上海電機廠實習(xí)報告(編輯修改稿)
2024-08-30 08:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 接下來的兩天由同一位師傅為我們講解并且?guī)ш爡⒂^。我們接觸到直流電機以及電機的轉(zhuǎn)子和定子的結(jié)構(gòu)及加工，電機支架的制造以及VPI絕緣處理技術(shù)。直流電機采用無級調(diào)速，具有良好的控制性能。按用途來分類，直流機包括軋鋼電機、提升電機和特種電機三類。直流電機定子鐵芯壓裝方式主要有內(nèi)壓裝和外壓裝兩種。外壓裝能夠使得觀察疊壓情況非常直觀,調(diào)節(jié)也很方便,可使鐵心各部分的疊壓緊度相同,兩個端面平行度保持在 1 mm以內(nèi)，保證了鐵心疊壓的高質(zhì)量。外壓裝定子鐵心具有下列優(yōu)點: (1) 機座加工與鐵心壓裝、嵌線、浸烘等工序可以平行作業(yè),可以縮短生產(chǎn)周期。(2) 在嵌線時，外壓裝鐵心因不帶機座,，操作較內(nèi)壓裝鐵心方便。(3) 絕緣處理時，操作也較內(nèi)壓裝鐵心方便并可提高浸烘設(shè)備的利用率，節(jié)約絕緣漆。定子絕緣采用了VPI絕緣處理技術(shù)，就是指使用少膠云母帶，在線棒上連續(xù)包扎后，將線棒放入浸膠罐內(nèi)抽成真空，去除絕緣層氣隙內(nèi)的空氣和揮發(fā)物，再加壓使樹脂進入絕緣層內(nèi)，完全填充絕緣層內(nèi)的氣隙。具體的工藝步驟有：加熱線圈；抽真空，時間大于2小時；向浸漬罐內(nèi)輸入已加熱的浸漬樹脂，全部淹沒線棒并高出線棒一定高度時，停止輸漆，維持1小時；向浸漬罐內(nèi)輸入經(jīng)過干燥處理過的壓縮空氣；降低浸漬罐內(nèi)壓力再次抽為真空，保持1小時；想浸漬罐內(nèi)輸入經(jīng)干燥處理過的壓縮空氣同步驟4，保持4小時；將浸漬罐內(nèi)樹脂輸回儲漆罐，全部輸送完畢后，線棒在罐內(nèi)保留1小時進行滴漆；一次成形防暈處理。對于轉(zhuǎn)子部分，工作時高速旋轉(zhuǎn)，它除了轉(zhuǎn)換能量傳遞扭矩外還要承受動葉片、葉輪和主軸上各零件質(zhì)量所產(chǎn)生的離心力等，因此需要用高強度的金屬材料制成。轉(zhuǎn)子上任何缺陷都會影響電機的安全運行，所以從零件毛培開始制造，經(jīng)過機械加工、鉗工裝配到質(zhì)量檢驗等各個生產(chǎn)過程都需要嚴(yán)格的技術(shù)要求。采取的工藝一般是首先粗加工，然后對零件進行探傷，最后再精加工成型，包括對形位公差和精度的調(diào)整。定子機座用于支撐固定鐵心和起外殼防護作用，是承受和傳遞扭矩、支持端蓋等部件。它還能形成電機冷卻風(fēng)路的一部分或作為電機的散熱面。電機機座的類型包括鑄鐵機座、壓鑄鋁合金機座和鋼板焊接機座。其中臥式開啟式箱形穿心式鋼板焊接結(jié)構(gòu)形式緊湊新穎、機械強度高，從而確保加工后不變形，氣隙均勻，同時又便于各工序平行作業(yè)，縮短了制造周期。 經(jīng)過兩天的休息，18日周一我們再次來到了上海電機廠。這次為我們介紹的是電機軸和轉(zhuǎn)子的加工。前面老師上課有提到，在電機工作的過程中，電機軸和轉(zhuǎn)子都會高速地進行旋轉(zhuǎn)，它們不僅僅傳遞轉(zhuǎn)矩還承受著各個零件產(chǎn)生的離心力，所以說軸的加工精度和表面粗糙程度要求都比較高，與其他零件的配合也十分的緊密。衡量一個軸的標(biāo)準(zhǔn)在于它的粗糙度和形位公差，包括同軸度、圓度、圓柱度、平行度、對稱度、垂直度以及位置度。轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)一般可分為實習(xí)軸、中心通孔軸和一端帶深孔的軸。它的常用材料是碳素鋼和合金鋼，在選材的工程中主要看材料的強度和耐磨性而不是軸的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度。碳素鋼比合金鋼價格低
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