循環(huán)流化床鍋爐余熱余壓利用及電機系統(tǒng)節(jié)能技術改造項目資金申請報告(編輯修改稿)
2024-08-30 23:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 排煙溫度：～150℃目前公司溶出車間擁有2組管道化溶出機組。溶出工段的原理為：，送往套管預熱、套管溶出、保溫反應停留罐，使鋁土礦中的氧化鋁同氫氧化鈉在260℃高溫下進行化學反應生成鋁酸鈉溶液；高溫鋁酸鈉溶液，經(jīng)過1～9級礦漿自蒸發(fā)器降溫減壓，回收乏汽利用熱能預熱低溫礦漿，降溫后的料漿送往下工序。原設計九級礦漿自蒸發(fā)器乏汽用來加熱生產(chǎn)循環(huán)水（設計加熱后生產(chǎn)循環(huán)水水溫95℃，用于洗滌下道工序的赤泥，每小時用量140m3），由于設計及設備選型上存在諸多原因使該司九級礦漿自蒸發(fā)器壓力過高（）或帶入料漿進入套管內(nèi)堵塞套管預熱系統(tǒng)，造成熱水槽的乏汽量大，同時現(xiàn)有熱水加熱器換熱效率低，據(jù)測量加熱器只能吸收九級礦漿自蒸發(fā)器及稀釋槽28%乏汽量，導致洗滌下道工序赤泥的洗滌水只有50℃左右。由于九級礦漿自蒸發(fā)器壓力高，又導致進入稀釋料漿溫度過高達到145℃（稀釋料漿沸點110℃）。這樣導致熱水加熱器和稀釋槽大量蒸汽外冒。 由于余熱沒有有效利用導致下一工序（赤泥工序外排固體廢物）洗滌的洗水溫度不夠，會造成赤泥帶走更多的氧化鋁，為此不得不引入鍋爐房新蒸汽對洗滌水進行加熱，造成能源的浪費。主要能源單耗指標均超出行業(yè)指標。經(jīng)過監(jiān)測其乏汽排放、回收情況見表52。表52 乏汽排放、回收情況表序號項目現(xiàn)在排放及回收狀況1排放乏汽量～10t/h2排放乏汽量占總乏汽量～72%3排放乏汽溫度～130℃4排放乏汽壓力～5冷凝水回收情況冷凝水與乏汽加熱的蒸發(fā)壞水一同進入熱水槽，最終進入生產(chǎn)洗滌流程圖51溶出工段原流程圖本方案擬通過拆除老式熱水加熱器和原有從鍋爐房引入的新蒸汽管道，并安裝FS系列高效汽水加熱器達到提高溶出車間九級礦漿自蒸發(fā)器乏汽和稀釋槽乏汽回收利用率。（1）擬拆掉現(xiàn)有熱水加熱器，新安裝FS系列高效汽水加熱器，該高效汽水加熱器獲得國家發(fā)明專利，其乏汽回收率達到95%以上。技改后流程見圖51。（2）FS高效汽水加熱器特點：① 汽水直接混合，乏汽回收效率高，節(jié)約新蒸汽用量。② 加熱器運行穩(wěn)定，無振動，噪音低。③ 高效汽水加熱器應用降膜吸收理論，可最大限度避免結垢的形成。④ 高效汽水加熱器體積小，安裝方便。⑤ 高效汽水加熱器可同時多路進水、多路進汽。⑥ 高效汽水加熱器熱源可用新蒸汽、乏汽、汽水混合物、熱水等。圖52溶出工段改造后流程圖（3）FS高效汽水加熱器原理FS高效汽水加熱器是一種新型的汽水直混型加熱裝置，用于氧化鋁行業(yè)赤泥洗滌、硅渣洗滌、氫氧化鋁洗滌等工序，用于乏汽回收為赤泥洗滌提供熱水。FS高效汽水加熱器適用于工藝生產(chǎn)中外排低壓乏汽的回收，然后用各種常溫水來吸收外排低壓乏汽，最后形成高溫水用于生產(chǎn)中。特別適用于用乏汽加熱易結垢的各種工業(yè)用水，～，凝結輸出的熱水溫度在80～95℃左右。該設備回收乏氣效率在95%左右。FS高效汽水加熱器采用文丘里傳質技術、降膜吸收理論，使水汽得到充分混合。由于混合過程快、流速高，破壞了結垢生成條件，最大限度地避免了水垢的形成與附著。乏汽吸收器內(nèi)的特殊結構，使低溫水與乏汽充分接觸，低溫水吸收泛汽的汽化潛熱，使泛汽發(fā)生相變凝結成水，同時能使用吸收器內(nèi)達到常壓甚至微負壓狀態(tài)，進入集水容器通過由高溫水泵自動送出。系統(tǒng)由泛汽吸收器、循環(huán)水調(diào)節(jié)系統(tǒng)、集水容器、高溫水輸送泵、智能化自動控制系統(tǒng)組成，使乏汽的回收、熱水的自動輸送同時進行，即保證稀釋槽壓力穩(wěn)定，也保證循環(huán)冷卻水不進入稀釋槽，保證了生產(chǎn)工藝的萬無一失，此回收裝置采用全自動智能一體化連續(xù)運行，無須專人管理、系統(tǒng)投資小見效快，工藝簡單，操作方便簡捷。（4）溶出車間九級礦漿自蒸發(fā)器乏汽和稀釋槽乏汽綜合回收改造系統(tǒng)主要設備：表53 余熱余壓改造設備清單序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1FS系列高效汽水加熱器含熱水泵泵（15KW）套2成套供貨2加熱器支座付23閘閥DN125個44止回閥DN150個15法蘭DN125片86法蘭DN150片27溫度傳感器Pt150L=150支28壓力表塊29閘閥DN150塊210壓力傳感器儀表塊111溫度壓力顯示箱350400600臺112墊圈螺栓批113無縫管道GB/T8163DN150m20014無縫管道GB/T8163DN125m25015智能控制系統(tǒng)套216保溫立方20（5）FS高效汽水加熱器技術要求：① 加熱方式：汽—水直接加熱，換熱空間為微負壓。② 冷卻出水量： 150 m3/h。（每套一臺泵）③ 出水口溫度：～93℃。④ 噪音控制：在80mm巖棉保溫下，設備一米處噪音不大于85分貝。⑤ 振動控制：無震動。⑥ 安裝方式：熱水槽上方。⑦ 控制方式：自動。⑧ 混和冷卻水：蒸發(fā)工序水（水溫為50℃，流量為130t/h壞水）。（6）溶出車間九級礦漿自蒸發(fā)器乏汽和稀釋槽乏汽綜合回收改造后的效果：①該項目既利用了九級礦漿自蒸發(fā)器乏汽又利用了稀釋槽乏汽，改造后可以滿足該公司洗滌下道工序赤泥（外排固體廢物洗滌）的140m3/h洗滌水，溫度90℃，其中包含蒸發(fā)工序來水130m3/h，混和冷卻后凝結水量10m3/h。②乏汽綜合回收技術改造后，可以回收10m3/h水，減少外排乏汽量。③乏汽回收改造后的回收、排放見下表：表54 乏汽回收改造后的回收、排放表序號項目節(jié)能技改后預計達到效果1排放乏汽量≤2排放乏汽量占總乏汽量比值≤28%3排放乏汽壓力～4回收凝結水量≥10t/h5混和冷卻后凝結水溫度93℃6冷凝水回收利用情況冷凝水進入赤泥洗滌流程重慶鼎泰拓源氧化鋁開發(fā)有限公司有很大一部分動力設備如風機、水泵、隔膜泵以及破碎機等存在大馬拉小車、負荷波動大的情況，而與之配套的電動機又采用常規(guī)定速傳動，因而存在作功少而電能消耗大的低效率情況。其風機,水泵等能耗大的動力設備共115臺,設備總功率14190kW, 根據(jù)各生產(chǎn)車間實際安裝的電能表統(tǒng)計。本工程選擇變頻調(diào)速方案進行改造。經(jīng)多年的經(jīng)驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計，加裝變頻器后的節(jié)電率在10%~45%之間,由此可見，變頻調(diào)速節(jié)能可觀。本工程采用的變頻器具體型式規(guī)格見表55：表55 本工程采用的變頻器型式規(guī)格表序號設備名稱電 壓功率變頻器型式變頻器規(guī)格數(shù)量(臺)18皮帶機電機380V45通用型變頻器380V,45kW128皮帶機電機380V90通用型變頻器380V,90kW139皮帶機電機380V110通用型變頻器380V,110kW1410皮帶機電機380V75通用型變頻器380V,75kW151~2中間泵電機380V132風機水泵型變頻器380V,132kW261~2成品泵電機380V110風機水泵型變頻器380V,110kW271~2鍋爐送風機380V250風機水泵型變頻器380V,250kW281~2鍋爐引風機
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