【文章內(nèi)容簡介】 表面平整（ 2m長度上） 8 預(yù) 埋 設(shè) 施 中 心 位 置 預(yù)埋件 10 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 主要安全技術(shù)措施 （ 1）攪拌機(jī)應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機(jī)時發(fā)生移動。 （ 2）作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水。 （ 3）攪拌機(jī)上料斗提升后，斗下不準(zhǔn)人員通行。如必須在斗下作業(yè)， 18 須將上料斗用保險鏈條掛牢，并停機(jī)。 （ 4）攪拌機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，停機(jī)后拉斷電閘，鎖好開關(guān)箱。 （ 5）使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。 （ 6）使用手推 車傾倒砼時，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把。 （ 7）垂直運(yùn)輸采用井架時，手推車放置要平穩(wěn)，車把不得伸出籠外，車輪前后應(yīng)擋牢。 （ 8）使用溜槽時，嚴(yán)禁操作人員直接站在溜槽幫上操作。 （ 9）澆筑單梁、柱砼時，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踩斷而墜落。 （ 10）樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護(hù)措施。 （ 11）夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。 產(chǎn)品保護(hù) （ 1）砼澆筑期間，及時校對預(yù)留鋼筋或埋件位置。 （ 2）已澆的樓板砼強(qiáng)度達(dá)到 。 （ 3）側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角不因拆除而受損壞時，方可拆除。 （ 4）不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。 （ 5）使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如出現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。 （ 6）雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。 （ 7）日平均氣溫低于 50C，不得澆水養(yǎng)護(hù)，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。 第五節(jié)、鋼筋工程施工方法 19 鋼筋工程工藝流程：鋼筋配料單→鋼筋用量計劃→選擇供應(yīng)商→取樣試驗→合格后鋼筋試成型→鋼筋成型→鋼筋綁扎 或焊接→鋼筋工程質(zhì)量檢查驗收→隱檢驗收，辦理簽字手續(xù)。 一、鋼筋制作 本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場加工場完成，原材料根據(jù)工程進(jìn)度計劃分批分次進(jìn)場。 在 每個標(biāo)段 施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，配備鋼筋切斷機(jī) 1 臺，鋼筋彎曲機(jī) 1 臺，冷拉卷揚(yáng)機(jī) 1 臺。鋼筋原材料及半成品堆放場設(shè)在鋼筋加工場附近，原材料及半成品必須掛牌標(biāo)識，以防錯用。 根據(jù)圖紙及施工規(guī)范要求運(yùn)用計算機(jī)進(jìn)行鋼筋優(yōu)化下料，合理安排接頭位置，搭接和錨固長度，經(jīng)項目工程師對料單審核后方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行規(guī) 范規(guī)定。 二、鋼筋連接 為加快施工速度，保證鋼筋的連接質(zhì)量，柱采用電渣壓力焊或綁扎搭接。梁鋼筋采用閃光對焊和單面焊接。 以上鋼筋連接工序可保證施工質(zhì)量，加快進(jìn)度、同時能縮短工期、降低工程成本。 鋼筋接頭應(yīng)符合以下要求： ① 、同一截面處梁板、柱的鋼筋接頭率小于等于 50%且在任一接頭中心至 35d 范圍內(nèi)鋼筋接頭不大于 50%。 ② 、鋼筋搭接錨固倍數(shù)應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。 ③ 、鋼筋的焊接接頭，應(yīng)取樣檢驗合格后方可安裝。 （一）、框架柱筋綁扎與連接： １、工藝流程： ① 、工藝流程： 清理雜物→放柱位置→立柱主筋→綁箍筋 →校驗柱位置尺寸。 ②、 綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量 ,先將鋼筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于 3 個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成 450。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 900。 20 ③ ．柱鋼筋連接采用電渣壓力焊接，施工前，應(yīng)先做焊接試件，待試件試驗合格后方可施焊。 ④ ．在立好的柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。 ⑤ ．箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與 箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯綁扎，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上。本工程抗震烈度為７度，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直長度不小于 10d（ d箍筋直徑，下同）。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。 ⑥ ．下層柱的主筋露出樓面，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確， 不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。 ⑦ ．如設(shè)計要求箍筋設(shè)有拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 ⑧ ．柱筋控制保護(hù)層可用塑料墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。 ⑨ ．鋼筋焊接接頭不得設(shè)在加密區(qū)范圍，焊接接頭彎曲度不應(yīng)大于４度，同時 軸線偏移 不得大于２ mm。 ２、框架柱連接 電渣壓力焊的工藝過程 ： 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電→檢查驗收。 操作準(zhǔn)備： ①檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 ②鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電級鉗口接觸的（ 150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 ③選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 21 電渣壓力焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 焊接電壓（Ｖ） 電弧過程 t1 電弧過程 t2 電弧過程U21 電渣過程U22 14 220220 3545 2227 12 3 16 220250 14 4 18 250300 15 5 20 300350 17 5 22 350400 18 6 25 400450 21 6 28 500550 24 6 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約１０％。 ④安裝焊接夾具和鋼筋： 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下５ ~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 ⑤安放引弧的鐵絲球（也可省去）。 安放焊劑罐、填裝焊劑。 ⑥試焊、作試件、確定焊接參數(shù)： 在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式施焊。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 施焊操作要點(diǎn)： ①閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 ②電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程 的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要 22 深度的渣池。 ③電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池、電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 ④擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趨勢排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 ⑤接頭焊畢，應(yīng)停歇 20~30Ｓ后（在冬季施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 質(zhì)量檢查： ①鋼筋對焊完應(yīng)對全部焊接接頭逐個進(jìn)行外觀檢查。接頭外觀焊包應(yīng)均勻，凸處鋼筋表面的高度應(yīng)≥ 4mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭 處鋼筋軸線的偏移不得大于 ，同時不得大于 2mm；接頭處彎折不得大于４176。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的那一部分應(yīng)切除。 ②強(qiáng)度檢驗以 300 個同類型鋼筋接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，取３個試件做拉力試驗，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗。 （二）、 樓面梁板結(jié)構(gòu)：框架梁連接 鋼筋焊接采用閃光對焊，其工藝流程為：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參 數(shù)→試焊、作模擬試件→送試件→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。當(dāng)鋼筋綁直徑較小，級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為 25mm。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除閃光對焊接頭的質(zhì)量隱患： a、接頭處密閉完好，并有適當(dāng)均勻的敦粗變形和均勻的金屬毛刺。 b、接頭處的鋼筋表面無橫向裂紋。 c、與電極接觸的鋼筋表面不得被燒傷。 d、接頭處如發(fā)生彎折，其角度不得超過４度。 e、鋼筋接頭處軸線偏移距離不得大于０ .1 倍鋼筋 直徑，同時不得大于２mm。 23 f、抽檢接頭的１０％，并不小于１０個。 g、梁板筋采用閃光對焊，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計人員同意，且試焊試件送試合格后，方可施焊。 三、鋼筋安裝： 梁鋼筋綁扎： 工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱向鋼筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱鋼筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴(yán)格控制該部位的施工程序。梁板鋼筋 的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護(hù)層過大或過小，澆注砼時必須安排專人看護(hù)鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 板鋼筋綁扎： a、 工藝流程： 清理模板→模板上畫線彈墨線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋 b、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距后，隨之彈好墨線。 c、按墨線先擺放受力筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時配合安裝。 d、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁扎梁鋼筋，再擺放 板鋼筋。 e、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣。除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳。以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均 要綁扎。 24 f、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 梅花布置，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，墊塊應(yīng)與底板筋綁牢。 水平板剪力筋下應(yīng)設(shè)置馬凳筋Φ8@1000雙向布置 ,并綁扎牢 固 。 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁負(fù)彎矩筋。 a、在樓梯底板上劃主筋和分步筋的位置線。 b、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。 c、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎負(fù)彎矩鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 第六節(jié)、模板工程施工方法 模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量進(jìn)度為出 發(fā)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到降低工程成本、提高工程質(zhì)量和進(jìn)度的目的，提高模板設(shè)計的準(zhǔn)確性和合理性。 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)梁模板采用 大板木模 施工，鋼筋綁扎完畢要及時支模，避免長時間暴露造成土方污染鋼筋。 柱、梁、板模板 當(dāng)柱鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進(jìn)行柱模板施工，首先板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎示意圖梁板厚板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎支撐板上部筋的馬凳 拉通線位置 25 在柱底部進(jìn)行標(biāo)高測量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，經(jīng)檢查后支設(shè)柱模板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸、選用的形式及間距、梁板支撐體系 、模板的組裝形式、連接點(diǎn)大樣，并驗算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時結(jié)合流水段進(jìn)行綜合研究。 準(zhǔn)備工作： （ 1）、進(jìn)行中心線和位置線的放線 首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的柱、墻軸線并以該軸線為起始線，引出每條軸線。 （ 2）、模板放線時，應(yīng)清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出柱、模板外邊線和中心線。 （ 3）、做好標(biāo)高測量工作 用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來 測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。 柱模板的支設(shè) 模板采用定型竹（木）膠合板支設(shè)，根據(jù)柱控制墩和彈出的模板外邊線安裝模板，支撐用φ 48179。 ，從兩側(cè)頂住模板以防止位移和傾斜，吊靠垂直度后加固。 梁、頂板模板 本工程現(xiàn)澆樓板及梁采用竹