【文章內(nèi)容簡介】 辦公，保證安全、消防的前提下，既要求布置緊湊又要求留有發(fā)展余地。 （3）按照建筑物的位置，合理確定本項目進出口通道及相應(yīng)位置，廠區(qū)內(nèi)一般采用單向環(huán)形道。（4）結(jié)合廠區(qū)的布置，合理確定本項目建筑物室內(nèi)外標(biāo)高，以保證場地的平整度和考慮給排水等問題。（5）綜合考慮基地內(nèi)綜合管線的位置、高度及其間距，地下管線高性能空調(diào)散熱器用鋁箔生產(chǎn)線技術(shù)改造項目申請報告22理設(shè)的間距，深度及交叉點標(biāo)高等。（6）注重基地內(nèi)的綠化和環(huán)境保護措施，要符合有關(guān)法規(guī)與要求?？倛D布置方案項目在某精箔有限公司現(xiàn)成廠房實施。廠房主體建筑采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。主體車間有：熔鑄車間、壓延車間、熱扎車間、精整車間、冷扎車間，為提高流轉(zhuǎn)速度，主要生產(chǎn)車間廠房按照垂直布局、彼此相接。輔助設(shè)施有：壓縮空氣站、維修車間、污水處理站、焊工房、原料庫、成品庫等。輔助公用設(shè)施布置在主體車間外圍。另因生產(chǎn)管理的需要，在主體車間廠房內(nèi)二樓設(shè)置 1000 平方米的辦公室。場內(nèi)外運輸本項目建成后，在總產(chǎn)規(guī)模（4 萬噸空調(diào)鋁箔）下，主輔材料約運入 萬噸/年，產(chǎn)成品運出 4 萬噸/年。廠外運輸采用汽車運輸。本項目不再另外增加運輸設(shè)備，由廠內(nèi)協(xié)調(diào)解決。運輸能力不足部分，擬委托當(dāng)?shù)剡\輸部門承擔(dān)。廠區(qū)內(nèi)原材料、半成品、產(chǎn)成品周轉(zhuǎn)運輸量 萬噸/年。采用電動雙梁起重機、叉車及電動過跨車轉(zhuǎn)運。廠內(nèi)道路采用環(huán)型布置，道路寬度為 10m 以上。技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)符合《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》要求。（七）公用輔助工程本項目公用輔助工程在現(xiàn)有設(shè)施的基礎(chǔ)上，綜合調(diào)整，統(tǒng)籌使用?，F(xiàn)有的公用輔助設(shè)施主要包括：試驗室、機修間、變電站、給排水系統(tǒng)、壓縮空氣站、鍋爐房、倉儲設(shè)施、綜合辦公樓、食堂、浴室等。試驗高性能空調(diào)散熱器用鋁箔生產(chǎn)線技術(shù)改造項目申請報告23公司現(xiàn)有 HEC 研究院和空調(diào)箔試驗室，本項目不再設(shè)置專業(yè)性試驗室。原材料檢驗、產(chǎn)品的化學(xué)成份分析、金相和物理性能檢驗以及軋制油分析放在 HEC 研究院進行；機械性能檢驗放在空調(diào)箔試驗室進行。除利用現(xiàn)有試驗裝置外還需添加部分試驗儀器和設(shè)備。 機修為承擔(dān)本項目生產(chǎn)設(shè)備的正常維修工作，設(shè)機電維修車間，裝配、維修和檢測的設(shè)備及儀表、專用剪切磨床、內(nèi)外圓磨床等。大型的機加工件、鑄件、模鍛件、大型電氣設(shè)備等的制造和維修由專業(yè)公司承擔(dān)。供電（1）供電電源廠區(qū)東北方向 2km 處建有一座 110/35/10kV 的鷹峰區(qū)變電站，兩臺主變壓器容量分別為 40MVA 和 ，一臺工作，一臺備用。現(xiàn)有負(fù)荷 31MVA。從該站引有四回路 10kV 專用架空線路為本公司供電。（2）用電負(fù)荷估算該項目電氣設(shè)備安裝總?cè)萘考s為 10 萬 KW。經(jīng)測算，在新增規(guī)模下，估算全年用電量約為 1500 萬 。現(xiàn)有裝機容量可滿足項目實施要求。本項目為大型有色加工項目，主要設(shè)備均具有目前國際、國內(nèi)先進水平，中斷供電將在經(jīng)濟上造成較大損失，據(jù)此確定全廠用電設(shè)備為二級重要負(fù)荷。（3）供電方案根據(jù)以上供電電源和用電負(fù)荷情況，廠區(qū)配電電壓為 10kV，放射式供電。本項目所有設(shè)備的電控裝置，均與設(shè)備成套供應(yīng)。冷軋機和鋁箔軋機等設(shè)備均采用了目前世界上較先進的板形控制（AFC） 、激光厚度控制（AGC） 、張力速度最佳化技術(shù)。給水高性能空調(diào)散熱器用鋁箔生產(chǎn)線技術(shù)改造項目申請報告24本項目生活用水、生產(chǎn)用水由原廠給水管網(wǎng)供給，其水質(zhì)、水量和水壓能夠滿足項目設(shè)計用水要求。用水量全廠用水包括生活、生產(chǎn)等用水。其中生活用水為辦公、生活設(shè)施用水；生產(chǎn)用水主要為循環(huán)用水及補充新水。在新增規(guī)模下，經(jīng)估算全年用水量為 5 萬 m3 。其中，生產(chǎn)水復(fù)用率 98%。給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)分為生產(chǎn)生活消防給水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)。①生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要供應(yīng)車間、站房等生產(chǎn)、生活以及廠區(qū)綠化。與廠區(qū)已有的生產(chǎn)生活給水管網(wǎng)相接，可滿足本項目用水要求。②消防給水系統(tǒng)消防用水：室外為 20 升/秒，室內(nèi)為 15 升/秒，共計為 35 升/秒（即 126m3/h） 。按同一時間內(nèi)發(fā)生一次火災(zāi)考慮，火災(zāi)延續(xù)時間為2h，消防用水量為 252m3。該系統(tǒng)由清水池、加壓水泵站、水塔、給水管網(wǎng)等組成。③循環(huán)水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要供應(yīng)鑄軋車間和壓延車間工藝設(shè)備及空壓站壓縮機等設(shè)備冷卻用水。由熱水池、凈循環(huán)水泵房、冷卻塔、冷卻池，水穩(wěn)定處理設(shè)備、凈循環(huán)水管網(wǎng)等組成。排水（1） 排水量經(jīng)估算，項目用水量為 5 萬 m3 ，總排水量為總用水量的 90%。項目投產(chǎn)后排水量詳見下表：高性能空調(diào)散熱器用鋁箔生產(chǎn)線技術(shù)改造項目申請報告25表 56 全廠排水量表序號 名稱 平均時（m 3/h） 最大時（m 3/h） 平均日（m 3/d）1 生活污水 2 生產(chǎn)廢水 3 合 計 4 廢乳液 3 個月排放 1 次，每次 3m3（2）排水系統(tǒng)①生活污水排水系統(tǒng)生活污水經(jīng)生活污水排水管網(wǎng)排至廢水處理站，經(jīng)生化處理后達(dá)標(biāo)排到廠外。②廢乳液排水系統(tǒng)壓延車間軋輥磨床間的廢乳液經(jīng)排水管道排至廢水處理站，經(jīng)廢乳液→反應(yīng)→氣浮→過濾→吸附→生化→外排處理后達(dá)標(biāo)排放。廢乳液經(jīng)處理后，可達(dá)到下列指標(biāo)：PH=69，SS70mg/l，BOD530mg/l， CODcr100mg/l，石油類5mg/l。③循環(huán)水系統(tǒng)排污循環(huán)水系統(tǒng)溢流、排污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排入雨水排水管網(wǎng)。供氣供氣設(shè)施包括壓縮空氣、氮氣、氯氣、液化石油氣的供應(yīng)。壓延車高性能空調(diào)散熱器用鋁箔生產(chǎn)線技術(shù)改造項目申請報告26間、鑄軋車間使用的壓縮空氣，由壓縮空氣站供給；鑄軋車間使用的氮氣新建氮氣站供給，氯氣由設(shè)在偏跨的氯氣間供給；鑄軋車間使用的液化石油氣由設(shè)在車間偏跨的液化石油氣瓶組供給。（1）壓縮空氣站壓縮空氣主要用于車間的氣動裝置和吹掃，要求無油﹑無水、無塵，壓力為 。根據(jù)各用氣設(shè)備對壓縮空氣的需求，本工程壓縮空氣設(shè)計消耗量為100m3/min?？諌赫驹O(shè)計選用 4 臺 42m3/min 空壓機及干燥裝置，3 臺運行，1 臺備用?？諌簷C采用 SA5350W 型螺旋式空氣壓縮機，額定排氣量 42m3/min，排氣壓力 ；空氣干燥裝置采用 HAD0400 型集裝式無熱再生吸附式干燥器，配套前﹑后置過濾器及精密過濾器。廠區(qū)壓縮空氣管網(wǎng)采取直接埋地敷設(shè)方式。（2）其他供氣設(shè)施鑄軋車間正常生產(chǎn)時的平均氮氣消耗量為 47m3/h，最大氮氣消耗量為 145m3/h（每 6 小時三次，每次 15 分鐘） 。車間已建一座氮氣站。鑄軋車間正常生產(chǎn)時的平均氯氣消耗量為 。在偏跨設(shè)氯氣間，內(nèi)設(shè)液氯鋼瓶。鑄軋車間正常生產(chǎn)時液化石油氣消耗量為 270 公斤/天，合 50kg 瓶裝液化石油氣約 6 瓶。由設(shè)在偏跨的液化石油氣瓶組供給。高性能空調(diào)散熱器用鋁箔生產(chǎn)線技術(shù)改造項目申請報告27六、節(jié)能分析（一）能源消耗分析本項目設(shè)備選型以先進適用、技術(shù)可靠、經(jīng)濟節(jié)能為原則，生產(chǎn)工藝成熟穩(wěn)定，生產(chǎn)過程符合清潔生產(chǎn)原則。本項目生產(chǎn)所消耗的能源主要的種類有自來水、電力、天燃?xì)?。項目生產(chǎn)用水主要用于設(shè)備冷卻和產(chǎn)品清洗以及一般生活用水，項目生產(chǎn)用電包括工藝設(shè)備用電、照明用電、動力設(shè)備用電等。項目天然氣主要用于熔鑄工序。根據(jù)項目情況及實際生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，經(jīng)測算，項目單位噸產(chǎn)品用水、用電及天燃?xì)庥昧恳娤卤恚?表 61 單位噸產(chǎn)品用能量一覽表序號 能源名稱 實物量 單位 備注1 自來水 5 m3 循環(huán)水復(fù)用率 98%2 電 1500 3 天燃?xì)?162 m3（二）能耗標(biāo)煤量分析根據(jù)公司生產(chǎn)數(shù)據(jù)和能耗統(tǒng)計資料測算，項目綜合能耗折合標(biāo)準(zhǔn)煤為 噸；項目產(chǎn)品的單位產(chǎn)品能耗為 噸標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，單位產(chǎn)高性能空調(diào)散熱器用鋁箔生產(chǎn)線技術(shù)改造項目申請報告28值綜合能耗為 噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元。項目綜合能耗和單位產(chǎn)品能耗和參見下表：表 62 項目能耗估算表正常年能耗估算序號 能源名稱 系數(shù)實物量 標(biāo)煤量（噸）1 電力 1500 萬 KW?H 2 天然氣 216 萬 m179。 3 合計 表 63 項目能耗指標(biāo)估算表序號 主 要 項 目 單位 主 要 數(shù) 據(jù) 備 注1 年能源消耗量 噸標(biāo)煤/年 2 年產(chǎn)量 噸 100003 年產(chǎn)值 萬元 154004 單位產(chǎn)品綜合能耗 噸標(biāo)煤/噸 5 萬元產(chǎn)值綜合能耗 噸標(biāo)煤/萬元 根據(jù)國家統(tǒng)計局發(fā)布的《2022 年各省區(qū)市單位 GDP 能耗等指標(biāo)公高性能空調(diào)散熱器用鋁箔生產(chǎn)線技術(shù)改造項目申請報告29報》顯示，2022 年單位 GDP 能耗（噸標(biāo)煤/萬元）全國平均為 ，廣東平均為 。本項目僅為 ，低于 2022 年全國平均水平。在本行業(yè)中，單位產(chǎn)品綜合能耗滿足《鋁行業(yè)準(zhǔn)入條件》中 350 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸產(chǎn)品的要求。因此，本項目不屬于高能耗生產(chǎn)項目。（三）項目所在地能源供應(yīng)狀況某縣電力資源豐富，是國家批準(zhǔn)的“中國水電之鄉(xiāng)” ，全縣建成投產(chǎn)的小水電站 408 座，裝機容量 萬千瓦，在全國縣級中排在第一位，每年發(fā)電量在 10 億度以上。全縣鎮(zhèn)村通電率達(dá) 100%，是全國首批l00 個初級農(nóng)村電氣化達(dá)標(biāo)縣之一。項目所在地位于某縣民族經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)施完善，供電、供水、排水等配套設(shè)施齊全，能確保工業(yè)生產(chǎn)用電的需要。供電方面：開發(fā)區(qū)內(nèi)擁有 110KV 鷹峰變電站一座，有 110KV、35KV等不同等級高壓線分別從不同方向穿越規(guī)劃區(qū)，供電負(fù)荷達(dá) 萬千瓦。供水方面：開發(fā)區(qū)的供水由縣自來水廠沿鷹峰路至開發(fā)區(qū)的 DN300輸水干管引入，供水能力為 1 萬立方米／日，水廠最大制水能力為 3 萬立方米／日。污水處理方面：開發(fā)區(qū)內(nèi)建有獨立的生產(chǎn)污水處理廠和生活污水處理廠，其中生產(chǎn)污水的處理量達(dá) 萬噸/天。（四）節(jié)能措施和節(jié)能效果工藝設(shè)備節(jié)能（1）控制熔鑄空氣和燃料比率，減少燃料損耗，使進入熔煉爐的過量空氣量最小，爐內(nèi)保持適當(dāng)壓力，防止空氣進入；（2）維持和控制燒嘴工作狀態(tài)以消除廢氣中的煙塵或可燃?xì)怏w高性能空調(diào)散熱器用鋁箔生產(chǎn)線技術(shù)改造項目申請報告30（CO/O2） ；（3）保持熱傳導(dǎo)器件表面清潔；（4）預(yù)熱助燃空氣，廢熱分級使用；（5）使用工藝過程模型，優(yōu)化工藝過程，避免過程損失。（6）熔鋁爐采用蓄熱式燒嘴（安裝低 NOx 或超低 NOx 的可變火焰燒嘴） ，以節(jié)省燃料。保溫爐采用新型保溫材料，以降低能耗；（7）熱處理爐采用軸流風(fēng)機，比離心風(fēng)機節(jié)能；選用新型耐火材料和保溫材料，以提高熱效率、節(jié)約能源；（8）使用高速燒嘴和循環(huán)風(fēng)機。（9）對冷箔軋排煙風(fēng)機安排變頻器，根據(jù)軋機速度對排煙風(fēng)機運行進行變頻處理，以節(jié)能能源。（10）車間變壓器選用低耗節(jié)能變壓器，并靠近用戶配置，減少線路損耗。同時，為減少變壓器無功電流引起的損耗，擬采用低壓集中補償措施，通過補償，功率因數(shù)達(dá)到 以上。（11）為節(jié)省照明用電，擬采用高效節(jié)能的金屬鹵素?zé)?，單燈配有電容補償器，并按生產(chǎn)需要合理分區(qū)控制。（12）選擇先進的生產(chǎn)工藝，項目工藝用水循環(huán)使用，重復(fù)使用率在 98%以上，使工藝用水消耗量達(dá)到最小。滿足有色金屬加工行業(yè)循環(huán)水復(fù)用率大于 80%的要求。 （13）冷卻用水均采用玻璃鋼冷卻塔循環(huán)使用。提高水的重復(fù)利用率，可節(jié)約大量新水。循環(huán)供水系統(tǒng)靠近主要用戶布置，減少沿途壓降損失。生產(chǎn)管理節(jié)能（1）合理組織生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，提高生產(chǎn)作業(yè)的文明水平，提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、可靠性。高性能空調(diào)散熱器用鋁箔生產(chǎn)線技術(shù)改造項目申請報告31（2）建立嚴(yán)格的能源管理制度，實行公司—→車間—→班組三級節(jié)能管理網(wǎng)，加大生產(chǎn)管理力度，提高設(shè)備運行效率。（3）提高科學(xué)管理和加強考核是節(jié)能的有效措施，公司設(shè)有工程部，負(fù)責(zé)動力設(shè)備運行管理，并設(shè)有維修部門，將分別對生產(chǎn)及動力設(shè)備和管線按規(guī)程進行定期檢查，保證設(shè)備在最佳狀態(tài)下運行。（4）加強用電設(shè)備的維護和管理，防止污染，以提高供電效率，降低能耗。公司的設(shè)備、管道綜合動、靜密封點泄漏率分別控制在千分之二和萬分之五以內(nèi)。（5）建立完善的計量設(shè)施，加強能源計量和計量器具的維護管理。公司各部門設(shè)節(jié)能管理人員，配置能耗計量儀表，實行能源定額管理。（6）制定各類產(chǎn)品能耗指標(biāo)，針對關(guān)鍵工序制定工序能耗指標(biāo)，針對高耗能設(shè)備制定了相關(guān)能耗指標(biāo)。這類指標(biāo)層層分解，落實到人，定期檢查考核，獎優(yōu)罰劣。指標(biāo)到人、責(zé)任明確、獎罰分明。（五）節(jié)能設(shè)計評價項目建設(shè)根據(jù)國家制訂的“開發(fā)和節(jié)約并重，把節(jié)約放在首位”的能源方針，按照新型工業(yè)化的要求，構(gòu)建資源節(jié)約長效機制，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能設(shè)計規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實現(xiàn)節(jié)能降耗新突破，從而達(dá)到 “增產(chǎn)、降耗、減污、增效”的目標(biāo)。項目生產(chǎn)在設(shè)備上采用自動化程度高、節(jié)能效果顯著的生產(chǎn)設(shè)備，在工藝上選用技術(shù)先進、成熟穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝，以技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo)，以節(jié)能降耗為中心，全面推行清潔化生產(chǎn)，在管理上制定了切實可行的節(jié)能措施。因此，項目建設(shè)的節(jié)能方案設(shè)計是可行的。高性能空調(diào)散熱器用鋁箔生產(chǎn)線技術(shù)改造項目申請報告32高性能空調(diào)散熱器用鋁箔生產(chǎn)線技術(shù)改造項目申請報告33七、環(huán)保評價（一）項目地點環(huán)境現(xiàn)狀本項目位于某瑤族自治縣民族經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，是全國最大的化成箔、親水箔生產(chǎn)基地，全國 100 家產(chǎn)業(yè)示范基地之一。