【文章內(nèi)容簡介】 L2|5小車軌距KGn≤50t正軌及半偏軌箱型梁跨端177。2跨中S≤+5+1S+7+1其他梁—177。3同一截面上小車軌道高低差CK≤2m32mK≤K10主梁水平彎曲f正軌、半偏軌箱型梁—SZ/2000，且≤15其他梁S≤S檢驗員： 年 月 日監(jiān)檢員： 年 月 日（□ 資料核查 □現(xiàn)場監(jiān)督 □實物檢查）注：1 SZ為主梁兩端始于第一塊大筋板的實測長度，在距上翼緣板約為100mm的大筋板處測量； 2 當起重機的額定重量小于等于50t時，主梁水平彎曲應(yīng)向走臺側(cè)凸曲。表4 施工后主要幾何尺寸的檢查記錄 （冶金起重機）檢 驗 項 目允許偏差（mm）簡 圖測量結(jié)果（mm）起重機跨度S(m)分離式端梁鏜孔直接裝車輪結(jié)構(gòu)S≤10m177。2S10m177。[2+(S10)]焊接連接的端梁及角型軸承箱裝車輪的結(jié)構(gòu)—177。5單側(cè)有水平導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)S≤10m177。3S10m177。[3+(S10)]焊接連接端梁及角型軸承箱裝車輪結(jié)構(gòu)起重機跨度的相對差|S1S2|5 小車軌距K—同一截面上小車軌道高低差CK≤2m32mK≤K10檢驗員： 年 月 日監(jiān)檢員： 年 月 日（□ 資料核查 □現(xiàn)場監(jiān)督 □實物檢查）表4 施工后主要幾何尺寸的檢查記錄 （電動葫蘆門式起重機）檢 驗 項 目允許偏差（mm）簡 圖測量結(jié)果（mm）起重機跨度S(m)無水平導(dǎo)向輪S≤10m177。610mS≤26m177。8S26m177。10單端有水平導(dǎo)向輪S≤10m177。910mS≤26m177。12S26m177。15起重機跨度相對差|S1S2|無水平導(dǎo)向輪S≤10m6 10mS≤26m8S26m10單端有水平導(dǎo)向輪S≤10m910mS≤26m12S26m15小車軌距K177。3同一截面上小車軌道高低差CK≤2m32mK≤K10主梁水平彎曲fSZ/2000，且≤20 檢驗員： 年 月 日監(jiān)檢員： 年 月 日（□ 資料核查 □現(xiàn)場監(jiān)督 □實物檢查）注：1 SZ為主梁的長度，對箱型梁在距上翼緣板約為100mm的大筋板處測量；對桁架梁在主弦稈中心線處測量，對工字梁在腹板中心線處測量； 2 當起重機的額定重量小于等于50t時，主梁水平彎曲應(yīng)向走臺側(cè)凸曲。表4 施工后主要幾何尺寸的檢查記錄 （通用門式起重機）檢 驗 項 目允許偏差（mm）簡 圖測量結(jié)果（mm）起重機跨度S(m)S≤26m177。8S≤26m177。10起重機跨度相對差|S1S2|S≤26m8 S26m10小車軌距K正軌、半偏軌箱型梁跨端177。2跨中+7+1其他梁177。3同一截面上小車軌道高低差CK≤2m32mKK≥10主梁水平彎曲f正軌、半偏軌箱型梁SZ/2000，且≤20其他梁及單主梁SZ/2000，且≤15 檢驗員： 年 月 日監(jiān)檢員： 年 月 日（□ 資料核查 □現(xiàn)場監(jiān)督 □實物檢查）注：1 SZ為主梁兩端始于第一塊大筋板的實測長度，在距上翼緣板約為100mm的大筋板處測量； 2 主梁水平彎曲，對雙主梁，當起重機的額定重量小于等于50t時，主梁水平彎曲應(yīng)向走臺側(cè)凸曲；對單主梁應(yīng)凸向吊鉤側(cè)； 3 L1與L2應(yīng)在支腿安裝前測量。表5 施工質(zhì)量和安全性能檢驗記錄第1頁/共11頁序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果1限界尺寸在最不利位置和最不利裝載條件下，起重機的所有運動部分（吊具和其他取物裝置除外）與建筑物的凈距： ①； ②； ③（出入?yún)^(qū)是指允許人員進出的所有通道，但工作平臺除外）；① m② m③ m2起重機械各運動部分的下界限與下方的一般出入?yún)^(qū)（從地面或從屬于建筑物的固定或活動部分算起，工作或維修平臺及類似物除外），與通常不準人出入的下方的固定或活動部分（例如棚頂、加熱器、機械部分和運行在下方的起重機等）。3起重機械各運動部分的上界限線與上方的固定或活動部分（例如起重小車的最高處與房頂結(jié)構(gòu)最低點、下垂吊燈、下敷管道或與運行在其上方的起重機的最低點）之間的垂直距離。如果不會對人員產(chǎn)生危險。4標志與標牌在起重機明顯部位應(yīng)有標注額定起重量的永久性標志；在司機室或其他適當位置應(yīng)設(shè)產(chǎn)品銘牌。5各種操縱裝置應(yīng)有指示其功能和方向的標志。6應(yīng)在起重機的合適位置或工作區(qū)域設(shè)有明顯可見的文字安全警示標志，如“起升物品下方嚴禁站人”、“未經(jīng)許可不得入內(nèi)”等。7軌道端部止檔、緩沖器（除橡膠外）、大車裸滑線、掃軌板、電纜卷筒外圈應(yīng)涂紅色安全色；吊具、臺車、有人行通道的起重機端梁外側(cè)、夾軌器、大車滑線防護板移動式司機室走臺與梯子接口處的防護欄桿應(yīng)有黃黑相間的安全色。采用滑接輸電裝置供電時，應(yīng)在端部設(shè)置紅色通電指示燈。8金屬結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件不應(yīng)有整體失穩(wěn)、嚴重腐蝕、嚴重塑性變形和產(chǎn)生裂紋。9金屬結(jié)構(gòu)的焊縫連接不得開焊，不應(yīng)有偏弧、夾渣、裂紋等缺陷。螺栓或鉚釘連接不得松動，不應(yīng)有缺件、損壞等缺陷；主、端梁采用高強度螺栓連接時，必須按設(shè)計要求處理并用專用工具擰緊。對于分段制造、現(xiàn)場組裝的主梁，應(yīng)提供符合要求的無損檢測報告（RT時還應(yīng)提供射線底片以備核查）。10起重機直接受高溫輻射的部分，如主梁下翼緣板、吊具橫梁等部位應(yīng)當設(shè)置隔熱板，防止受熱超溫。[適用于吊運熔融金屬（非金屬）和熾熱金屬的起重機]。11司機室司機室的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度和剛度。司機室與起重機連接必須牢固、可靠。12當司機室用減震器或其他隔震裝置安裝在起重機上時，應(yīng)設(shè)置防止司機室墜落的輔助固定裝置，安裝螺栓應(yīng)可靠固定。第2頁/共11頁序號檢驗項目與要求檢驗結(jié)果13司機室司機室應(yīng)有符合結(jié)構(gòu)要求和操作安全的最大視野。14司機室中司機站立的位置或必須站立工作的部位，凈空高度應(yīng)不小于2m。15司機室應(yīng)有安全出入口；當司機室裝有門時，應(yīng)防止其在起重機工作時意外打開；司機室的拉門和外開門應(yīng)通向同一高度的水平平臺；司機室外無平臺時，門應(yīng)向里開。16當存在墜落物砸碰司機室的危險時，司機室頂部應(yīng)裝設(shè)有效的防護。17起重機一般應(yīng)采用封閉式司機室；在有暖氣的室內(nèi)工作的起重機司機室或僅作輔助性質(zhì)工作較少使用的起重機司機室，可以是敞開式的，但應(yīng)設(shè)高度不小于1m的護欄。18除極端惡劣的氣候條件外，在工作期間司機室內(nèi)的工作溫度宜保持在15至30攝氏度之間，長期在高溫環(huán)境工作的（如某些冶金起重機）司機室內(nèi)應(yīng)設(shè)降溫裝置，底板下方應(yīng)設(shè)置隔熱板。19司機室地板應(yīng)用防滑的非金屬隔熱材料覆蓋。20司機室工作面上的照度不應(yīng)低于30Lx。21重要的操作指示器應(yīng)有醒目的顯示，并安裝在司機室方便觀察的位置。指示器和報警燈及急停開關(guān)按鈕應(yīng)有清晰永久的易識別標志。指示器應(yīng)有合適的量程并應(yīng)便于讀數(shù)；報警燈應(yīng)具有適宜的顏色，危險顯示應(yīng)用紅燈。22欄桿欄桿上部表面的高度不低于1m，在踢腳板與手扶欄桿之間有不小于一根的中間橫桿，；23，；24在手扶欄桿上的任意點任意方向應(yīng)能承受的最小力為1000N，且無永久變形；25欄桿允許開口，但在開口處應(yīng)有防止人員跌落的保護措施；26在沿建筑物墻壁或?qū)嶓w墻結(jié)構(gòu)的通道上，允許用扶手代替欄桿，這些扶手的中斷長度（例如為讓開建筑物的柱子、門孔）不宜超過1m；27通道與平臺。28①；②起重機結(jié)構(gòu)件內(nèi)部很少使用的進出通道，；③只用于保養(yǎng)的平臺。① ② ③ 29①；②如果設(shè)有扶手或欄桿，；③。① ② ③ 30，應(yīng)在這些區(qū)域采用實體式地板；當通道靠近動力線時，應(yīng)對這些動力線加以保護。31梯子。32斜梯傾斜角不宜超過65度；特殊情況下，不應(yīng)超過75度； 第3頁/共11頁序號檢驗項目與要求檢驗結(jié)果33梯子斜梯兩側(cè)應(yīng)設(shè)置欄桿，間距為：；；34梯級踏板表面應(yīng)防滑35直梯，；36高度2m以上的直梯應(yīng)有護圈，～；37除非提供有其他合適的把手。38電動葫蘆導(dǎo)繩器應(yīng)在整個工作范圍內(nèi)有效排繩，不應(yīng)有卡阻、缺件等缺陷。39電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣之間的間隙應(yīng)為3～5mm。40吊鉤吊鉤應(yīng)有標記和防脫鉤裝置，不得使用鑄造吊鉤。吊鉤的幾何尺寸（危險斷面磨損量、開口度增加量）應(yīng)符合GB 10051的要求。41吊鉤轉(zhuǎn)動靈活，表面光潔，無影響安全的缺陷，連接件可靠；吊鉤和懸掛夾板上不得出現(xiàn)任何焊接、焊補現(xiàn)象。42抓斗抓斗各鉸點、滑輪等部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻和碰擦現(xiàn)象，啟閉機構(gòu)動作準確、自如。43刃口閉合密接，兩刃口錯位和間隙不大于3mm，且最大間隙長度不大于20mm。44工作時抓斗的各根鋼絲繩受力均勻；45電磁吸盤控制開關(guān)上，應(yīng)有“吸附”、“釋放”等字樣；46所有螺栓連接，應(yīng)能防止自動松脫；47鏈條應(yīng)選用M（4）級短環(huán)鏈；48吊運高溫鋼材的電磁鐵，對勵磁線圈應(yīng)有防熱傳導(dǎo)、熱輻射的保護措施。49應(yīng)設(shè)置電壓、電流表；電網(wǎng)供電的電磁鐵外殼導(dǎo)磁體上，應(yīng)有接地端子盒接地標志。50應(yīng)有防止供電電纜絞纏、磨損的卷取裝置；51鋼絲繩鋼絲繩的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，與滑輪和卷筒相匹配，并正確穿繞。52吊運熔融金屬或熾熱金屬的鋼絲繩，應(yīng)當采用石棉繩芯或者金屬股芯等耐高溫的重要用途鋼絲繩；53載荷由多根鋼絲繩支承時，宜設(shè)置能有效地保證各根鋼絲繩受力均衡的裝置。54起升機構(gòu)不應(yīng)使用接長的鋼絲繩；55鋼絲繩端部的固定和連接用繩夾連接時，繩夾安裝正確，數(shù)量滿足標準要求，同時保證連接強度不小于鋼絲繩最小破斷拉力的85%第4頁/共11頁序號檢驗項目與要求檢驗結(jié)果56鋼絲繩鋼絲繩端部的固定和連接用編結(jié)連接時，編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，且不小于300mm。連接強度不應(yīng)小于鋼絲繩最小破斷拉力的75%；57用楔塊、楔套連接時，楔套應(yīng)用鋼材制造。連接強度不應(yīng)小于鋼絲繩最小破斷拉力的75%；58用錐形套澆鑄法連接時，連接強度應(yīng)達到鋼絲繩的最小破斷拉力；59用鋁合金套壓縮法連接時，連接強度應(yīng)達到鋼絲繩最小破斷拉力的90%；60卷筒鋼絲繩在卷筒上應(yīng)能按順序整齊排列。只纏繞一層鋼絲繩的卷筒，應(yīng)作出繩槽