【文章內容簡介】 .2*****的清洗工段 用水槍將*****倉暫**********經過流槽沖至*****泵處，紅*****將水與紅*****混合物抽送至*****除雜器*****體中，切*****入的水流在罐中產生旋轉。由于密度不同，雜草、木頭、爛*****等較輕的物質上浮在液面上、并匯集在中*****域，由溢流管排出，分水篩將水分離后排出輕相雜物，分離出的水回至流槽。好的*****與重相（例如石頭、金屬物等）下沉至罐*****，罐下部有篩板，小于篩孔直徑的重相物透過篩孔落至罐底，匯集后由時間控制的自動閥門定時排出。由罐體下部排出的液流進至去石器中，當經過去石器中的縫隙時，向上的水流將*****推過此縫隙向后繼續(xù)移動，比重較大的石*****金屬物品則沉入去石器的下部箱體中，匯集后由時間控制的自動閥門定時排出。 經過去雜的水與*****的混合流體經分水篩分離，污濁的輸送水*****水道排入循環(huán)水池，*****則進入清洗機。在清洗機內加有清水作為*****水，水流與*****的方向是相反的，即遵從逆流洗滌的原理*****清洗機中*****在不停的翻滾中向出料端前進，最后由清*****轉鼓的挖斗挖出，清洗機后的分水篩盡量將*****中攜帶的水分離干凈，后續(xù)的提升機將紅*****送到凈*****倉，至此*****的清洗過程全*****束。 ***** 清洗機*****的分水篩、提升機等分離出的水匯集到下水道，之后排入緩沖池，由污水泵送到重力篩分離大雜，篩下的污水直接進入循環(huán)水池。循環(huán)水池設計為多格平流沉淀池，在污水緩慢由進口流至出口的過程中，水中含有的雜質逐步沉淀下來，較清的水由水槍泵送至*****倉的水槍，作為循環(huán)水繼續(xù)沖送*****。每*****環(huán)水池的底部均裝有排放閥門，*****下的泥砂等定期排放，系統(tǒng)中加進的水隨之排出。清洗機加進的水，在清洗*****后，進入緩沖罐，由去石泵加壓后送至去*****的水槽中，經過去石器中的縫隙進入循環(huán)水系統(tǒng)中。因此，整個清洗系統(tǒng)加水點為清洗機處，排水點為循環(huán)水池處。 銼磨工段 進入凈*****倉緩沖的*****由可調速絞龍輸送到銼磨機*****破碎，絞*****轉速將決定整個生產線的產量。銼磨的薯漿泵送到離心篩組，進行淀粉與薯渣的分離。銼磨機的工作情況、設備狀態(tài)將決定*****的磨碎情況，反映到指標上即是磨碎系數*****粉游離率）。 離心篩組由三臺提取篩與一臺脫水篩及相應的渣泵、漿泵組成。每一級的渣泵（一般是帶螺旋喂料的專用泵）將薯渣送往下一級離心篩作為進料，漿泵（一般是消沫泵）將洗出的淀粉漿液送往前一級離心篩處的公用管，從而形成逆流提取、洗滌過程。 離心篩組的工藝組成如下：薯漿由中心管進入離心篩，在高速旋轉的篩面上呈螺旋狀向大端前進，薯漿中的淀粉等小顆粒透過篩面成為篩下物，由漿泵送至公用管。薯渣進至離心篩前部的篩箱中，由帶螺旋的渣泵抽出送至下一級離心篩作為進料。在離心篩門上裝有噴淋水裝置，由具有壓力的、來自公用管的漿液作為噴淋水沖洗篩面上的薯漿物料，在離心篩前部篩箱上部裝有噴淋水，（更為先進的在渣泵螺旋上方加噴淋水）以利于渣泵螺旋將薯渣送進渣葉輪中。在篩籃的上方裝有一系列背沖噴嘴，定時的高壓水噴淋篩網、篩籃背面，將保持篩籃、篩網的通透性。 特意設計的管路將整個離心篩組組成一個逆流洗滌的過程：薯漿泵入一級提取篩，分離出的粗淀粉乳由一級漿泵送至除砂器、而后至旋流器精制；提取淀粉后、經過充分洗滌的薯渣由脫水篩的渣泵（一般采用螺桿泵或絞龍）輸送到薯渣池；一般在第三級離心篩處的公用管處加有來自旋流器的工藝水，在脫水篩處加有清水。由此可看出物料由前到后，而洗滌水（漿液）由后到前，為典型的逆流洗滌過程。逆流洗滌可保證最大程度地提取薯漿中的游離淀粉。銼磨機、離心篩的工作情況將主要決定整條生產線的淀粉收率。、精制工序篩分后的粗淀粉乳由切線方向進入除砂器，形成旋流。根據比重的不同，沙石等聚集在除砂器底部的收集罐中，淀粉乳等則作為頂流排出至旋流器組進料。切線進入收集罐的清水使收集罐內的物料產生旋轉運動，較輕的淀粉等輕相物質重新隨水流上升至除砂器上半部內，達到凈化的效果。收集罐中的雜質由時間控制的自動閥門定時排出。由于沙石做旋流運動對設備有較大的磨損，所以除砂器中部一般為陶瓷管。單級旋流器由旋流器、泵及相應的閥門、管道、儀表等構成。單級旋流器的工藝構成簡介如下：旋流器殼體內裝有數量不等的旋流管。前一級的底流與后一級的頂流匯合作為本級泵的進料，經過泵加壓后物料進入旋流器，在高壓下物料以高速進入旋流管，在旋流的作用下，密度較大的淀粉等重相由底流口排出，匯集后排至下一級的泵進料；水、蛋白、細渣等輕相物質由頂流口排出至上一級的泵進口。 由于單級旋流器的效果不能滿足高質量的產品要求，因此一般采用多級串聯(lián)的方式對粗淀粉乳進行精制。從功能上可將整個旋流器組分為：回收：第一級、第二級、第三級濃縮：第四級、第五級細渣分離：第六級、第七級精制：第八級~第十八級 物料（粗淀粉乳）進入旋流器組的第四級進行濃縮并提取細胞液，第四級的底流作為第五級的進料進行再次濃縮，第五級的底流進入精制單元。第五級的頂流回至第四級的進料，第四級的頂流細胞液回至第三級的進料。 第三級至第一級為典型的逆流串聯(lián)方式，對濃縮出的漿液進行淀粉的回收，第三級的底流回至第四級的進料，第一級為相當純凈的細胞液，主要成分是水、可溶及不可溶的蛋白、極少的細渣，排出至細胞液池進行處理后成為廢水排出。 精制單元中第八級的頂流進至細渣分離單元的第七級的進料。第六級、第七級也是典型的逆流串聯(lián)方式，對第八級的頂流進行淀粉與其他物質的分離，第七級的底流即回收的淀粉回至第八級的進料，第六級的頂流即包含蛋白的工藝水，經泵加壓后供至離心篩公用管。細渣將隨薯渣運動，直至排到薯渣池；蛋白則隨漿液運動，經離心篩、除砂器、旋流器的第一級~第四級，最后隨細胞液排出。 精制單元中第八級—第十八級為多級逆流串聯(lián)構成，在第十八級泵的進口加有軟化水，對淀粉進行多級洗滌，加的軟化水的流量由一套流量自控系統(tǒng)自動控制。 第十八級的底流為精制淀粉乳，由一套密度自動控制系統(tǒng)保證出料濃度的穩(wěn)定、產品的高質量。之后有一個自動控制的三通閥門，當濃度低于設定值的下限時，此三通閥門自動將淀粉乳回流至第八級的進料；當濃度達到設定值時，此三通閥門自動將淀粉乳導向脫水單元。而后根據脫水單元的工作情況，可決定是在淀粉乳罐暫存或直接進吸濾機脫水。 脫水工段 在脫水工段，采用真空轉鼓吸濾機將淀粉干物質含量40%左右的精制淀粉乳漿脫水，成為含水38%40％的濕淀粉，然后用輸送機送入干燥工段。脫出的水作為工藝水回到工藝水罐，由工藝水泵送到前面的加工工序重新加以利用。 進入緩沖箱的濕淀粉經緩沖后由可調速的絞龍喂入揚升機中，而后高速運轉的揚升機將濕淀粉均勻地拋入干燥管中，與經過過濾器過濾、換熱器加熱的干凈的熱空氣混合。之后熱空氣與濕淀粉極快地換熱，使?jié)竦矸鄣乃盅杆倨?，干燥管中間一般加有23節(jié)脈沖管，主要是延緩氣流速度，增加換熱時間。之后進入剎克龍組進行淀粉與氣體的分離。單個剎克龍的結構與旋流器的旋流管基本相同：夾雜著淀粉的空氣流從切線方向進入，在剎克龍中產生旋轉。由于密度（比重）不同，產生的離心力也不同，淀粉顆粒沿剎克龍壁螺旋向下運動，最后由剎克龍的下出口排出。水汽、空氣等從剎克龍的中心向上排出，匯集后由尾氣風機抽出。剎克龍組下口排出的淀粉經收集箱收集。收集箱下部的震動卸料器將幫助下料、防止架拱。由于是一級負壓氣流干燥，剎克龍組內為負壓。為保證旋流的形成，使淀粉與空氣良好分離，在震動卸料器的下部裝有閉風絞龍或關風器，其主要作用是切斷氣路，保證淀粉卸料。 換熱器一般采用蒸汽加熱的多片散熱器，加熱后產生的冷凝水經疏水閥后匯集在冷凝水箱中，由冷凝水泵送回鍋爐房。 淀粉的篩理和包裝工段 為保證成品淀粉的細度及濾除可能混入的雜質，閉風絞龍下接有淀粉篩，干燥后的淀粉需要做進一步篩理并將淀粉迅速降溫。篩出的大顆粒淀粉及雜質由淀粉篩的渣口排出。篩下淀粉經成品倉緩沖、震動卸料器下料后，才進入成品的包裝工段。淀粉經閥口式包裝機自動打包后即可運往倉庫存放。產品的包裝，可根據用