【文章內(nèi)容簡介】 清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。要求在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓力降不超過原來儲存壓力的30%。氣包的進氣管口徑盡量選大，滿足補氣速度。閥門安裝在氣包的上部，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進濾袋，每個氣包底部都帶有自動或手動油污排水閥，周期性的把容器內(nèi)渣滓雜質(zhì)向外排出。氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。 清灰系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在線或離線清灰，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求；除塵器同時具有在線、離線二狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉室（離線清灰狀態(tài)、在線清灰時不關(guān)閉倉室），啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。、～，DC24V， 3″，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了電磁脈沖閥的高效運行要求，極大的減少了維護工作量。設(shè)備交貨時提供脈沖閥的原產(chǎn)地證明和質(zhì)量保證證明；，我公司常年備有部分庫存，易損件的消耗量一般為電磁脈沖閥膜片4片/年/萬㎡。 花板的技術(shù)要求，保證了花板及花板孔的形位公差要求，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺，孔徑公差滿足國家標準，形成良好的密封，花盤孔中心偏差＜1mm。焊接加強筋板時，筋板布置合理。 花板表面平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度偏差不大于1‰，對角線長度誤差＜3㎜，內(nèi)孔加工表面粗糟度為Ra=。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、拆裝方便。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋除塵器組件，同時作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。設(shè)計合理的除塵器上箱體結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。 設(shè)備制造要求由于本設(shè)備龐大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸?shù)慕M合件 除塵器本體、防雨；除塵器頂部設(shè)置防雨棚（防雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)加彩色鋼板制作）。除塵器設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、欄桿、檢修扶梯平臺，各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。；、人孔門、照明、觀察孔、起吊設(shè)施、通風裝置，符合相關(guān)的安全和技術(shù)規(guī)程，滿足設(shè)備運行、維護及檢修時的使用要求；除塵器頂部設(shè)有剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，用于檢修和換袋，所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。除塵器所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。除塵器在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，用于檢測濾袋狀況，并設(shè)置溫度、濕度、差壓等在線裝置。，并做必要的補償。（詳見除塵設(shè)備外形圖）。 除塵器灰斗，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65176。，相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，做成圓弧形，圓角半徑為200mm，以保證灰的自由流動。；，所有檢修門采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。 每一灰斗均能承受附加荷載10000kg；同時我公司充分考慮灰斗長時間在高料位或灰斗滿灰的狀況下灰斗的強度，并保證其不變形、不損壞。，灰斗及排灰口的設(shè)計保證灰塵能自由流動排出灰斗。除塵器的灰斗能承受長期的溫度濕度變化和振動，并考慮防腐性能?；叶烦龌铱谔幵O(shè)有清堵空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。每個灰斗設(shè)有不小于600450mm的方型人孔門。，灰斗加熱采用電加熱或蒸汽加熱方式均可，其加熱負荷保持高于露點溫度510度，以避免灰板結(jié)。加熱器布置由我方設(shè)計并供貨。充分考慮加熱器的安裝、維護檢修的方便。灰斗設(shè)有料位指示，料位計的布置由我方負責設(shè)計并供貨。設(shè)計充分考慮對料位計進行方便的安裝和維護。 設(shè)備材質(zhì)要求 除塵器主要設(shè)備部件及附屬設(shè)備應(yīng)采用相應(yīng)的材質(zhì)并提供材質(zhì)證明；除塵器主要梁柱全部采用H型鋼，鋼板材質(zhì)為Q235A（調(diào)試后提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼，鋼板進廠后首先進行噴沙，除銹，以備制作除塵器用。、易腐蝕部位如風管彎頭等處采用耐磨損，耐腐蝕的錳鋼等材料。 電氣設(shè)備要求 電源除塵器屬Ⅱ類負荷設(shè)備，電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線制。我方設(shè)備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過業(yè)主提供的交流電源自行解決，并提出所需電源的總負載。 當電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)均能正常工作：交流電源 +5%～10%UH長期 %UH 不超過一分鐘；；，采用必要的防水防塵措施，達到設(shè)備露天放置的要求。戶外電器設(shè)施的防護等級均不低于IP55。，并在需要接地的設(shè)備上留出接地用的連接端子；、安裝。其中電纜的敷設(shè)位置走向，由雙方在現(xiàn)場確定。我方商負責提供所有電纜清冊（型號及規(guī)格）。 電機 我方在除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均均符合國家標準和IEC標準； 我方所選用的電機型式與它所驅(qū)動的設(shè)備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)； 對于閥門和檔板的電機，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機額定電流的8倍。 熱工控制系統(tǒng)要求 控制系統(tǒng)采用PLC控制，所有設(shè)備均應(yīng)在主控室的操作員站上實現(xiàn)控制， PLC的設(shè)計應(yīng)采用合理的冗余配置并具備模塊級的自診斷功能，自診斷信息可通過人機接口進行提示。具有高度的可靠性，有防病毒侵害和防數(shù)據(jù)丟失的措施。系統(tǒng)內(nèi)任一組件發(fā)生故障，均不應(yīng)影響整個系統(tǒng)的工作。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制，設(shè)置差壓及定時清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能?？紤]與全廠DCS系統(tǒng)接口問題，PLC 的選擇也可根據(jù)需方指定?？刂凭€路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物。除塵器設(shè)置煙氣溫度、濕度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。整套除塵器應(yīng)設(shè)置差壓計、溫度測試儀等一系列檢測儀表用于設(shè)備的控制、在線檢測和保護。，在提高整個系統(tǒng)自動化程度的同時，也提高了系統(tǒng)的運行可靠性，同時便于整機調(diào)試和檢修維護。PLC的設(shè)計采用合理的冗余配置并具備模塊級的自診斷功能，自診斷信息可通過人機接口進行提示。具有高度的可靠性，具有防病毒侵害和防數(shù)據(jù)丟失的措施。系統(tǒng)內(nèi)任一組件發(fā)生故障，均不影響整個系統(tǒng)的工作。，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點分別設(shè)置在布袋除塵器的進出口總管處，當達到設(shè)定的壓差值時，布袋除塵器各室依次進行清灰。清灰狀態(tài)的選擇由PLC實現(xiàn)。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動控制。K、 定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，先關(guān)閉1室離線閥（離線清灰方式），1室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1離線閥，1室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2室提升閥……（重復(fù)1室工作），依次完成所有倉定的清灰工作后進入下一周期，周期結(jié)束后再從1室開始清灰工序。L、 定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設(shè)定值時，開始清灰工序：先關(guān)閉1室離線閥（離線清灰方式），1室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1離線閥，1室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2室離線閥……（重復(fù)1室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。M、 如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始又一次清灰工序。（PLC機柜），控制柜留有足夠的輸入和輸出接口，監(jiān)測系統(tǒng)運行工況。以便于今后發(fā)展。，當任一運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時，立即發(fā)出綜合故障信號，并送至主廠房控制室內(nèi)，在上位機上顯示報警，并根據(jù)故障狀態(tài)，及時做出處理，如檢修或停機或切換到旁路系統(tǒng)中運行。，料位信號在機房控制柜上顯示并報警。（PLC機柜）的電纜，并提供就地控制柜和機房控制柜（PLC機柜）到現(xiàn)場設(shè)備的電纜.(用于敷設(shè)控制和電氣電纜).。，其檢測出的破損布袋的所處的倉室可在主控室內(nèi)的監(jiān)測屏上顯示出來。、溫度檢測及顯示報警裝置。以及照明和檢修所需用的電源插座。 控制設(shè)備 我方提供的電控柜和機旁手控制柜均采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，能防塵、防水、防小動物進入，以確保設(shè)備安全。機旁手控制柜防護等級為IP65； 控制機柜具有足夠的強度和剛度，不易變形； 控制系統(tǒng)的I/O點滿足不少于10%的富裕量； 當機柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時，采用自動通風措施；以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關(guān)具有啟動停止自動的選擇功能； 機柜具有防電磁干擾功能，保證系統(tǒng)不會誤動； 鋼結(jié)構(gòu)要求；，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。并提供自身載荷分布圖（詳見除塵設(shè)備外形圖）；，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。，再涂防銹底漆，采用耐風化、防腐蝕的優(yōu)質(zhì)油漆（二底二面），最后一道面漆在現(xiàn)場施工完后再刷，面漆顏色雙方協(xié)商。 保溫和外裝飾除塵器本體設(shè)計制作時兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板（彩鋼板）固定用槽鋼、角鋼設(shè)置的密度合理，通氣道、旁通管、灰斗與下箱體連接部位的包角制作規(guī)范，保溫材料選取質(zhì)量保證較好的產(chǎn)品，保溫層的厚度根據(jù)保溫要求設(shè)計；保溫外包板與保溫層留有空氣隔熱層，并有必要的防雨設(shè)施防止保溫層被浸濕。；除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨小室，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。，按國家的相關(guān)標準和工藝要求進行保溫，并提供相應(yīng)的材質(zhì)質(zhì)量證明文件；，外裝飾應(yīng)平整、光滑、美觀，顏色由貴方確定。 試驗測點 試驗測點位置由雙方按國家有關(guān)規(guī)定商定 試驗測點的安裝與除塵器同步施工。六、 安裝與調(diào)試安裝工程經(jīng)招標方同意后可由我方組織安裝、我方分包組織安裝或招標方組織安裝。允許安裝工程分包或招標方組織安裝并不解除我方所應(yīng)承擔的所有責任。由我方指導(dǎo)脈沖布袋除塵器的安裝和調(diào)試。設(shè)備制造完成后，將按工程進度要求，在保證安裝進度的前提下分批包裝、發(fā)運。我方對投標設(shè)備擬采用汽運方式。我方將派遣有能力、合格的指導(dǎo)安裝、現(xiàn)場服務(wù)人員隨第一批貨物進場。根據(jù)貴方項目總體進度要求，我方技術(shù)人員將按安裝、調(diào)試工序表安排分別進行指導(dǎo)安裝、調(diào)試。建議的除塵器安裝、調(diào)試工序表1地基建立地基深度≥500mm，預(yù)埋鋼板≥20mm，地腳螺栓露出地基350mm，地腳螺栓與地基連接牢固，地基平面標高偏差＜177。2mm。按GB50205952支腿安裝支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn)固，焊縫高度≥8mm，但支腿與地基間不得焊接，支腿與支腿中心距離偏差＜5mm。按GB50205953圈梁安裝槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接牢固，焊縫高度≥10mm，圈梁兩對角線偏差＜8mm，圈梁水平標高偏差＜177。2mm。按GB50205954灰斗安裝灰斗壁板連接不得漏氣，灰斗與圈梁間的焊接牢固，不得漏氣。5箱體安裝箱板間的連接應(yīng)牢固，不得有漏縫，箱體對角線偏差＜10mm。6風管安裝風管與本體的連接應(yīng)牢固，不得漏氣，各法蘭連接處應(yīng)有橡膠墊。7噴吹系統(tǒng)安裝噴吹管中心與濾袋中心的偏差＜5mm，固定座與箱體連接穩(wěn)固，連接管與箱體的連接不得漏氣。8電控裝置安裝電控柜應(yīng)安裝在干燥、通風處，以免其元件受到損壞。為便于運輸，設(shè)備均為解體發(fā)運。貴方收到設(shè)備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。如有缺件、損壞，我方及時補缺、修復(fù)。設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查校對，合格后才能安裝。安裝工作嚴格按照圖紙、安裝工序進行。濾袋骨架須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查骨架有無變形、損壞。濾袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應(yīng)朝一個方向，背對進風口。將濾袋卷成最小，使濾料和花板