【文章內(nèi)容簡介】 、施工順序應(yīng)合格：土方開挖應(yīng)從低處開始，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，利于排水。④、開挖尺寸應(yīng)充足。⑤、基坑邊坡要直、平，基底平整，加強檢查，隨挖隨修，并及時驗收。⑥、開挖過程中要加強基坑邊坡穩(wěn)定監(jiān)測。 主體結(jié)構(gòu)鋼筋安裝及混凝土澆筑 （1）、水泥穩(wěn)定砂施工①首先對底基層進(jìn)行檢驗 ，復(fù)核控制樁高程。②攤鋪前底基層清掃干凈，并適量灑水保持濕潤。③攪拌現(xiàn)場設(shè)置攪拌站、搭設(shè)防雨棚，配備攪拌機，配比材料應(yīng)采用電子計量。④攤鋪攤鋪前做好測量放線，攤鋪時拋高度要根據(jù)試驗進(jìn)行確定，嚴(yán)禁貼層施工，攤鋪時應(yīng)掌握“寧高勿低，寧鏟勿補”的原則，攤鋪系數(shù)1．3～1．5之間。⑤碾壓混合料攤鋪成型，含水量等于最佳含水量或大干最佳含水量 2％時，即可用 l2噸以上的壓路機緊跟攤鋪機后面進(jìn)行碾壓，碾壓段長度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場氣溫情況而定，氣溫高時，水分蒸發(fā)快 ，縮短碾壓段長，反之 ，可適當(dāng)延長碾壓段長度。碾壓應(yīng)由低處向高處逐步進(jìn)行。碾壓時，配合人員要跟機作業(yè)，要求碾壓時碾壓輪橫向錯半輪，碾壓時，壓路機行走速度為1．5— 2km ／h，密實度增大后，可適當(dāng)增大碾壓速度。往返一次為一遍 ，一般碾壓遍數(shù) ：靜壓一遍，振動壓3～5遍。達(dá)到規(guī)定遍數(shù)后，由試驗人員檢測密實度，不合格時，應(yīng)繼續(xù)碾壓直到合格，壓實度合格后 ，靜壓一遍成活。全部碾壓操作應(yīng)在穩(wěn)定料運送到工地2～3h內(nèi)完成。碾壓過程中要求滿幅碾壓 ，不得漏壓，各部位碾壓次數(shù)應(yīng)相同，路幅兩邊應(yīng)適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。碾壓過程中，應(yīng)適當(dāng)灑水，使水泥穩(wěn)定土表面始終保持潮濕，炎熱氣候，混合料表面水分蒸發(fā)過大時，應(yīng)及時灑水，適當(dāng)增大灑水 量 。如果 出現(xiàn) “彈簧”、松散 、起皮 、 “臃包”等現(xiàn)象，應(yīng)用人工及時翻開重新拌和或換填新的混合料，使其達(dá)到質(zhì)量要求 。 ⑥養(yǎng)生每段碾壓完成后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生，水泥穩(wěn)定層最終強度形成需要經(jīng)過相當(dāng)長的時間，養(yǎng)生對其強度形成有非常重要的影響，是施工中重要的環(huán)節(jié)。養(yǎng)生應(yīng)采用灑水車灑水或草袋、帆布等適合的材料覆蓋。用灑水車養(yǎng)護時，灑水次數(shù)要根據(jù)氣候及路面水分蒸發(fā)情況確定，養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持表面潮濕。養(yǎng)生期一般為7天，水泥穩(wěn)定層攤鋪完成進(jìn)入養(yǎng)生期后，應(yīng)封閉交通，除灑水車外，其他車輛不得通行。施工車輛必須通行時，應(yīng)限制載重車輛通行 ，通行車輛車速不應(yīng)超過20km／h，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎或急剎車。（2）、墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，做標(biāo)高控制樁，用泵車進(jìn)行混凝土澆筑，按混凝土輸送泵的距離由遠(yuǎn)而近澆筑。隨鋪隨用插入式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上的標(biāo)高檢查平整度，高去低補用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷翝仓?2小時后，灑水養(yǎng)護。（3）、底板鋼筋安裝及混凝土澆筑 ①、底板鋼筋安裝（a）施工工藝流程：放線→鋪設(shè)縱向下筋→鋪設(shè)橫向下筋并與縱向下筋綁扎→鋪設(shè)橫向上筋→鋪設(shè)縱向上筋并與橫向上筋綁扎→側(cè)墻、中隔墻插筋，按施工圖將側(cè)墻、中隔墻位置在墊層上放出平面定位線，施工班組需根據(jù)主線及鋼筋間距彈出細(xì)部控制線。（b）在墊層上畫出主次梁箍筋間距，擺放鋼筋。②、底板混凝土澆筑 （a）澆筑方式：每次澆筑時，應(yīng)根據(jù)底板澆筑面積、混凝土澆筑速度，合理確定澆筑順序、澆筑厚度，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法。（b）底板混凝土采用泵車澆筑，根據(jù)實際澆筑情況用天泵澆筑。按混凝土輸送泵的距離由遠(yuǎn)而近澆筑。底板商品混凝土應(yīng)使用水化熱較低的粉煤灰硅酸鹽水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各項性能指標(biāo)。最后一層混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時采取措施，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。（4）、側(cè)墻鋼筋安裝及混凝土澆筑①側(cè)墻鋼筋安裝a、施工工藝流程：立2～4根豎筋與搭接筋連接牢固→畫水平鋼筋間距→綁定位橫筋→綁扎豎向鋼筋、構(gòu)造鋼筋→綁扎水平鋼筋→止水鋼板安裝b、先立豎筋，與下層伸出的搭接筋連接牢固，畫好水平筋的分檔標(biāo)志。c、豎筋與伸出的搭接筋搭接處采用滾扎直螺紋連接。d、剪力墻鋼筋應(yīng)逐點綁，雙排鋼筋之間綁拉筋和支撐筋，縱向受力主筋外皮綁扎墊塊。e、放置止水鋼板，凹槽應(yīng)朝向迎水面。f、中隔墻內(nèi)綁扎暗梁鋼筋時，暗梁鋼筋放置在墻體縱向鋼筋里側(cè)。g、合模前，在模板上口以下50mm處綁扎梯形定位鋼筋；合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在鋼筋搭接處綁一道橫筋定位。澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑完后再次根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，以確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。②側(cè)墻混凝土澆筑a、主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻混凝土采用泵送、布料桿配合布料澆筑，或者采用地泵直接進(jìn)行布料澆筑。采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，按混凝土輸送泵的距離由遠(yuǎn)而近澆筑。b、墻體澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤濕。c、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。由于墻體較高，采用在布料桿上接一軟管輸送混凝土，伸到墻內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不超過2m。下料時使軟管在墻內(nèi)來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。d、墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。e、洞口澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開排氣孔，并補充混凝土及振搗。f、墻混凝土標(biāo)高的控制：。g、兩側(cè)同步對稱澆筑。（5）、頂板、梁鋼筋安裝及混凝土澆筑①頂板、梁鋼筋安裝（a）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下部鋼筋→綁上部負(fù)彎矩鋼筋→綁扎分布筋。（b）清理模板上的刨花，鋸末，電線管頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。（c）按畫好的間距，先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件，電線管等及時配合安裝。②頂板混凝土澆筑（a）頂板混凝土采用泵送、布料桿配合布料的運輸和布料方法。采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，按混凝土輸送泵的距離由遠(yuǎn)而近澆筑。（b）測量員應(yīng)抄出每澆筑層標(biāo)高控制線，并用紅三角標(biāo)記在鋼柱上，用以控制混凝土澆筑標(biāo)高。（c）澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。（d）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，板混凝土采用插入式振搗器振搗。（e）振搗完畢后找平，最后一遍木找平宜在混凝土吸水時完成。 （6）、混凝土的振搗混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應(yīng)快插慢拔，插入點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。 （7）、混凝土的養(yǎng)護本工程根據(jù)不同溫度氣候、不同構(gòu)件采用針對性的養(yǎng)護工藝，包括澆水養(yǎng)護、薄膜養(yǎng)護等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護一般采取澆水養(yǎng)護，混凝土在澆筑12h以內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護，高強混凝土澆筑完畢后，必須立即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。對豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護或涂刷養(yǎng)護液，對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行保水養(yǎng)護，在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，同時在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護。混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天?；炷恋酿B(yǎng)護要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護及時，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。防水混凝土后澆帶養(yǎng)護時間不得少于28天。二灰碎石基層 設(shè)計厚度為40厘米，須分兩層，采用機械攤鋪，確保一次成形。 注意修整底基層表面，使其表面平整密實，路拱和高程符合設(shè)計要求，沒有松散和軟弱地點。對現(xiàn)場二灰碎石進(jìn)行白灰劑量、含石率測定，對配合比進(jìn)行監(jiān)測控制。 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)了的瀝青混凝土生產(chǎn)方法和材料，不得隨意改變，否則要重新試驗報批?；鶎拥臋z測與修整瀝青混凝土面層 瀝青路面面層施工嚴(yán)格執(zhí)行《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》（GB50092—96）。瀝青混凝土由攪拌廠拌料，汽車運至現(xiàn)場，攤鋪機攤鋪，壓路機配合碾壓成型。施工前應(yīng)對各種施工機具做全面檢查，使之處于良好的性能狀態(tài)。瀝青混合料運輸要采取保溫、防雨、防污染措施。瀝青混合料采用機械攤鋪，人工配合進(jìn)行。初壓采用10t雙輪壓路機，復(fù)壓采用16t輪胎壓路機或12t三輪壓路機進(jìn)行，終壓采用10t雙輪壓路機。每次碾壓長度根據(jù)溫度不同控制在20100m之間。對壓路機無法壓實的接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用熱夯壓實。雨水井與檢查井邊緣用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。施工縫處要仔細(xì)操作，縱縫應(yīng)盡量采用熱接，如無法熱接時，要采取擋板或切刀切齊。橫縫接縫時，瀝青碎石層采用斜接茬，上面層采用垂直的平接縫。接縫要保證嚴(yán)密、平順、壓實充分?；旌狭蠑備伜螅瑪備亴油耆匀焕鋮s，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。人行道施工（1）施工順序 基底處理→路床成型→灰土底基層→細(xì)粒式混凝土基層澆筑→砂漿墊層施工→道磚鋪砌。（2）檢測項目 ①、路床（≥95%）：用環(huán)刀法按照輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，方法同道路路床密實度檢測。②、基層（≥95%）：用環(huán)刀法按照輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，方法同道路1：10灰土密實度檢測。③、平整度（5mm）用塞尺在3m直尺下量取最大值。④、相鄰板高差（3mm）用直尺檢測。⑤、橫坡（不大于177。%）用水準(zhǔn)儀每20m進(jìn)行檢測，道路實際橫坡=（是實測中線高程～實測邊線高程）/路幅寬度。排水管網(wǎng)工程質(zhì)量控制的方法及措施（1）溝槽開挖①溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；②溝槽支撐溝槽支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計。支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。雨期及春季解凍時期應(yīng)加強檢查。 ③支撐的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工設(shè)計的規(guī)定； 橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管； 安裝應(yīng)牢固，安全可靠； ④拆除撐板支撐時應(yīng)符合下列規(guī)定：支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后應(yīng)及時回填；（2）溝槽回填l 排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填。回填前，應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)制管鋪設(shè)管道的現(xiàn)場澆筑混凝土基礎(chǔ)強度不應(yīng)小于是5N/mm2；l 無壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗合格后及時回填。l 溝槽的回填材料，除設(shè)計文件另有規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：① 槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊； 冬期回填時管頂以上50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm 。②采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。 a、回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。 b、回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。對一般壓實工具?！　　　　　　　　　　　　　』靥钔撩繉犹撲伜穸葔骸　崱　」ぁ　【咛摗′仭『瘛《?cm）木夯、鐵夯≤20蛙式夯、火力夯20～25壓路機20～30振動壓路機≤35c、回填土每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。 d、當(dāng)采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力，通過計算確定。l 溝槽回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：① 磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈；② 采用明溝排水時，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；③ 管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入；④需要拌和的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。⑤回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；⑥管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm。⑦管道基礎(chǔ)為混凝土基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；⑧分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；⑨采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm；⑩管道溝槽回填土，當(dāng)原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達(dá)到要求壓實度時，管道兩側(cè)及溝槽位于地基范圍內(nèi)的管道頂部以上，應(yīng)回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達(dá)到要求壓實度的材料。（3）預(yù)制管安裝與鋪設(shè)l 管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。l 管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物。 l 雨期施工應(yīng)采取以下措施：做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計、槽內(nèi)排水措施；雨天不宜進(jìn)行接口施工。 冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。　　新建管道與已建管道連接時，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。l 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小