【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的氣流流速。對(duì)于具有一定尺寸直徑的塵粒，質(zhì)量可以忽略的塵粒，如果所依據(jù)的流線把他們帶到距捕集纖維表面d/2以?xún)?nèi)的距離就會(huì)被捕集。在氣流中對(duì)于粒徑小于1μm的塵粒由于氣體分子的運(yùn)動(dòng)撞擊，使其產(chǎn)生布朗悅動(dòng)。這種塵粒無(wú)規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，吃了可能產(chǎn)生塵粒之間的凝集外，還有向低濃度區(qū)擴(kuò)散的趨勢(shì)。由于捕集纖維表面的濃度較低，所以小塵粒向著纖維表面擴(kuò)散，并與纖維碰撞而被捕集。當(dāng)過(guò)濾速度較高時(shí)，擴(kuò)散效應(yīng)就會(huì)下降。有許多人造纖維編織的濾料，當(dāng) 氣流穿過(guò)時(shí)，由于摩擦產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，同時(shí)有許多粉塵在輸送過(guò)程中也會(huì)由于摩擦或其他幾只使其帶有電荷，這樣就可能在濾料和塵粒之間形成一個(gè)電位差，當(dāng)塵粒隨著氣流趨向?yàn)V料時(shí)，由于庫(kù)侖力作用，促使粉塵和濾料纖維碰撞并增強(qiáng)濾料對(duì)粉塵的吸附力而被捕集，從而提高過(guò)濾效率。當(dāng)塵粒的粒徑大于濾料孔隙時(shí)，塵粒即被濾料孔隙篩濾下來(lái)，因此篩濾效應(yīng)能捕集粒徑大于孔隙的粉塵。當(dāng)粉塵沉集在鋁料表面上而使濾料孔隙變小時(shí)，粒徑較小的顆粒也不能從孔隙通過(guò)從而被捕集，隨著粉塵層的形成和加厚，篩濾捕集效率會(huì)顯著提高。對(duì)于粒徑大、密度大的塵粒，在重力作用下可以自然沉降到濾料上，這種作用稱(chēng)為重力沉降效應(yīng)。粉塵層對(duì)塵粒的捕集如前所述，過(guò)濾操作一定時(shí)間后，由于粘附等作用，塵粒在濾料網(wǎng)孔間產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，使氣流通過(guò)濾料的孔徑變得很小，從而使濾料網(wǎng)孔及其表面迅速截留粉塵形成粉塵層。當(dāng)清灰后依然殘留一定厚度的粉塵，成為粉塵初層。由于粉塵初層中粉塵粒徑通常都比纖維小，因此篩濾、慣性、截留和擴(kuò)散等作用都有所增加，使除塵效率顯著提高。由此可見(jiàn)，袋式除塵器的高效率，粉塵初層起著比濾料本身更為重要的作用。一般合成纖維布的網(wǎng)孔為20—50μm，如為起毛的則為5—10μm，用這樣的濾料，只要設(shè)計(jì)得當(dāng)，%的除塵效率。當(dāng)濾袋表面積附的粉塵層厚到一定程度時(shí)，需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，以保證濾袋持續(xù)工作所需的透氣性。袋式除塵器正是在這種不斷濾塵而又不斷清灰的交替過(guò)程中進(jìn)行工作的。袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)袋式除塵器對(duì)凈化含萎靡獲亞微米數(shù)量級(jí)的粉塵例子的除塵效率較高，一一般可達(dá)99%,%以上；這種除塵器可以捕集多種干性粉塵，特別是對(duì)于高比電阻粉塵，采用袋式除塵器凈化要比用電除塵器凈化效率高很多；、含塵氣體濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化對(duì)袋式除塵器的除塵效率和阻力影響不大；袋式除塵器可設(shè)計(jì)制造出適應(yīng)不通氣量的含塵氣體要求。除塵器的處理煙氣量可以每小時(shí)幾立方米到幾百萬(wàn)立方米；袋式除塵器可以做成小型的，安裝在散塵設(shè)備上或散塵設(shè)備附近，也可安裝在車(chē)上做成移動(dòng)方式袋式過(guò)濾器，這種小巧、靈活的袋式除塵器特別適用于分散塵源的除塵；袋式除塵運(yùn)行穩(wěn)定可靠，沒(méi)有污泥處理和腐蝕等問(wèn)題，操作和維護(hù)簡(jiǎn)單。袋式除塵器的缺點(diǎn)袋式除塵器的應(yīng)用主要受濾料的耐溫和耐腐蝕性能所影響。目前，通常應(yīng)用的濾料可耐250176。C左右，如采用特別濾料處理高溫含塵煙氣，將會(huì)增大投資費(fèi)用；不適于凈化含粘結(jié)和吸濕性強(qiáng)的粉塵氣體。用布袋式除塵器凈化煙塵時(shí)的溫度不能低于露點(diǎn)溫度，否則將會(huì)產(chǎn)生結(jié)露，堵塞布袋濾料的空隙；據(jù)概略的統(tǒng)計(jì)，用布袋除塵器凈化大于17000m3/h的含塵煙氣量所需的投資費(fèi)用要比電除塵器高。而用其凈化小于17000m3/h的含塵煙氣量時(shí)，投資費(fèi)用比電除塵器??；對(duì)于不同類(lèi)型氣體，應(yīng)選用相應(yīng)類(lèi)型的布袋；且需要經(jīng)常更換布袋，布袋消耗量較大；阻力較大，一般壓力損失為1000～1500Pa；收集濕度高的含塵氣體時(shí)，應(yīng)采取保濕措施，以免因結(jié)露而造成“糊袋”，因此布袋除塵氣對(duì)氣體的濕度有一定的要求；某些類(lèi)型的袋式除塵器工人工作條件差，檢查和更換濾袋時(shí)，需要進(jìn)入箱體。袋式除塵器方案設(shè)計(jì)下進(jìn)氣方式即含塵氣流從箱體下部或者灰斗部分進(jìn)入，由于氣流突然擴(kuò)散，流速驟然降低，一部分顆粒較大的灰塵受重力作用降落到灰斗內(nèi)，之后，氣流再經(jīng)過(guò)導(dǎo)流板分布導(dǎo)向過(guò)濾元件，又有一部分大顆粒的粉塵直接沉降，因此減少了對(duì)濾袋的磨損，減少了粉塵顆粒在濾袋上的沉積，延長(zhǎng)了清灰的時(shí)間間隔；但當(dāng)采用反吹風(fēng)清灰方式時(shí)，被清灰的顆粒物的沉降方向與清灰氣流的方向相反，這不但阻礙了煙塵的沉降，而且在反吹時(shí)將會(huì)產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵”，影響清灰的效果，特別是在采用長(zhǎng)布袋時(shí)，這種現(xiàn)象更為明顯。當(dāng)然，下進(jìn)風(fēng)方式結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，造價(jià)也較低，是一種被經(jīng)常采用的方式。上進(jìn)氣方式即含塵煙氣從濾袋上方進(jìn)入，下部排出的稱(chēng)為上進(jìn)風(fēng)方式。上進(jìn)風(fēng)袋式除塵器中，含塵煙氣中粉塵的沉降方向與煙氣的運(yùn)動(dòng)方向相同，因而在向下流動(dòng)的過(guò)程中，無(wú)論塵粒的粒度如何，均有不被濾袋捕捉而落入灰斗的幾率。上進(jìn)風(fēng)袋式除塵器在處理含超細(xì)粉塵較多的氣溶膠（3μm）時(shí)效果較好，并且設(shè)備的阻力較小。但是除塵器一般要設(shè)置多塊花板，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，且不易調(diào)節(jié)濾袋張力，在灰斗中有停滯空氣，容易積灰，由此會(huì)有水氣發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象的可能性，而且清灰不方便。本設(shè)計(jì)采用下進(jìn)氣方式。內(nèi)濾式布袋除塵器：含塵煙氣由濾袋內(nèi)側(cè)向外側(cè)過(guò)濾，煙氣中的塵粒在濾袋內(nèi)表面被捕集，這種過(guò)濾方式稱(chēng)為內(nèi)濾式，采用內(nèi)濾式的除塵裝置，濾袋外側(cè)為凈化后的干凈氣體，因此對(duì)用于常溫和無(wú)毒煙塵的凈化時(shí)，檢修工人可以在不停風(fēng)情況下，進(jìn)入袋濾室內(nèi)進(jìn)行維修，從而改善工人的勞動(dòng)衛(wèi)生條件。對(duì)含放射性粉塵的凈化，一般多采用內(nèi)濾式。外濾式布袋除塵器：含塵煙氣由濾袋外部向內(nèi)通過(guò)，煙氣中的塵粒在濾袋外表面被捕集，這種過(guò)濾方式稱(chēng)為外濾式。外濾式除塵器的濾袋內(nèi)部必須設(shè)置支撐籠骨，以防止過(guò)濾時(shí)將濾袋吸癟，但反吹清灰時(shí)由于濾袋的脹、癟動(dòng)作頻繁，濾袋與籠骨之間易出現(xiàn)磨損，從而增加了更換濾袋和維修的工作量。本設(shè)計(jì)選用外濾式布