徑圓R=78→過端點(diǎn)→過原點(diǎn)畫垂直線與圓交于一點(diǎn)→圓弧→點(diǎn)半徑圓R=78，圓心為直線與圓2的交點(diǎn)→過原點(diǎn)畫垂直線（四等分點(diǎn)）與圓2交與一點(diǎn)→進(jìn)行剪切修整→修剪延伸→單一物體進(jìn)行剪切。實(shí)體→旋轉(zhuǎn)→串聯(lián)選擇目標(biāo)→執(zhí)行→選擇中心點(diǎn)→執(zhí)行。繪圖→直線→水平線（）→垂直線（）→畫圓與垂線相切。然后修整→導(dǎo)圓角，選擇目標(biāo)，保留所需的圖形。再實(shí)體→擠出→串連→選擇目標(biāo)→執(zhí)行。最后對(duì)整個(gè)圖形進(jìn)行倒角的處理。 第六章 Mastercam刀具庫設(shè)定方法Mastercam各種加工方式的加工參數(shù)，包括切削參數(shù)的實(shí)現(xiàn)都是以對(duì)話框形式設(shè)置的，使用時(shí)只需填寫即可。MasterCAM銑削中提供公制、英制兩類共6個(gè)刀具庫，基本刀具在刀具庫中都有收錄，設(shè)置加工參數(shù)時(shí)，調(diào)用刀具庫中刀具后切削參數(shù)即自動(dòng)輸入到對(duì)話框中。但是實(shí)際使用中我們發(fā)現(xiàn)提供的刀具幾何參數(shù)各軸進(jìn)給率、提刀速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)，并不符合車間現(xiàn)有刀具的實(shí)際情況,同時(shí)它也不能反映車間刀具庫中刀具擁有的基本情況，在使用時(shí)必須對(duì)每一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)置。下面就MasterCAM銑削刀具庫的建立方法加以探討，以建立適合車間使用的刀具庫。刀具庫由刀具庫規(guī)定說明以及若干個(gè)單獨(dú)的刀具描述段組合而成，每個(gè)描述段又由9行組成，對(duì)刀具作具體說明，單個(gè)刀具描述段之間由一個(gè)空描述段隔開。下面分別對(duì)各行進(jìn)行詳細(xì)說明。（1）刀具庫的注釋說明注釋說明的每行以＃開頭，后接說明語句，包括刀具庫的建立日期，設(shè)置方法，各參數(shù)意義等。如刀具庫格式MonJan1414:51:192002。（2）刀具描述段的組成刀具描述段共由9行組成。第1行以TOOL開始，說明刀具定義開始，行號(hào)必須標(biāo)出，而且后跟“”，兩者中間以空格隔開，結(jié)果為：1——TOOL，以下各行規(guī)定和本行相同。第2行說明刀具材料，系統(tǒng)規(guī)定各數(shù)字代表材料為：1——HSS,2——CARBIDE,3——COATEDCAR,4——CERAMIC,5——BORZON,10——UNKNOWN，設(shè)置時(shí)應(yīng)用數(shù)字代表填入。第3行為對(duì)刀具進(jìn)行注解。第4行指定刀具名稱。第5行指定刀具制造廠。第6行指定刀具夾頭。第7行指定刀具各項(xiàng)參數(shù)。按照刀具號(hào)碼、刀具型式、半徑型式、直徑、刀角半徑、螺紋頭數(shù)、刀尖角度、半徑補(bǔ)正、刀長補(bǔ)正、XY進(jìn)給率、Z軸進(jìn)給率、提刀速率、主軸轉(zhuǎn)速、冷卻液、刃數(shù)順序指定各個(gè)刀具的各項(xiàng)參數(shù)，各參數(shù)之間以空格隔開，0可以不帶小數(shù)點(diǎn)。第8行指定刀具鉆孔、銑削屬性。鉆孔屬性包括以下內(nèi)容：循環(huán)類型,首次下刀深度,其余下刀深度,安全間隙,切削回縮量,暫留時(shí)間,肩部角度,螺紋小徑,鏜孔偏移量。銑削屬性包括以下內(nèi)容：適用切削形態(tài)（粗加工、精加工或者兩者都可以），粗加工步距（以刀具直徑的百分率指定）,粗加工步距,精加工步距,精加工步距,刀尖角度,刀具根圓直徑 (螺紋銑刀)，刀尖角度。第9行指定夾頭以及刀具幾何參數(shù)，刀端中心孔直徑,切刃長,刀長,刃長,刀柄直徑,夾頭直徑，夾頭長度,主軸旋轉(zhuǎn)方向,轉(zhuǎn)速（線速度）,每刃切削量,計(jì)量方法。必須注意，所有的刀具設(shè)定必須包含9行以及“TOOL”標(biāo)頭，如果不標(biāo)定則必須以空格代替內(nèi)容。 （1）基本刀具庫的建立在mill\tools目錄下系統(tǒng)已經(jīng)建立起各常用刀具的基本圖形，我們可以利用它建立基本刀具庫。1）用記事本建立一文本文件（*.TXT），按規(guī)定格式將刀具參數(shù)加入文件中，將文件存入C:\Mcam8\mill\tools目錄下，文件名的命名規(guī)則按照通常規(guī)定。2）運(yùn)行Mill9，在主菜單中單擊“NC管理”→“定義刀具”→“資料庫”，在快捷菜單中單擊“由文字產(chǎn)生刀具庫，打開讀取對(duì)話框，按確定，出現(xiàn)指定保存的刀具庫的路徑對(duì)話框，命名slider確定即可。3）:\Mcam8\Mill\Tools目錄下（假設(shè)軟件安裝在C:\Mcam8目錄下）。4）使用時(shí)調(diào)用刀具庫。 （2）自定義刀具的建立 1）繪制刀具的半剖圖存至C:\MCAM8\MILL\TOOLS目錄中，繪圖時(shí)x方向半徑的長度按照1mm繪制。2）在主菜單中單擊“NC管理”→“定義刀具”→“當(dāng)前”，打開刀具管理對(duì)話框，右鍵點(diǎn)擊快捷菜單中“建立新刀具”，打開定義刀具框，指定直徑。3）點(diǎn)擊刀具類型標(biāo)簽中自定義按鈕。4）點(diǎn)擊“參數(shù)標(biāo)簽”中的“選擇”按鈕，選擇前面保存的刀具后保存。5）如果要保存至刀具庫，選擇“savetolibrary。（3）使用效果 實(shí)際加工時(shí)可根據(jù)車間現(xiàn)有刀具進(jìn)行切削方式的選用，杜絕了NC程序的不適用性，在進(jìn)行刀具路徑的參數(shù)設(shè)置時(shí)， 新定義，減少刀具參數(shù)的設(shè)置了時(shí)間。 MasterCAM軟件包提供自動(dòng)編程功能，該軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。因此，數(shù)控銑床的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)。刀具材料的發(fā)展與人類社會(huì)生活、生產(chǎn)的發(fā)展，有著極為密切的關(guān)系。對(duì)于古人類，“刀”和“火”的認(rèn)識(shí)和應(yīng)用，是兩項(xiàng)最偉大的發(fā)明，是人類登上歷史舞臺(tái)的重要標(biāo)志刀具材料的改進(jìn)推動(dòng)著人類社會(huì)文化和物質(zhì)文明的發(fā)展。在傳統(tǒng)的機(jī)械加工中，刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)和刀具幾何形狀是決定刀具切削性能的三大要求，其中刀具材料起著關(guān)鍵作用。在計(jì)算機(jī)集成先進(jìn)制造系統(tǒng)出現(xiàn)后，在刀具使用中還應(yīng)考慮“刀具系統(tǒng)”問題。近年來，各種難加工材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，先進(jìn)制造系統(tǒng)、高速切削和超高速切削、精密加工和超精密加工、“綠色制造”和“潔凈制造”的發(fā)展與付諸實(shí)用，都對(duì)刀具特別是對(duì)刀具材料提出了更高、更新的要求。隨著生產(chǎn)水平的提高，高速鋼刀具已不能滿足高效率加工、高質(zhì)量加工以及難加工材料切削的要求。20世紀(jì)20年代到30年代，人們發(fā)明了鎢鈷類和鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金，其常溫硬度達(dá)8993HRA,能承受800900℃以上的高溫，切削速度可以是高速鋼刀具的45倍以上，因而被迅速推廣應(yīng)用。在第二次世界大戰(zhàn)期間，由于兵工生產(chǎn)的需要，美、英、蘇、德各國開始部分使用硬質(zhì)合金刀具。二戰(zhàn)結(jié)束后，逐步擴(kuò)大使用。50年代初，我國從蘇聯(lián)少量引進(jìn)硬質(zhì)合金，替代高速鋼刀具在生產(chǎn)中應(yīng)用。后來，在蘇聯(lián)援助下，我國建設(shè)了株洲硬質(zhì)合金廠；又自力更生，用本國的技術(shù)和力量，建成了自貢硬質(zhì)合金廠。經(jīng)過40年的努力，中國硬質(zhì)合金刀具材料的產(chǎn)量已居世界各國的前列，成為生產(chǎn)硬質(zhì)合金的大國，20世紀(jì)后半期，工件材料的品種不斷增多，其機(jī)械性能不斷提高，工件的批量和加工精度也不斷加大和提高，因而對(duì)刀具的使用性能不斷提出更新、更高要求。硬質(zhì)合金刀具材料為了適應(yīng)新的要求，自身有了更新的發(fā)展，出現(xiàn)了許多新品種，其性能比之過去有了很大的提高。與高速鋼刀具相比，硬質(zhì)合金刀具較脆，韌性不足，可加工性也不好，故開始時(shí)只用于一般車刀，后發(fā)展到用于面銑刀及其他刀具；但迄今為止，仍不能用于所有種類的刀具。高速