【文章內(nèi)容簡介】 玻璃伴板的制作必須在有圍護的車間內(nèi)進行。由于玻璃與鋁框表結(jié)的固化期較長，需占用大面積的固化倉。固化倉主要結(jié)構(gòu)暖和 方鋼管做支架，每隔 60mm 做一層 L38 角鋁擱架，倉的全高1500mm，可放置 24 塊幕墻板塊，支架的橫向在 700~1200 之間，縱向在 1100~2200 之間都可伸縮調(diào)整上懸窗的組合。 4． 4 玻璃板塊安裝 （ 1）板塊固化期滿后，即可進入現(xiàn)場安裝，采用流水作業(yè)從上面下，按編號一排一排往下移，生產(chǎn)一批，固化養(yǎng)護一批，出倉一批，安裝一批，流水作業(yè)，有條不紊。 （ 2）板塊之間灌注道康寧 793 耐侯膠，注膠前，用泡沫小圓棒塞縫，并用膠帶紙粘貼膠縫兩面?zhèn)炔Ａ?，以防污染，使膠縫整齊美觀。 （ 3）幕墻與外墻不同飾面之間的接縫， 也用泡沫小圓棒塞縫，再打注白色硅酮膠。 （ 4）在每層樓面幕墻與樓板之間的空隙用防火裝飾板封閉，上置礦渣棉，形成防火隔離層。 （ 5）頂部幕墻用鋁板封閉，確保不滲漏。 （ 6）幕墻安裝完畢后，應認真做好清洗和產(chǎn)品保護工作，要檢查驗收（分層分段）后，盡快應拆除腳手架。 乳膠漆、油漆墻面 5． 1 材料要求 乳膠漆要有出廠合格證、產(chǎn)品說明書，其種類、顏色、性能及技術(shù)指標應滿足設計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。 5． 2 主要機具 刀、鋼刮板、小水桶、濾漆篩、托板、橡皮刮板、刮刀、攪拌棒、大排筆、毛刷、圓盤打磨器。 5． 3 作業(yè)條件 基層抹灰經(jīng)過全面檢查驗收。 搭好內(nèi)腳手架。 提前做好涂刷乳膠漆樣板，并經(jīng)設計、質(zhì)量檢查和監(jiān)理人員、建設單位等有關(guān)部門檢查鑒定，達到設計及規(guī)范要求。 5． 4 操作工藝 5． 4． 1 施工工藝 清掃基層→填補縫隙、磨砂紙→第一遍滿瓜膩子→磨光→第二遍滿刮膩子→磨光→第一遍乳膠漆→復補膩子→磨光→第二遍乳膠漆→磨光→第三遍乳膠漆→清除遮擋物、清掃飛濺物。 5． 4． 2 基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時將基層缺棱掉角處，用 1：3 水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應用 聚醋酸乙烯液 1，水泥 5，水 1 調(diào)和成的膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子待膩子干后，用砂紙磨平。 5． 4． 3 涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵檫凈，涂刷順序先上后下，自右向左，一般排筆涂刷，乳膠漆 涂料使用前應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加 10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開，干燥的復補膩子后，用 1 號砂紙磨光，并清掃干凈。 5． 4． 4 涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆干燥較快，應連續(xù)操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，兩排之間要相互銜接，避免出 現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。 5． 5 成品保護 涂刷前應清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質(zhì)量。 在涂刷墻面涂料時，有得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮擋措施。 最后一遍涂料涂刷完后，設專人負責開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以防止漆膜干燥后表面無光或光澤不足。 涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等玷污墻面涂料。 涂刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。 5． 6 油漆工程 5． 6． 1 工藝流程： 基層處理→潤色油粉→滿刮膩子→刷油色→刷第一遍 清漆（刷清漆→修補膩子→修色→磨砂紙）→安裝玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆 5． 6． 2 基層處理：首先將木門窗和木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刀刮或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺， 也不要刮破抹灰墻面。然后用 1 號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面直到磨滑為止。 木門基層有大小塊翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應由木工修補。 5． 6． 3 滿刮膩子：抹膩子的重量比為石膏粉 20，熟桐油（清漆）7，水 50（重量比），并加顏料調(diào)成油色膩子（顏色淺于板 1~2 色），要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易侵入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色不可能一致。用開刀或牛角板將膩刮入釘孔、裂紋、鬃眼內(nèi)，刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應用開刀，牛角將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩干后，用 1 號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角，裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止，磨光用濕布將磨下的粉末檫凈。 5． 6． 4 刷油色：先將鉛油（或調(diào)和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在 小油桶內(nèi)，使用時經(jīng)常攪拌，以免沉淀顏色不一致。 刷油色時，應從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進引，順著木紋涂刷，刷門框時不得污染墻，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致；因油色干燥較快，所以刷油色時動作應敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，刷油時刷子要輕飄避免刷咎。 刷木門時，先刷亮子后刷門框，門扇背面，刷完后用木將門扇固定，最后刷門扇正面，全部刷好后，檢查是否有漏刷，小五金上沾染 的油色要及時檫凈。 油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每刷面一定要一次刷好，不留接頭。兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時 檫凈。達到顏色一致。 5． 6． 5 刷第一遍清漆 5． 6． 5． 1 刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用自己用出刷口折舊刷子，刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后，用 1 號或舊砂紙徹底打磨一遍。將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉末檫凈。 5． 6． 5． 2 修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色的石膏膩子，修補殘缺的不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得磨損漆膜，膩子要收刮干凈、光滑無膩子疤（有膩子疤必須點漆片處 理）。 5． 6． 5． 3 修色：木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應用漆片酒精加色調(diào)配（顏色同樣顏色），或用由淺到深的清漆調(diào)和漆和稀釋劑調(diào)色，并繪成木紋。 5． 6． 5． 4 磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布檫凈粉末。 安裝玻璃：詳見玻璃安裝工藝標準。 刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑，（可略加催干劑）刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致， 不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查，有無病要及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔：宜暫時禁止通行，最后將木門挺勾住工用木楔固定牢固。 刷第三遍清漆：待第二遍清漆干通后，首先進行磨光，然后過水布。最后刷第三遍清漆，刷發(fā)法同前。 裂紋漆的施工： 9． 1 施工技術(shù)處理同上一般的油漆同樣處理。 9． 2 具體的施工步驟： a、木材面清理，磨除木刺，清除油污。 b、抄清油 c、用酸膩子成原子灰填平 1~3 遍。 d、帶水打磨，不平處再用膩子加以修整。 e、刷清漆 1~2 遍。 f、噴裂紋漆 1~2 遍。 g、根據(jù)要求不同（清漆罩面）啞光或高光。 第三節(jié) 樓地面工程 花崗巖、火燒板、大理石等石材地面 1． 1 材料要求 要求組織細密、堅實 ，耐風化，無腐蝕斑點、無隱傷，色澤鮮明，棱角齊全，底面整齊，并可磨光。為工廠加工成品，其品種規(guī)格、質(zhì)量應符合要求及有關(guān)標準的規(guī)定，并有出廠合格證。 水泥采用 325 號以上普通硅酸鹽水泥，并備適量檫縫用白水泥，不得受潮結(jié)塊。 砂采用中砂或粗砂，應過篩，粒公徑應小于 5mm，含泥量小于3%。 1． 2 主要機具設備 砂漿攪拌機、砂輪切割機、石材切割機、小型臺式砂輪機、磨光機、平鐵鍬、合金扁鑿子、硬木拍板、木錘、鐵抹子、橡皮錘、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺等。 1． 3 作業(yè)條件 屋面防水層、頂棚、內(nèi)墻抹灰已完成，門框已立 好并保護，各種管線、預埋件已安裝完畢，地漏已遮蓋，穿過樓地面的管洞已堵實堵嚴。 地面墊層已做好，其強度達到 以上。 在墻面上已彈好或設置控制面層標高和排水坡度的水平基準線或標志。 對石材的規(guī)格、顏色、品種、數(shù)量進行清理、檢查、核對和挑選。同一房間配花、顏色、品種挑選尺寸基本一致、色澤均勻、花紋通順的進行預編。 1． 4 操作工藝 1． 4． 1 施工工藝 準備工作→試餅→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪石材板→灌縫、檫縫→打臘→保護面層。 1． 4． 2 清理基層 將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干 凈。如局部凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處用 1： 3 砂漿補平。 1． 4． 3 找標高、彈線 從過道同統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標高線。然后在房間主要部位墊層上彈互相垂直的控制十字線，并引至墻面底部，作為檢查和控制石材，板塊位置的準繩。 1． 4． 4 試餅和試排 鋪設前對每一房間的石材板塊，按圖案、顏色、拼花紋理進行試餅。試餅后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般還進行一次試排，在房間內(nèi)兩個相互垂直的方向，鋪兩條寬大于板的干砂帶，厚不小于 30mm，根據(jù) 圖紙要求反大理石板塊排好，試排好后編號碼放整齊，并清除砂帶。 1． 4． 5 鋪找平層砂漿 按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿。一般采用 1： 3 的干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團，不松散為宜。鋪前灑水濕潤墊層，掃水灰比為 ~ 的素水泥漿一度，然后隨即由里往門口處攤鋪砂漿，鋪好后刮大桿、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出按水平線定的找平層厚度 1~2mm。 1． 4． 6 鋪石材 鋪砌順序一般按線位先從門口向里縱橫和房中橫鋪數(shù)條作標準， 然后分區(qū)按行列、線位鋪砌，亦可從室內(nèi)里側(cè)開始，逐行逐塊向門洞口倒退鋪砌，但應注意與走道地面的接合應符合設計要求。但室內(nèi)有中間柱列時，應先將柱列鋪好，再沿柱列兩側(cè)向外鋪設。鋪設時，必須按試餅、試排的編號板塊“對號入座”。 鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用。鋪設將板塊四周同時平方在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在水泥砂漿上澆一層水灰比為 的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，使板四角平整，對縫、對花符合要求；鋪完后，接著向兩面三刀側(cè)和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止，如發(fā)現(xiàn)空 隙，應將石板掀起用砂漿補實后再行鋪設。石材板塊之間的接縫要嚴，一般縫隙寬度不應大于 1mm，或按設計要求。 1． 4． 7 灌縫、檫縫 在板鋪砌完 1~2h 后開始。應先按板材的色彩用白水泥和顏料調(diào)成與板材色調(diào)相近的 1： 1 稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿為止，1~2h 后，再用免紗團蘸漿檫縫至平實光滑。粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭檫凈。接縫寬度較大者，宜先用 1： 1 水泥砂漿（用細砂）填縫 2/3 板厚，然后再按設計要求的顏色用水泥色漿嵌密實，并隨手用紗頭檫凈落在板面 的砂漿。 1． 4． 8 養(yǎng)護 灌漿檫縫完 24h 后，應用干凈濕潤的鋸末覆蓋，噴水養(yǎng)護不小于 7d。 1． 4． 9 貼石材踢腳板 踢腳板的表面打蠟同樓地面一起進行。 1． 5 成品保護 板材存放不得淋雨、長期泡水及日曬，底部用方木支墊，運輸時輕拿輕放。 面層完成后房間封閉，不能封閉的過道等在面層上覆蓋草墊、塑料編織袋等加以保護，嚴禁在已完成的面層上拌和砂漿，堆放材料、油漆桶及其他雜物。 室內(nèi)油漆、刷漿時保護好已完工面層不受污染。 地面磚鋪貼方法 2． 1 在使用前應對地面磚進行挑選，對尺寸超差的要分類使用。牌號和品種不同的磚 不得混用，如有裂縫、掉角、扭曲變形和小于半塊的碎磚應予剔除。 2． 2 基層處理。在地面磚鋪貼前應先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層，并用水沖洗，如為光滑的混凝土樓面應鑿毛，對于樓地面的基層表面應提前一天澆水，地面磚鋪貼前要以清水浸泡。 2． 3 彈線定位。根據(jù)設計要求和各房間及走廊地面實際情況，確定地面標高線和平面線，在墻面標高點上拉出地面標高線以及垂直交叉的定位線。 2． 4 按定位線的位置及施工面圖案要求鋪瓷磚用 1： 2 的水泥砂 漿攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與地面鋪貼，并用橡膠皮錘敲擊瓷磚面 ，使其與地面壓實并且高度與地面標高吻合，鋪貼 8 塊以上時，應用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應起出瓷磚后用水泥砂漿找平。瓷磚的鋪貼程序，對小房間來說（面積小于 40 平方米）通常是做 T 字形標準高度面。對于房間面積較大時，通常在房間中心十字形做出標準高度面，這樣可便于多人同時施工。 2． 5 大面積鋪貼。鋪貼施工是以鋪好的標準高度為標基，鋪貼時緊靠已鋪好的標準高度開始施工，并用拉出的對縫平直線來控制瓷磚對縫的平直，鋪貼時，水泥漿應飽滿地抹于瓷磚背面，并用橡皮錘敲實，以防止空鼓現(xiàn)象。一邊鋪貼，一邊用水 平尺檢查校正，還要即刻去表面地水泥漿，流水坡度按 1： 500 鋪貼。為使地面與墻面接縫