道岔鋁熱焊作業(yè)指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2025-08-30 06:52 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 分及油污。1）用帶有鋼絲刷的角磨機(jī)對(duì)焊接鋼軌端部、兩側(cè)、軌頭和軌底的銹污進(jìn)行打磨清潔，范圍為100150mm，特別要重視軌底的清潔，軌端鋸軌時(shí)，不垂直度＜。 2）打磨完成后，軌頭端部邊緣需倒角1mm45度。1）軌縫調(diào)整：在軌頭和軌底的兩側(cè)進(jìn)行測(cè)量,同等條件下，軌縫須滿足(28mm177。1mm)。2）尖點(diǎn)對(duì)正：將1m直尺的中點(diǎn)與焊縫隙中點(diǎn)重合，用鋼楔子或者對(duì)軌架進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，～2mm。 3）水平對(duì)直：用1m直尺分別緊貼鋼軌的工作邊、軌底板邊緣，必須做到工作邊、軌底板邊緣水平對(duì)正。以1m直尺同時(shí)測(cè)量?jī)绍壠巾樁取?）對(duì)軌先調(diào)高低，后調(diào)水平。1）夾具裝置安裝要與軌面平行； 2）在調(diào)整預(yù)熱槍高度時(shí)，首先要調(diào)整預(yù)熱槍與軌面垂直，槍嘴與軌面平行。； 3）用多用塞尺測(cè)定夾具安裝位置，并調(diào)整定位預(yù)熱槍的高度，預(yù)熱槍頭到軌面的高度為40mm。正確安裝幾種常見錯(cuò)誤位置1）檢查砂模應(yīng)無(wú)受潮、無(wú)裂紋、無(wú)變形，各組件完整，狀態(tài)良好。有裂痕或受潮的砂型不能使用；2）砂模澆注孔略作休整，防止高溫時(shí)砂粒脫落； 3）將砂模與鋼軌接觸面進(jìn)行摩擦，使砂模與鋼軌結(jié)合部位密貼；4）如果砂模與鋼軌接觸面吻合不好，則會(huì)發(fā)生漏鋼水的嚴(yán)重后果； 5）底模一定要對(duì)中，并且與鋼軌緊貼。 6）砂模澆注孔要與左右軌角對(duì)稱，以確保兩側(cè)軌底受熱均衡； 7）砂型中央與軌縫中央一致,砂型與鋼軌垂直，兩片砂型要對(duì)齊，不要錯(cuò)開，不要忘記放入白卡紙。 8）在扭緊夾具時(shí)，應(yīng)由一人完成，均勻夾緊。 9）要試放分流塞，使分流塞在砂型中高低松緊合適，安裝側(cè)模時(shí)，傾斜45度。封箱過程是比較關(guān)鍵的步驟之一，在操作的時(shí)候應(yīng)該特別留意，如果封箱不嚴(yán)密，會(huì)發(fā)生漏鋼水的問題，封箱完成后，焊接負(fù)責(zé)人應(yīng)該檢查封箱是否達(dá)到要求，以確保焊接質(zhì)量。 1）在封箱時(shí)要蓋上砂型蓋，防止砂粒落入砂型中形成夾渣 2）封箱分兩步進(jìn)行，首先對(duì)各縫隙關(guān)鍵部位壓緊封砂，打好基礎(chǔ)，然后整體封箱并用搗實(shí)棒搗實(shí)在； 3）在封箱過程中，兩側(cè)模板之間的砂要高于砂型模板，防止鋼水從兩側(cè)流出。 4）封箱先從軌底開始，從下往上按順序進(jìn)行，封箱速度快。1）工作壓力控制：，如果使用的是氧氣和乙炔氣。在調(diào)壓過程中，首先將氧氣打開，而后開啟并調(diào)節(jié)丙烷壓力與流量，調(diào)節(jié)預(yù)熱槍火焰； 2）預(yù)熱火焰的調(diào)節(jié)：先稍開氧氣閥門，再打開燃?xì)忾y門，然后點(diǎn)火逐漸交替打開兩個(gè)閥門，直至氧
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