一級圓錐齒輪減速器課程設計說明書(編輯修改稿)
2024-08-30 07:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，取端蓋的外端面與聯(lián)軸器左端面間的距離為30mm，則取第二段的長度=50mm （3）左起第三段，該段裝有滾動軸承，選用圓錐滾子軸承，（軸承有相當?shù)妮S向力），選用30207型軸承，其尺寸為dDB=357217，那么該段的直徑為=Φ35mm，長度為=16mm。④左起第四段選用軸肩定位da=42，即=42mm, 由書上公式要求得：,取，根據(jù)齒輪與內(nèi)壁的距離要求，取 ，取軸段長度為=60mm。⑤左起第五段同第三段=Φ35mm 長度為=17mm。⑥左起第六段取=Φ34mm，長度取=16mm。左起第七段為齒輪軸段，齒輪寬為L==，為了保證定位的可靠性，=28mm,取軸段長度為mm 鍵、倒角 為了保證聯(lián)軸器與軸配合有良好的對中性，故選擇聯(lián)軸器輪轂與軸配合H7/k6。齒輪與軸的聯(lián)接處的平鍵截面 書2表41，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為l’1=32mm,l’2=25 書2表42。為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸配合為H7/n6。滾動軸承與軸的周向定位是借過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。由各標準件及軸尺寸得：取軸端倒角為245176。軸肩處的圓角半徑R=1求軸上的載荷及其校核根據(jù)軸的結(jié)構圖，做出軸的計算簡圖：（齒輪取齒寬中點處的分度圓直徑作為力的作用點，軸承在寬度中點為作用點）。軸承1和軸承2之間的距離為78mm，軸承2和錐齒輪間的距離為54mm（1）計算作用在齒輪上的力圓錐小齒輪 圓錐大齒輪（2）求作用在軸上的支反力,所以所以（3）、校核軸承壽命：查書2表67得30207型圓錐滾子軸承參數(shù)(4)、計算軸承所承受的軸向載荷因為軸承1固定，軸承2游離，結(jié)合受力分析圖可知，軸承1被“壓緊”，軸承2被“放松”。=R/2y 、 ，由此可得,1）計算當量動負荷軸承1：由表67，用線性插值法可求得：由查書2表67：，由此可得軸承2： 2）軸承壽命計算因為,所以按軸承2計算軸承的壽命所選軸承20207圓錐滾子軸承合格（5）做彎矩根據(jù)上述的圖，求出總的彎矩和做出彎矩圖由圖可知彎矩最大在軸承2點（6）扭矩（機械設計課本）所示，為了使扭矩圖符合下述強度計算公式，圖中已把T這算成的含義見前面，并且取(7)作出計算彎矩圖根據(jù)以作的總彎矩圖和扭矩圖，求出計算彎矩圖，的計算公式為161。164。mm161。164。mm(8)、校核軸的強度只需校核軸上最大彎矩截面的強度：，故安全?！抖贰p速器低速軸II的計算，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩由前面的計算可得選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。取于是得同時選取聯(lián)軸器型號，聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩：取K=,選用彈性柱銷聯(lián)軸器，型號為LX2，其公稱轉(zhuǎn)矩為560000 Nmm半聯(lián)軸器的孔徑=32mm，查表得聯(lián)軸器軸孔長度選用L=82， =60mm。根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度，如下圖：（1）由聯(lián)軸器尺寸確定由聯(lián)軸器的轂孔長度L 和直徑d及相關要求，可確定（2）左起第二段取=38mm。 根據(jù)軸承端蓋的裝拆以及對軸承添加潤滑脂的要求和箱體的厚度，取端蓋的外端面與聯(lián)軸器左端面間的距離為30mm，則取第二段的長度=50mm（3）初步選擇滾動軸承。軸承同時承載徑向力和軸向力，選用圓錐滾子軸承，（軸承有相當?shù)妮S向力），選用30208型軸承，其尺寸為dDB=408018。套筒的長取8+12=20mm，為了利于固定，一般取比（b+20）小1mm（如圖3所示），故可確定。（4）取取mm（5）軸肩定位，則取 。（6）取。至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度軸上的零件的周向定位齒輪、聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵聯(lián)接。按手冊查得，半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接處的平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為45mm（標準鍵長見）。 為了保證聯(lián)軸器與軸配合有良好的對中性，故選擇聯(lián)軸
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