電氣離相封閉母線焊接作業(yè)指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2024-08-30 06:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 隔 300mm 設(shè)置一個(gè)點(diǎn)固焊點(diǎn)；管件的直徑不大于 300mm 時(shí)，可每隔 120176。點(diǎn)固一處，一般最少不得少于 3 點(diǎn)；直徑為 300mm~500mm 時(shí)可點(diǎn)固 3~5 點(diǎn)；直徑大于 500mm 時(shí)，應(yīng)沿圓周每隔60176。點(diǎn)固一處。點(diǎn)固焊點(diǎn)的長度一般為 30mm~50mm，厚度為焊件厚度的 2/3，且不小于4mm。角接或搭接型式焊件點(diǎn)焊時(shí)，為使其接縫處嚴(yán)密，可采取木槌敲擊方法密合后點(diǎn)固。 點(diǎn)固焊是正式焊縫的一部分，焊接工藝與焊接材料與正式焊相當(dāng)，點(diǎn)固焊在正式焊接前可進(jìn)行修理，經(jīng)檢查確認(rèn)無缺陷后，再行施焊。 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于 300mm 的管件對接接頭宜采取對稱焊。 采用 MIG 焊接方法時(shí)，可不預(yù)熱；如果需要預(yù)熱，采用火焰預(yù)熱，火焰不得直接烤在坡口上，應(yīng)在距坡口 80mm 處進(jìn)行加熱。 應(yīng)盡量避免在拘束條件下進(jìn)行焊接，以減少焊接應(yīng)力，防止開裂。 每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前，不得移動或受力。 對外觀缺陷，一般可采取打磨方式修整。對出現(xiàn)縮小導(dǎo)電面積情況時(shí)應(yīng)予以補(bǔ)焊。 對于裂紋或內(nèi)部缺陷，應(yīng)采取挖補(bǔ)方式返修。 應(yīng)徹底清除缺陷，并向缺陷兩端各延伸 30mm~50mm，確認(rèn)缺陷消除后再進(jìn)行補(bǔ)焊。返修中同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過 3 次。 焊后應(yīng)及時(shí)清理焊縫及附近的殘存熔劑和焊渣，防止對焊縫和母材產(chǎn)生腐蝕。5 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 離相封閉母線實(shí)行焊接質(zhì)量三級檢查驗(yàn)收制度，做到 100%自檢，25%二級檢驗(yàn)，5%三級.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手檢驗(yàn)，做到自檢與專檢相結(jié)合，做好焊接前、焊接過程和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查。 離相封閉母線焊接質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)工作，強(qiáng)調(diào)焊接全過程的監(jiān)督，在焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后等三個(gè)階段都有檢查，并嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。 焊縫外形尺寸和焊縫表面質(zhì)量應(yīng)分別符合下面兩表中的規(guī)定：焊縫外形尺寸允許范圍焊縫余高e焊縫余高差焊縫寬度（比坡口）焊腳尺寸類型平焊其他位置平焊其他位置兩側(cè)增寬每側(cè)增寬 K K1尺寸差對接 2~4 2~4 ≤2 ≤2＜4 ＜2 / / /角接 / / ≤2 ≤2 / /δ+（2~4）δ+（1~3） ≤2搭接 / / ≤2 ≤2 / /δ+（1~3） δ ≤2焊縫表面缺陷限制范圍缺陷名稱 限制范圍裂紋、未熔合、表面氣孔、表面夾渣 不允許帶墊焊縫 不允許單面焊縫不帶墊焊縫深度不大于焊件厚度的 5%且不大于 1mm，總長度不大于焊縫長度的 20%未焊透雙面焊縫 內(nèi)部未焊透不允許咬邊深度不大于焊件厚度的 10%且不大于 1mm，長度不大于焊縫長度的 20%不帶墊單面焊縫根部凸出不大于 4mm，凹坑不大于 2mm根部凸出及凹坑帶墊可拆墊單面焊縫根部凸出不大于 3mm,凹坑不大于 2mm.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手不可拆墊單面焊縫墊的背面不允許有焊透凸出及焊穿凹坑 焊后應(yīng)對焊縫正反兩面進(jìn)行 100%液體滲透探傷檢查。如背面無法接近，則打底焊道表面應(yīng)進(jìn)行 100%液體滲透探傷檢查。液體滲透探傷方法和評定執(zhí)行 JB473094 規(guī)范。 對接焊縫焊后進(jìn)行 100%射線探傷檢查，焊縫質(zhì)量不得低于 II 級。射線探傷方法和評定執(zhí)行 JB473094 規(guī)范。 每個(gè)焊工每焊接 10 個(gè)焊口時(shí)，檢查人員根據(jù)執(zhí)行工藝紀(jì)律情況，有權(quán)要求焊工按焊接產(chǎn)品相同的工藝焊接一個(gè)試管，加工成兩根彎曲試件，按評定要求進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。如果彎曲試驗(yàn)不能通過，則該焊工焊接的產(chǎn)品質(zhì)量將被判為不合格。6 技術(shù)記錄要求 自檢記錄表編號為 WC001，分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評定表的編號為 WA001，分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表的編號為 WA002。 焊接技術(shù)文件及記錄及時(shí)進(jìn)行編制，整理一套完整的技術(shù)資料，做好工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作，焊口施焊記錄編號為 HJJS002。7 職業(yè)安全健康、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施 主要危害清單序號危害因素辯識 控制方法1 觸 電狹小、潮濕場所焊接作業(yè)焊工所穿的衣服、鞋、帽等必須干燥，應(yīng)墊干燥木板，并設(shè)監(jiān)護(hù)人；所有電動工器具確認(rèn)良好；電焊機(jī)正確接地，接地電阻不大于 4Ω，嚴(yán)禁多臺電焊機(jī)串聯(lián)接地2 高空墜落高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便；不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手3交叉作業(yè)、起重傷害嚴(yán)禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安全設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行安全例會、班組站班會活動，增強(qiáng)每一位員工的自我保護(hù)意識，作好安全記錄。4 火災(zāi)、灼傷正確使用氧乙炔氣瓶等電火焊工器
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