鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計劃書(編輯修改稿)
2024-08-30 07:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 可以大大提高按時交貨的機會。效益： 通過維持可行的工作負荷，提高交貨水平 通過準時交貨，增強客戶的購買信心 平衡訂單接受和生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)制造成本 拓展競爭優(yōu)勢的能力 關(guān)鍵特性：實時訂單談判訂單談判模塊的使用非常簡單——用戶只要輸入產(chǎn)品需求的數(shù)量、規(guī)格，或者輸入訂單號碼和要求的交貨日期。使用這些信息，結(jié)合PPS數(shù)據(jù)庫中所存放的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，訂單談判模塊能夠檢查訂單的可行性。如果有足夠的物料和生產(chǎn)能力，則該訂單就會被接受，與此同時，訂單談判模塊也將進行必要的資源預留。如果由于生產(chǎn)能力約束存在，使得不可能滿足所要求的交貨日期，訂單談判模塊將會推算出最早的可行交貨日期。動態(tài)計算提前期動態(tài)的提前期計算是基于當前的工作負荷、計劃的停機時間、生產(chǎn)周期、Campaign和替代工藝路線等參數(shù)，并使用與生產(chǎn)計劃模塊進行產(chǎn)品生產(chǎn)計劃同樣的有限能力計劃技術(shù)。生產(chǎn)能力和物料預留可用物料和生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)的準確性要通過對每個接受的訂單進行預留來保證。如果修改或取消某個訂單，則原先預留的物料和生產(chǎn)能力相應地被釋放，供其它的訂單生產(chǎn)使用。基于特征的物料選擇用戶可以選取正在加工的物料，或者從頭開始計劃新的物料生產(chǎn)。用戶在系統(tǒng)中定義的物料配置規(guī)則可以基于產(chǎn)品和物料的規(guī)格對物料選擇作出建議，用戶可以接受系統(tǒng)所作的選擇，或者手工從合適的物料中選取。管理產(chǎn)品組合在鋼鐵行業(yè)方案中，大多數(shù)支持訂單“入口”控制的系統(tǒng)只是基于每一時期物料消耗重量的估計（比如：通常是每周多少噸）。實際上，訂單“入口”反映的僅僅是客戶需求產(chǎn)品組合的大致情況，由于不同的產(chǎn)品所需要的加工時間可能差別非常大，這就有可能導致對可用生產(chǎn)能力的過高或過低的估計。Broner的訂單談判模塊能夠計算每項產(chǎn)品加工工藝在每臺設備上所需的處理時間，銷售人員在接受某一訂單時，系統(tǒng)可以自動計算出該產(chǎn)品組合對工廠生產(chǎn)能力的影響。生產(chǎn)配額/ATP訂單談判模塊能夠基于用戶定義的約束或配額，限制分配給新訂單的可用生產(chǎn)能力。該模塊根據(jù)用戶定義的約束對生產(chǎn)能力預留進行監(jiān)控，如果新接受的訂單使得某個約束條件超出，系統(tǒng)會自動給出提示。這些約束條件可以定義得比較粗略（比如：針對某個產(chǎn)品類型或者某部分市場），也可以定義得比較具體（比如：針對某個產(chǎn)品或客戶）?！癢hatif”情景模擬分析訂單談判模塊的”Whatif” 情景模擬分析功能，允許用戶在對客戶做出承諾之前對接受該項業(yè)務的影響進行比較分析。物料計劃 （Material Planner）Broner物料計劃模塊采用全新的基于規(guī)則的物料選擇技術(shù)，針對當前客戶訂單作出最為有效的物料配置計劃，如果沒有足夠的物料來滿足這些訂單的需求，物料計劃模塊將生成原材料凈需求計劃，并下達到相應的工廠。人工進行物料配置是一件相當費時費力的工作，常常跟不上市場需求或工廠生產(chǎn)節(jié)奏。而像MRP這樣基于計算機的標準系統(tǒng)，在設計上往往是面向一般的應用環(huán)境，缺乏滿足鋼鐵廠進行物料有效配置所需的深入、細致的行業(yè)知識?；趯︿撹F行業(yè)所特有的物料靈活性的深入理解，Broner的物料計劃模塊能夠幫助鋼鐵企業(yè)進行更為有效的物料配置，這將有利于企業(yè)提高產(chǎn)能，同時大大降低成品和機件的庫存水平，進而降低資金占用和庫存成本。效益： 如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，或是市場需求情況發(fā)生新的變化時，系統(tǒng)可以通過快速、自動的物料重新配置來對此作出反應 發(fā)現(xiàn)尚未分配或過剩的物料 生成凈需求計劃，滿足當前訂單或者預測的需求 充分利用物料配置的靈活性，最大限度地提高交貨能力和降低庫存水平 降低板坯庫存 確保優(yōu)先級較高的客戶和產(chǎn)品不受缺貨和生產(chǎn)線故障的影響關(guān)鍵特性：基于規(guī)格的物料配置物料計劃模塊通過對物料的規(guī)格（比如：寬度尺寸、品質(zhì)等級等等）進行匹配，為每個客戶訂單選擇合適的物料。這大大地簡化了定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工作，特別是，當需要綜合考慮多種物料配置規(guī)則時，能夠充分利用物料配置的靈活性。板卷合并和剪切將鋼板/鋼卷剪切成為不同的成品，是鋼鐵行業(yè)非常常見的情況。例如，一塊連鑄板坯可能需要剪切成不同尺寸，隨后，這些不同尺寸的板坯又有可能進一步剪切，軋制成不同寬度的鋼卷或不同尺寸的鋼板。許多鋼廠使用連續(xù)酸洗線將熱軋鋼卷頭尾焊接起來，以制造更大的冷軋鋼卷或其它的成品鋼卷。物料計劃模塊能夠在綜合考慮板坯尺寸、設備規(guī)格限制和客戶訂單對鋼卷尺寸的要求等多種約束條件，自動地優(yōu)化鋼板/鋼卷的合并過程。原材料需求計劃當收到新的客戶訂單，或者發(fā)現(xiàn)當前訂單因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生缺貨時，物料計劃模塊能夠及時發(fā)現(xiàn)新的物料采購需求，并將采購計劃下達到工廠。策略性庫存持有合理的共用性原材料、半成品庫存，可以大大縮短銷售提前期。物料計劃模塊通過為新到的訂單自動分配中間庫存，并生成補充中間庫存的材料采購需求，實現(xiàn)對這種制造策略的全面支持。過量庫存“過量庫存”對企業(yè)的經(jīng)營有著致命的影響，客戶的小批量需求和產(chǎn)品質(zhì)量問題往往會給企業(yè)帶來過量庫存。物料計劃模塊能夠幫助企業(yè)隨時發(fā)現(xiàn)工廠里那些非預測和訂單需求的物料，這些有用的信息可以用來制訂過量庫存控制策略，確保以后少出現(xiàn)，甚至不出現(xiàn)在需要之前就排產(chǎn)的物料。對質(zhì)量問題的反應大多數(shù)鋼鐵廠都會存在不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程，這種不穩(wěn)定性往往會導致生產(chǎn)的產(chǎn)品不能滿足已訂貨客戶特定的質(zhì)量要求。物料計劃模塊能夠通過從其它優(yōu)先級較低的訂單調(diào)配替代產(chǎn)品，或者下達新的生產(chǎn)作業(yè)計劃，幫助企業(yè)解決由此帶來的產(chǎn)品短缺問題。“Whatif” 情景模擬分析快速的物料配置處理能力使物料計劃模塊不但可以用于對生產(chǎn)的波動作出迅速的反應，也可用作 “Whatif” 情景模擬分析工具，以分析替代的物料配置策略。生產(chǎn)計劃 （Production Planner）Broner生產(chǎn)計劃模塊應用基于約束的多次有限能力計劃技術(shù)，優(yōu)化工廠供應鏈中的短期物料流動。生產(chǎn)計劃模塊將主要注意力放在拖期訂單、瓶頸設備等問題上，并計算生產(chǎn)能力空閑時間，以此來輔助新訂單的談判。在今天競爭高度激烈的市場環(huán)境下，客戶訂貨提前期越來越短、批量越來越小，同時對準時交貨也提出了很高的要求。要滿足這些要求，同時又要將成本控制在合理的水平以下，是當今鋼鐵行業(yè)企業(yè)所面臨的一大挑戰(zhàn)。因此，投資建設有效的供應鏈計劃和排程工具，成為企業(yè)
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