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正文內(nèi)容

百合嘉園多層施工組織(編輯修改稿)

2024-07-16 08:51 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 表面平整( 2m長度上) 8 預(yù) 埋 設(shè) 施 中 心 位 置 預(yù)埋件 10 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 主要安全技術(shù)措施 ( 1)攪拌機(jī)應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上,用木枋墊起輪軸,將輪胎架空,防止開機(jī)時發(fā)生移動。 ( 2)作業(yè)完畢,隨即將拌筒清洗干凈,筒內(nèi)不得有積水。 ( 3)攪拌機(jī)上料斗提升后,斗下不準(zhǔn)人員通行。如必須在斗下作業(yè), 18 須將上料斗用保險(xiǎn)鏈條掛牢,并停機(jī)。 ( 4)攪拌機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱,并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器,停機(jī)后拉斷電閘,鎖好開關(guān)箱。 ( 5)使用振動器的作業(yè)人員,應(yīng)穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。 ( 6)使用手推 車傾倒砼時,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛或撒把。 ( 7)垂直運(yùn)輸采用井架時,手推車放置要平穩(wěn),車把不得伸出籠外,車輪前后應(yīng)擋牢。 ( 8)使用溜槽時,嚴(yán)禁操作人員直接站在溜槽幫上操作。 ( 9)澆筑單梁、柱砼時,應(yīng)設(shè)操作臺,操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或踩斷而墜落。 ( 10)樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護(hù)措施。 ( 11)夜間作業(yè),應(yīng)有足夠照明設(shè)備,并防止眩光。 產(chǎn)品保護(hù) ( 1)砼澆筑期間,及時校對預(yù)留鋼筋或埋件位置。 ( 2)已澆的樓板砼強(qiáng)度達(dá)到 。 ( 3)側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角不因拆除而受損壞時,方可拆除。 ( 4)不能用重物沖擊模板,不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。 ( 5)使用振動棒時,注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等,如出現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。 ( 6)雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施,及時對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間,應(yīng)避免露天作業(yè)。 ( 7)日平均氣溫低于 50C,不得澆水養(yǎng)護(hù),宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。 第五節(jié)、鋼筋工程施工方法 19 鋼筋工程工藝流程:鋼筋配料單→鋼筋用量計(jì)劃→選擇供應(yīng)商→取樣試驗(yàn)→合格后鋼筋試成型→鋼筋成型→鋼筋綁扎 或焊接→鋼筋工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收→隱檢驗(yàn)收,辦理簽字手續(xù)。 一、鋼筋制作 本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場加工場完成,原材料根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃分批分次進(jìn)場。 在 每個標(biāo)段 施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場,配備鋼筋切斷機(jī) 1 臺,鋼筋彎曲機(jī) 1 臺,冷拉卷揚(yáng)機(jī) 1 臺。鋼筋原材料及半成品堆放場設(shè)在鋼筋加工場附近,原材料及半成品必須掛牌標(biāo)識,以防錯用。 根據(jù)圖紙及施工規(guī)范要求運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行鋼筋優(yōu)化下料,合理安排接頭位置,搭接和錨固長度,經(jīng)項(xiàng)目工程師對料單審核后方可進(jìn)行加工制作,鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工,鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行規(guī) 范規(guī)定。 二、鋼筋連接 為加快施工速度,保證鋼筋的連接質(zhì)量,柱采用電渣壓力焊或綁扎搭接。梁鋼筋采用閃光對焊和單面焊接。 以上鋼筋連接工序可保證施工質(zhì)量,加快進(jìn)度、同時能縮短工期、降低工程成本。 鋼筋接頭應(yīng)符合以下要求: ① 、同一截面處梁板、柱的鋼筋接頭率小于等于 50%且在任一接頭中心至 35d 范圍內(nèi)鋼筋接頭不大于 50%。 ② 、鋼筋搭接錨固倍數(shù)應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 ③ 、鋼筋的焊接接頭,應(yīng)取樣檢驗(yàn)合格后方可安裝。 (一)、框架柱筋綁扎與連接: 1、工藝流程: ① 、工藝流程: 清理雜物→放柱位置→立柱主筋→綁箍筋 →校驗(yàn)柱位置尺寸。 ②、 綁扎時,按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量 ,先將鋼筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上,再立起柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好,綁扣不少于 3 個,綁扣向里,便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應(yīng)與模板成 450。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 900。 20 ③ .柱鋼筋連接采用電渣壓力焊接,施工前,應(yīng)先做焊接試件,待試件試驗(yàn)合格后方可施焊。 ④ .在立好的柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距,然后將套好的箍筋向上移置,由上往下宜用纏扣綁扎。 ⑤ .箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與 箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯綁扎,以防骨架歪斜。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯布置,并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上。本工程抗震烈度為7度,柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度,平直長度不小于 10d( d箍筋直徑,下同)。柱基、柱頂、梁柱交接處,箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。 ⑥ .下層柱的主筋露出樓面,宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑,以利上層柱鋼筋的搭接;當(dāng)上下層柱截面有變化時,下層鋼筋的伸出部分,必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確, 不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。 ⑦ .如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)有拉筋時,拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 ⑧ .柱筋控制保護(hù)層可用塑料墊塊綁在柱立筋外皮上,間距一般1000mm,以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。 ⑨ .鋼筋焊接接頭不得設(shè)在加密區(qū)范圍,焊接接頭彎曲度不應(yīng)大于4度,同時 軸線偏移 不得大于2 mm。 2、框架柱連接 電渣壓力焊的工藝過程 : 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電→檢查驗(yàn)收。 操作準(zhǔn)備: ①檢查設(shè)備、電源,確保隨時處于正常狀態(tài),嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 ②鋼筋端頭制備: 鋼筋安裝之前,焊接部位和電級鉗口接觸的( 150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。 ③選擇焊接參數(shù): 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 21 電渣壓力焊接參數(shù) 鋼筋直徑 ( mm) 焊接電流 焊接電壓(V) 電弧過程 t1 電弧過程 t2 電弧過程U21 電渣過程U22 14 220220 3545 2227 12 3 16 220250 14 4 18 250300 15 5 20 300350 17 5 22 350400 18 6 25 400450 21 6 28 500550 24 6 不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時間延長約10%。 ④安裝焊接夾具和鋼筋: 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為 1/2 焊劑罐高度偏下5 ~10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴(yán)防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 ⑤安放引弧的鐵絲球(也可省去)。 安放焊劑罐、填裝焊劑。 ⑥試焊、作試件、確定焊接參數(shù): 在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后,方可正式施焊。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時,應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 施焊操作要點(diǎn): ①閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。 ②電弧過程:引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端之間保持一定的間距,進(jìn)行電弧過程 的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要 22 深度的渣池。 ③電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池、電弧熄滅,進(jìn)入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。 ④擠壓斷電:電渣過程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趨勢排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 ⑤接頭焊畢,應(yīng)停歇 20~30S后(在冬季施焊時,停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 質(zhì)量檢查: ①鋼筋對焊完應(yīng)對全部焊接接頭逐個進(jìn)行外觀檢查。接頭外觀焊包應(yīng)均勻,凸處鋼筋表面的高度應(yīng)≥ 4mm。鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺陷。接頭 處鋼筋軸線的偏移不得大于 ,同時不得大于 2mm;接頭處彎折不得大于4176。對外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊。切除接頭時,應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的那一部分應(yīng)切除。 ②強(qiáng)度檢驗(yàn)以 300 個同類型鋼筋接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批,?。硞€試件做拉力試驗(yàn),其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值,應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 (二)、 樓面梁板結(jié)構(gòu):框架梁連接 鋼筋焊接采用閃光對焊,其工藝流程為:檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參 數(shù)→試焊、作模擬試件→送試件→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。當(dāng)鋼筋綁直徑較小,級別較低,可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為 25mm。在鋼筋對焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,如發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時消除閃光對焊接頭的質(zhì)量隱患: a、接頭處密閉完好,并有適當(dāng)均勻的敦粗變形和均勻的金屬毛刺。 b、接頭處的鋼筋表面無橫向裂紋。 c、與電極接觸的鋼筋表面不得被燒傷。 d、接頭處如發(fā)生彎折,其角度不得超過4度。 e、鋼筋接頭處軸線偏移距離不得大于0 .1 倍鋼筋 直徑,同時不得大于2mm。 23 f、抽檢接頭的10%,并不小于10個。 g、梁板筋采用閃光對焊,經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)人員同意,且試焊試件送試合格后,方可施焊。 三、鋼筋安裝: 梁鋼筋綁扎: 工藝流程: 模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱向鋼筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱鋼筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能,而且該部位又是鋼筋加密區(qū),因此應(yīng)嚴(yán)格控制該部位的施工程序。梁板鋼筋 的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求,鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵,以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象,同時要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距,防止鋼筋保護(hù)層過大或過小,澆注砼時必須安排專人看護(hù)鋼筋,以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 板鋼筋綁扎: a、 工藝流程: 清理模板→模板上畫線彈墨線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋 b、清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距后,隨之彈好墨線。 c、按墨線先擺放受力筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時配合安裝。 d、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應(yīng)先綁扎梁鋼筋,再擺放 板鋼筋。 e、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣。除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳。以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均 要綁扎。 24 f、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距 梅花布置,墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,墊塊應(yīng)與底板筋綁牢。 水平板剪力筋下應(yīng)設(shè)置馬凳筋Φ8@1000雙向布置 ,并綁扎牢 固 。 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁負(fù)彎矩筋。 a、在樓梯底板上劃主筋和分步筋的位置線。 b、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。 c、底板筋綁完,待踏步模板支好后,再綁扎負(fù)彎矩鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 第六節(jié)、模板工程施工方法 模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素,模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量,本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量進(jìn)度為出 發(fā)點(diǎn),并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析,以達(dá)到降低工程成本、提高工程質(zhì)量和進(jìn)度的目的,提高模板設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性和合理性。 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)梁模板采用 大板木模 施工,鋼筋綁扎完畢要及時支模,避免長時間暴露造成土方污染鋼筋。 柱、梁、板模板 當(dāng)柱鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗(yàn)收通過后,便可以進(jìn)行柱模板施工,首先板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎示意圖梁板厚板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎支撐板上部筋的馬凳 拉通線位置 25 在柱底部進(jìn)行標(biāo)高測量和找平,然后進(jìn)行模板定位卡和保護(hù)層墊塊的設(shè)置,經(jīng)檢查后支設(shè)柱模板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件對模板進(jìn)行設(shè)計(jì),確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸、選用的形式及間距、梁板支撐體系 、模板的組裝形式、連接點(diǎn)大樣,并驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時結(jié)合流水段進(jìn)行綜合研究。 準(zhǔn)備工作: ( 1)、進(jìn)行中心線和位置線的放線 首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的柱、墻軸線并以該軸線為起始線,引出每條軸線。 ( 2)、模板放線時,應(yīng)清理好現(xiàn)場,然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出柱、模板外邊線和中心線。 ( 3)、做好標(biāo)高測量工作 用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求,直接引測到模板安裝位置,在無法直接引測到的地方,必須間接地過渡引測點(diǎn),作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn),用來 測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。 柱模板的支設(shè) 模板采用定型竹(木)膠合板支設(shè),根據(jù)柱控制墩和彈出的模板外邊線安裝模板,支撐用φ 48179。 ,從兩側(cè)頂住模板以防止位移和傾斜,吊靠垂直度后加固。 梁、頂板模板 本工程現(xiàn)澆樓板及梁采用竹
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