格力制冷產(chǎn)業(yè)園項目報告書簡本-重慶市東升鋁業(yè)股份有(編輯修改稿)
2024-08-30 05:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 織揮發(fā)。4) 焊接廢氣殼體沖壓成型采用直接焊接方式，不使用焊絲，旱煙量少，對環(huán)境影響很小。殼體吸氣管和支架焊接、壓縮機裝配工序中三點焊、安裝板及分液器焊接，主要采用二氧化碳保護焊，少量采用氬弧焊方式，焊接工段會有少量的焊接煙塵，在焊接工位上方安裝集氣罩對廢氣進行收集，通過車間頂部排氣筒集中達標排放。5) 鉬化工藝產(chǎn)生的甲苯廢氣鉬化工藝中使用的HXB－。，鉬化工藝產(chǎn)生廢氣量約3500 m3/h，采用活性炭進行吸附凈化處理，，廢氣由15m高排氣筒達標排放。 控制器生產(chǎn)焊接工序（包括回流焊接、波峰焊、手工焊接）有焊接煙氣，擬建項目采用無鉛焊接工藝，錫條、焊膏和助焊劑均不含鉛，所以產(chǎn)生的廢氣為含錫塵廢氣，對每個作業(yè)點產(chǎn)生的焊接煙氣利用吸氣罩收集后采用布袋除塵器處理后達標排放。 兩器生產(chǎn)在冷凝器和散熱器生產(chǎn)工序，U性管等的焊接，焊藥燃燒將產(chǎn)生焊煙，成型品的烘干、鋁箔表面的油膜受熱產(chǎn)生的油煙，廢氣經(jīng)收集后直接經(jīng)15米高排氣筒達標排放。兩器生產(chǎn)過程中需要用烘干爐對其進行烘干處理，使用天然氣為燃料，天然氣耗量為100m3/h ，廢氣產(chǎn)生量約1100m3/h，主要污染物為NOx、SO2和煙塵，經(jīng)15m高排氣筒直接達標排放。 鈑金生產(chǎn)1) 噴塑粉塵鈑金件噴塑過程中利用靜電作用將塑料粉末附著到鈑金件表面，會有少量粉塵產(chǎn)生，含塵量與噴涂工藝控制有關(guān)。因為該塵性質(zhì)實為原料，工藝控制上將會盡量減少損失。因此，含量會很低，通過集氣罩收集后排放。2) 烘干爐廢氣烘干及固化工序中的烘干爐以天然氣為燃料，天然氣燃燒廢氣產(chǎn)生量約265m3/h，煙氣量約3000m3/h，主要污染物為NOx、SO2以及煙塵，、經(jīng)15m高排氣筒達標排放。3) 焊接廢氣鈑金件焊接采用直接焊接方式，不使用焊絲，旱煙量少，對環(huán)境影響很小。 注塑生產(chǎn)1) 注塑廢氣塑料在一定溫度下進行注塑成型，將會有少量塑料因熱分解而產(chǎn)生含塑料單體的廢氣。本工程注塑工藝的溫度較低且控制穩(wěn)定，分解的量很小，具體的數(shù)量難以量化。2) 注塑件粉碎粉塵廢注塑件在粉碎機中粉碎時產(chǎn)生含有大量粉塵的廢氣，采用布袋除塵器處理后達標排放。3) 噴涂廢氣聚脂粉在噴涂過程中，將不可避免地產(chǎn)生一定量的含塵廢氣，含塵量與噴涂工藝控制有關(guān)。因為該粉塵可作為生產(chǎn)原料，工藝控制上將會盡量減少損失。因此，外排廢氣中含量會很低。4) 絲印有機廢氣注塑件絲印產(chǎn)生含有有機物的廢氣，該廢氣經(jīng)過一套消毒凈化系統(tǒng)進行處理，經(jīng)過高壓電擊的分子擊斷技術(shù)，將有機廢氣分解成CO2和H2O后排入大氣。 電熱管生產(chǎn)1) 填粉粉塵不銹鋼管子中填充氧化鎂粉時產(chǎn)生含有氧化鎂的粉塵，采用布袋除塵器處理后達標排放。2) 點焊廢氣點焊工序有焊接煙氣，擬建項目采用無鉛焊接工藝，錫條、焊膏和助焊劑均不含鉛，所以產(chǎn)生的廢氣為含錫塵廢氣，對每個作業(yè)點產(chǎn)生的焊接煙氣利用吸氣罩收集后采用布袋除塵器處理后達標排放。 廢水污染源、污染物及控制措施 壓縮機生產(chǎn)本工程磷化、堿性清洗、酸性清洗、電泳過程中產(chǎn)生廢水。磷化廢水中pH值4～COD小于50 mg/L、SS約40 mg/L、磷酸鹽50 mg/L～80 mg/L、總鋅20 mg/L～30 mg/L、總鎳1 mg/L～5
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