【文章內(nèi)容簡介】 與管理體系；總體施工進度計劃及階段進度計劃；設備、人員材料運至現(xiàn)場的方法與時間；施工現(xiàn)場平面布置。現(xiàn)澆梁體施工，高于8m和跨度大于20m的支撐體系要編制專項方案，并經(jīng) 專家評審會議通過后方可實施。城市橋梁工程管理保護方案：事先調(diào)查清楚施工區(qū)域內(nèi)的各種管線的性質(zhì)和空間位置，確定準確的埋深、走 向、高程和產(chǎn)權單位，并設立標示牌。改移或加固的管線應按照各專業(yè)管線主管 部門批準的方案進行施工。地質(zhì)勘探資料可能存在的問題：了解主要存在勘探孔間距太大、孔深太淺、土工試驗數(shù)量不足、土工取樣和土工試 驗不規(guī)范、樁周摩阻力和樁端阻力不準等問題。設計文件可能存在的問題：了解主要存在對地質(zhì)勘探資料沒有認真研究、樁型選擇不當、地面標高不清等問題。對地質(zhì)勘探資料存在問題的預防措施：應適當加密地質(zhì)勘探孔；必要時進行補充勘探，防止樁端落在較薄的持力層上 而發(fā)生樁端沖切破壞?？卓诟叱痰恼`差主要有兩方面：了解一是由于地質(zhì)勘探完成后場地再次回填，計算孔口高程時疏忽而引起的誤差；二是由于施工場地在施工過程中廢渣的堆積，地面不斷升高，孔口高程發(fā)生變 化造成的誤差。防止孔口高程的誤差的措施：認真校核原始水準點和各孔口的絕對高程， 每根樁開孔前復測一次樁位孔口高程。防止鉆孔深度誤差的措施：當工程地質(zhì)勘探采用相對高程時，施工應把高程換算一致，避免出現(xiàn)鉆孔 深度的誤差；孔深測量應采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長度處作為孔底終孔界面， 不宜采用測繩測定孔深。對于端承樁鉆孔的終孔標高應以樁端進入持力層深度為準，不宜以固定孔 深的方式終孔。因此，鉆孔到達樁端持力層后應及時取樣鑒定，確定鉆孔是否進 入樁端持力層。防止孔徑誤差的措施：每根樁孔開孔時，合同雙方的技術人員應驗證鉆頭規(guī)格，實行簽證手續(xù)。鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因：了解場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降， 導致鉆孔偏斜。鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜。鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。鉆進遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成鉆 頭偏離方向。控制鉆孔垂直度的主要技術措施：壓實、平整施工場地；安裝鉆機時應嚴格檢查鉆機的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過程應定 時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差應立即調(diào)整；定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換；在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應低速低壓鉆進在復雜地層鉆進，必要時在鉆桿上加設扶整器。鉆孔塌孔與縮徑產(chǎn)生的原因：主要是地層復雜、鉆進進尺過快、護壁泥漿 性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注等原因造成的。1鉆孔塌孔與縮徑的預防措施：鉆孔灌注樁穿過較厚的砂層、碌石層時，成孔速度應控制在2m/h以內(nèi)；可采用加黏土粉、燒堿、木質(zhì)素的方法，改善泥漿的性能，通過對泥漿的 除砂處理，可控制泥漿的密度和含砂率；鋼筋骨架安裝后應立即灌注混凝土。1防止粧端持力層判別錯誤的措施：對于非巖石類持力層，判斷比較容易，可根據(jù)地質(zhì)資料，結合現(xiàn)場取樣進 行綜合判定。對于樁端持力層為強風化巖或中風化巖的樁，判斷難度大，可采用地質(zhì)資 料的深度為基礎，結合鉆機的受力、主動鉆桿的抖動情況和孔口撈樣進行綜合判 定，必要時進行原位取芯驗證。1 防止孔底沉渣過厚或開灌前孔內(nèi)泥漿含砂量過大的措施：要準確測量孔底沉渣厚度，首先需準確測量樁的終孔深度，樁的終孔深度 應采用丈量鉆桿長度的方法測定，取孔內(nèi)鉆桿長度+鉆頭長度，鉆頭長度取至鉆 尖的2/3處。在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應優(yōu)先采用栗吸反循環(huán)清孔。 當采用正循環(huán)清孔時，前階段應采用高黏度濃漿清孔，使砂石粒能順利地浮出孔 □。1規(guī)范規(guī)定，. 5m，初灌時導管首次 埋深應不小于Im。1灌注混凝土時堵管的原因：主要由①灌注導管破漏②灌注導管底距孔底深度太?、弁瓿啥吻蹇缀蠊嘧?混凝土的準備時間太長④隔水栓不規(guī)范⑤混凝土配制質(zhì)量差⑥灌注過程中灌注 導管埋深過大等原因引起1防止灌注混凝土時堵管的措施：灌注導管在安裝前應有專人負責檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結合 的方法進行檢查，檢查項目主要有灌注導管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導管的 接頭是否密封、灌注導管的厚度是否合格。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用氣壓。進行水密試驗 的水壓不應小于孔內(nèi)水深1. 3倍的壓力。灌注導管底部至孔底的距離應為30(T500irai。完成第二次清孔后，應立即灌注混凝土。1引起灌注混凝土過程中鋼筋骨架上浮的原因：混凝土初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)混凝土過早結塊，當混凝土面上升至 鋼筋骨架底時，混凝土結塊托起鋼筋骨架；清孔時孔內(nèi)泥漿的砂粒太多，砂粒回沉在混凝土面上，形成較密實的砂層， 并隨孔內(nèi)混凝土逐漸升高，當砂層上升至鋼筋骨架底部時便托起鋼筋骨架；混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮。1防止灌注混凝土過程中鋼筋骨架上浮的措施：保證混凝土的質(zhì)量；認真清孔:當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部Im左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架 底部2m以上，然后恢復正常灌注速度。1發(fā)生樁身混凝土強度低或混凝土離析的原因：施工現(xiàn)場配合比控制不嚴、攪拌時間不夠和水泥質(zhì)量差。防止樁身混凝土強度低或混凝土離析的措施：嚴格把比進廠水泥的質(zhì)量關，控制好施工現(xiàn)場混凝土配合比，掌握好攪拌時間 和混凝土的和易性。2引起樁身混凝土夾渣或斷樁的原因主要有四方面：初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨緵]有進入混凝土?；炷凉嘧⑦^程撥管長度控制不準，導管撥出混凝土面；混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝土上部結塊，造成 樁身混凝土夾渣；清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩?上，形成沉積砂層，阻礙混凝土的正常上升，當混凝土沖破沉積砂層時，部分砂 粒及浮渣被包入混凝土內(nèi)。2預防樁身混凝土夾渣或斷樁的措施：導管的埋管深度宜控制在2飛111?；炷翐芄軕袑Ｈ素撠熤笓]。單樁混凝土灌注時間宜控制在I. 5倍混凝土初凝時間內(nèi)。2 樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求的原因：超灌高度不夠，混凝土浮漿太多，孔內(nèi)混凝土面測定不準。2樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求的措施：對于樁徑的樁，超灌高度不小于0. 5~lm。對于樁徑lm的樁，超灌高度 不小于樁長的5%。在灌注最后階段，孔內(nèi)混凝土面測定應采用硬桿筒式取樣法 測定。2樁混凝土因故中斷的處理方法：若剛開灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔 至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開始灌注混凝土。迅速拔出導管，清理導管內(nèi)積存混凝土和檢查導管后，重新安裝導管和隔 水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓安全排出導管后，立即將導管插 入原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土，此方法的處理過程 必須在混凝土的初凝時間內(nèi)完成。混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌注混凝土強度達到C15 后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再用cp 500鉆頭在樁中 心鉆進30(T500irai深，這樣就完成了接口的處理，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。2大體積混凝土出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫、表面 裂縫三種，貫穿裂縫危害性是較嚴重的；而深層裂縫也有一定危害性；表面裂縫 一般危害較小。2大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因主要有四個方面：水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形；內(nèi)外約束條件的影響；外界氣溫變化的影響；混凝土的收縮變形。2城市橋梁工程預應力張拉材料和器具的技術要求：鋼絲每批不得大于60t。金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作。預應力原材料必須保持清潔，在存放和運輸時應避免損傷、銹蝕和腐蝕。 預應力筋和金屬管道在室放存放時，時間不宜超過6個月。預應力錨具、夾具和 連接器應在倉庫內(nèi)配套保管。2城市橋梁工程預應力鋼筋制作的技術要求：預應力筋的下料長度應根據(jù)構件孔道或臺座的長度、錨夾具長度等經(jīng)過計算確定。預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。鋼絞線切斷前， 應在距切口 5cm處用綁絲綁牢。預應力鋼筋采用鐓頭錨固時，高強鋼絲，宜采用液壓冷墩；冷拔低碳鋼絲 可采用冷沖鐓粗；鋼筋宜采用電熱鐓粗。編束后的鋼絲和鋼絞線應按編號分類存放。鋼絲和鋼絞線束移運時支點距 離不得大于3m。城市橋梁工程預應力混凝土施工的技術要求：拌制混凝土優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽 水泥（注：早期強度低），不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（注: 易干縮）。粗骨料應采用碎石，其粒徑宜為5~25mm?；炷林械乃嘤昧坎灰舜笥?00kg/m3?；炷林袊澜麚饺肼然}、氯化鈉等氯鹽。3城市橋梁工程預應力施工的技術要求：預應力鋼筋張拉應由施工項目技術負責人主持，張拉作業(yè)人員應經(jīng)培訓考 核合格后方可上崗。張拉設備的校準期限不得超過半年且不超過200次張拉作業(yè)。張拉設備應 配套校準，配套使用。07年案例預應力筋的張拉控制應力必須符合設計要求。（注：以控制應力為主，以 伸長值校核）預應力筋張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值 應符合設計要求，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內(nèi)。預應力筋的錨固應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。先張法預應力施工應遵守下列規(guī)定：張拉臺座應具有足夠的強度和剛度，,抗滑 。張拉橫梁應有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大 于2mm，錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。預應力筋連同隔離套管應一并穿入就位，就位后，嚴禁使用電弧焊對梁體及 模板進行切割或焊接。隔離套管內(nèi)端應堵嚴。應分階段、對稱、交錯地放張。放張前，應將限制位移的模板拆除。后張法預應力施工應遵守下列規(guī)定：D后張法預應力管道安裝應符合下列要求：管道應用定位鋼筋牢固地固定于設計位置。金屬管道接頭應采用套管連接，連接套管宜采用大一個直徑型號的同類管 道，且應與金屬管道封裹嚴密；管道應留壓漿孔和溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應留排氣孔；在最低部位宜 留排