【文章內(nèi)容簡介】 是素質(zhì)高的工人，但是錯誤的人才觀正在導(dǎo)致這一原有的優(yōu)勢弱化。（7）、管理技術(shù)。工業(yè)發(fā)達國家在研究開發(fā)和應(yīng)用先進硬件的同時，十分重視生產(chǎn)模式。組織和管理體系及相關(guān)技術(shù)和軟件的創(chuàng)新和變革，相繼出現(xiàn)了精益生產(chǎn)、敏捷制造、并行工程等新的管理思想和技術(shù)，早已從工業(yè)工程技術(shù)的普及應(yīng)用進入以廣泛運用信息技術(shù)的現(xiàn)代科學(xué)管理階段，并朝著系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化一集成化和智能化方向前進。而在中國，為數(shù)眾多的小企業(yè)尚處于經(jīng)驗管理階段，少數(shù)大中型企業(yè)只是局部采用了計算機輔助管理。（二）、通用機械行業(yè) 二OO三年按國家統(tǒng)計局統(tǒng)計，通用機械行業(yè)規(guī)模以上制造企業(yè)2411家(根據(jù)各種資料預(yù)測,全國專產(chǎn)、兼產(chǎn)通用機械產(chǎn)品的制造廠商應(yīng)有3萬家以上)。統(tǒng)計通用機械行業(yè)規(guī)模以上2411家制造企業(yè)，；固定資產(chǎn)凈值年平均余額238億元；，，完成工業(yè)總產(chǎn)值（現(xiàn)價），其中：新產(chǎn)品產(chǎn)值87億元；工業(yè)銷售產(chǎn)值（現(xiàn)價）。(三)、通用零部件行業(yè)基本狀況近幾年，隨著我國機械行業(yè)的快速發(fā)展，作為為主機配套的機械通用零部件行業(yè)，生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)步增長，結(jié)構(gòu)調(diào)整速度加快，技術(shù)水平也大幅提高。特別是經(jīng)過“八五”和“九五”的技術(shù)改造，引進先進設(shè)備和技術(shù)，以及科技成果應(yīng)用，管理水平的提高，使得行業(yè)的整體水平有了顯著的提高，社會經(jīng)濟效益也有明顯改善。2002年，機械通用零部件行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值達533億元，同比增長17%；出口額首次突破10億美元大關(guān)，增幅在18%以上。其中，緊固件、鏈條的生產(chǎn)在世界上已具有一定的地位，鏈輪和齒輪傳動裝置也已成為生產(chǎn)大國，粉末冶金零件、彈簧、傳動聯(lián)結(jié)件的發(fā)展也很快，基本上能滿足國內(nèi)市場需求。通用零部件行業(yè)普遍存在的主要問題隨著我國加入W TO，國內(nèi)外兩個市場加速融合，對零部件行業(yè)的影響日益明顯，市場競爭也更加劇烈，一批落后劣勢企業(yè)將被淘汰出局，同時形成一批強有力的企業(yè)集團。加入W TO后對經(jīng)過實踐證明，對零部件行業(yè)的沖擊比預(yù)期要大。由于我國機械通用零部件行業(yè)原來基礎(chǔ)較落后，而行業(yè)中中小企業(yè)占大多數(shù)，設(shè)備、技術(shù)的管理水平與大企業(yè)和國外同行存在較大差距，造成總體經(jīng)營水平和效益并不樂觀，表現(xiàn)在：（1）、零部件關(guān)稅低；（2）、國內(nèi)零部件產(chǎn)品制造水平較低，有的沒有與主機同步發(fā)展。因此，主機企業(yè)為保證產(chǎn)品品質(zhì)，采取全球采購，也導(dǎo)致了去年零部件進口高速增長；（3）、不少境外跨國公司看到了中國的潛在市場和勞動力的優(yōu)勢，紛紛到中國投資建廠。世界著名的齒輪專業(yè)公司大多在中國建有制造基地，并且規(guī)模不斷擴大。我國臺灣的近一半緊固件制造企業(yè)也搬遷到大陸，現(xiàn)臺資企業(yè)已超過200家。這對企業(yè)形成了強大的競爭壓力；（4）、有些企業(yè)眼光短淺，為推銷普通中、低檔緊固件，拼命壓價，造成低價競爭局面，有些企業(yè)生產(chǎn)一噸緊固件，只剩下2～3元利潤，有的甚至虧損。于是有的企業(yè)為降低成本，偷工減料，導(dǎo)致偽劣產(chǎn)品充斥市常目前普通緊固件制造能力過剩，但汽車、電子、交通橋梁等行業(yè)用的高精度、高強度、高附加值的緊固件需求量很大，每年要大量進口。（5）、關(guān)鍵制造與測試設(shè)備問題。機械通用零部件對每個零部件的尺寸精度一致性、性能可靠性和互換性的要求都很高，只允許極個別的產(chǎn)品超差，并在出廠前經(jīng)過檢驗將不合格產(chǎn)品剔除。如果沒有高精度和高效率的設(shè)備，在激烈的競爭中企業(yè)很難生存和發(fā)展。目前，我國零部件生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備主要是依賴進口，由于對設(shè)備的磨損與消耗較大，設(shè)備需要不斷更新和改造。而國外進口設(shè)備及備件價格昂貴，如果要想加快行業(yè)發(fā)展速度，必須盡快地解決關(guān)鍵設(shè)備的供應(yīng)問題。（6）、新產(chǎn)品開發(fā)速度問題。我國機械零部件行業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新及新產(chǎn)品開發(fā)方面比國外落后很多，尤其是中小企業(yè)缺乏技術(shù)力量及人才，缺乏資金和必要的儀器設(shè)備，更缺乏有關(guān)科技信息和技術(shù)交流，致使長期處于跟蹤和模仿階段，很少有自己的知識產(chǎn)權(quán)，目前對產(chǎn)品開發(fā)研究的不多，企業(yè)中已有獨立研究開發(fā)力量的也很少，這是行業(yè)繼續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵問題。（7）、體制與管理問題。最近幾年的改革中，眾多機械零部件行業(yè)的中小企業(yè)已經(jīng)進行了各種改制，或為股份制，或為合作制。體制的改革會對政企分開和企業(yè)搞活起到積極作用，但更需注意的是管理問題企業(yè)規(guī)模的增大、產(chǎn)品品種的增加和用戶及出口交貨的增多，必須要有相應(yīng)水平的管理才能適應(yīng)。而機械零部件行業(yè)中許多企業(yè)在管理方面還處于非常原始的水平，許多企業(yè)在加強管理和采用現(xiàn)代化管理手段等方面不夠重視。（四）、金屬精密加工精密加工是我國制定的先進制造技術(shù)的重要組成部分，是國家產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)先發(fā)展領(lǐng)域之一。精密加工技術(shù)的界定通常，按加工精度劃分，可將機械加工分為一般加工、精密加工、超精密加工三個階段，精密加工代表了加工精度發(fā)展的一個階段。由于生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，劃分的界限將逐漸向前推移，過去的精密加工對今天來說已是普通加工，因此，其劃分的界限是相對的，且在具體數(shù)值上至今沒有固定。 當(dāng)前，精密加工是指加工精度為1～、～ 2 、精密加工的精度要求 以汽車的某些關(guān)鍵件的精度需求，如發(fā)動機的缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿、化油器、制動器、減震器的閥體、泵體、盤類以及模具等說明在近十幾年內(nèi)加工精度有明顯的提高，如下表所示。 汽車零件關(guān)鍵配合部位的精度提升20世紀70～80年代20世紀90年代尺寸精度IT7～IT8級IT5～IT6級　圓度/mm～～同軸度/mm～～孔距精度/mm～～車銑加工表面粗糙度Ra/mm～～ 統(tǒng)計自上世紀80年代至2002年國內(nèi)外先進水平數(shù)控機床的工作精度提高的過程，平均每年提升10%，即每隔8年誤差約減小一半?，F(xiàn)代精度體系包括評價指標、制造約束和分析手段三方面內(nèi)容。評價指標又包括功能度、表面結(jié)構(gòu)（表面缺陷、表面粗糙度、表面形狀等）、形位公差和尺寸公差；制造約束包括操作過程約束（零件傳輸?shù)龋?、幾何約束（幾何變量與加工方式間的限制約束）、資源約束（機床的類型、加工范圍、加工精度、功率；刀具的材料、直徑、可切削材料、溫度和夾具、模具等）、加工條件約束（冷卻劑及冷卻方式、切削去除方式、環(huán)境溫度前道工序加工方法等）、加工次序約束（表面精度與裝夾等因素影響）、驗收約束（檢測設(shè)備、測量方式等）；分析手段包括尺寸鏈（裝配尺寸鏈、零件尺寸鏈、工藝尺寸鏈等）、公差分析、公差綜合、檢驗規(guī)劃設(shè)計、質(zhì)量控制方法等系統(tǒng)的內(nèi)容。機械產(chǎn)品的零件通常都是用機床加工出來的，我國精密加工能力比較先進發(fā)達國家，仍有較大差距，單從精密加工技術(shù)的載體——數(shù)控機床而言，我國目前機床數(shù)字控制化水平剛剛達到5%，而世界平均水平是7%，發(fā)達國家則為50%。我國機床設(shè)備的利用率只在20%至30%之間。”國內(nèi)對機床的需求量每年都在以兩位數(shù)增長，中國自2002年成為世界機床工具消費第一大國后，2003年國內(nèi)機床消費量突破67億美元，再度位居全球機床消費之首，是排第二位的美國的1．75倍。機械加工技術(shù)的主要趨勢制造業(yè)正在從以機器為特征的傳統(tǒng)技術(shù)時代，向以信息和知識為特征的系統(tǒng)技術(shù)時代邁進，并將進入一個能夠增強企業(yè)在不可預(yù)見的多變環(huán)境中生存能力的全球化敏捷制造階段，以及合理開發(fā)利用資源、保護生態(tài)環(huán)境、實現(xiàn)經(jīng)濟、社會相互協(xié)調(diào)的綠色制造和可持續(xù)發(fā)展階段。為了適應(yīng)和支持制造業(yè)的變化，當(dāng)前機械加工技術(shù)的發(fā)展呈現(xiàn)以下幾個主要特點：　?。?）數(shù)控化數(shù)控機床把數(shù)控技術(shù)與傳統(tǒng)加工工藝結(jié)合在一起，最適用于多品種、小批量、高精度的零部件加工，發(fā)達國家的數(shù)控化率均已超過50%，產(chǎn)值的數(shù)控化率達到了70%以上，而且還在繼續(xù)增長。（2）、精密化普通級數(shù)控機床的加工精度已由原來的+10μm提高到現(xiàn)在的+5μm，精度級加工中心的加工精度則從+（35）μm提高到+（）μm。昔日只限于實驗室的精密度，今天已廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)第一線了。（3）、高速化現(xiàn)代機床向高速化發(fā)展的明顯趨勢是：80年代中期，中等規(guī)格加工中心的主軸最高轉(zhuǎn)速普遍為：30004000r/min。90年代以來，又相繼出現(xiàn)了15000r/min、20000r/min、30000r/min、50000r/min，甚至于達到了100000r/min。除了主軸轉(zhuǎn)速提高以外，數(shù)控機床快速人材移動的速度也從過去的10m/min左右提高到現(xiàn)在的60m/min。（4）、工序復(fù)合化 加工中心是工序復(fù)合化機床的典型代表，它把銑、鏜、鉆、鉸、攻螺絲等工序復(fù)合在一起，并配有刀庫和自動換刀機械手。臥式加工中心能加工四個面。目前，在主要機床生產(chǎn)國中，各類加工中心的產(chǎn)量已經(jīng)占到其數(shù)控機床產(chǎn)量的1/4左右，加工中心的產(chǎn)值則占到數(shù)控機床產(chǎn)值的1/3以上。加工中心的增長速度比數(shù)控機床部體的增長速度要快得多。（5）、柔性化和系統(tǒng)化及其它方向。四、自身分析（一）、現(xiàn)狀：設(shè)備數(shù)控車床：13臺（美國、日本、臺灣、瑞士）加工中心：2臺（臺灣）電加工設(shè)備：5臺（日本、國內(nèi)）檢驗設(shè)備：10余臺（德國、美國、日本）技術(shù)人員: 6名，高工1名；工程師3名 操作工人: 38名, 高級工17名 技術(shù)水平不銹鋼切削加工光整加工Ra≤不銹鋼磨削加工Ra≤ANPT、Rd螺紋加工機械加工另部件清洗：達到產(chǎn)品總裝要求。（二）、優(yōu)勢獲得ROSEMOUNT公司2002—2003年度“質(zhì)量、服務(wù)、成本、技術(shù)”優(yōu)秀供應(yīng)商稱號取得PALL公司“供應(yīng)商”資格進出口工作經(jīng)驗及國際采購經(jīng)驗參與網(wǎng)上竟標工作經(jīng)驗SPC技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程及技術(shù)和管理分析我公司通過近年的努力，在生產(chǎn)管理的改進方面有了一定的進步，也因此得到了各級領(lǐng)導(dǎo)和客戶的高度評價；降低了生產(chǎn)成本如：不銹鋼法蘭在2000年月產(chǎn)量100—200件時用工人13名，2004年4月月產(chǎn)量4600件時用工人12名；又如：伴隨著精密加工業(yè)務(wù)的增長和市場的需求。成立了國際商務(wù)部和精密加工部。 我們最大的優(yōu)勢在于積累了與跨國公司打交道的較為豐富的經(jīng)驗，這種經(jīng)驗是最寶貴的財富。（三）、劣勢：人才：當(dāng)前我國機械制造廠（公司）第一線工程技術(shù)人員主力大部分是20世紀八十年代的機械制造及其工藝裝備專業(yè)的畢業(yè)生。在學(xué)校學(xué)習(xí)的知識是西方發(fā)達國家20世紀四十年代的制造技術(shù)，知識已非常陳舊；而且工廠實習(xí)的設(shè)備和制造技術(shù)已老化。我國已加入WTO，已加快融入全球經(jīng)濟一體化的進程。同時，制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)與新的機遇。因此，我國機械制造業(yè)工程師要解放思想，加快知識更新和拓展技能。我公司面臨同樣的問題，主力工程師和技術(shù)工人均已達到35歲以上，因此急需新技術(shù)人員和技術(shù)工人隊伍的補充；現(xiàn)有人員業(yè)務(wù)能力的培訓(xùn)與提高。人力資源的管理還沒有達到市場化，人員的流動渠道沒有疏通；薪金待遇處于原體制（低于市場平均水平）；員工的培訓(xùn)和成長體系沒有系統(tǒng)規(guī)劃；沒有低端人