【文章內(nèi)容簡介】 清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。要求在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓力降不超過原來儲存壓力的30%。氣包的進(jìn)氣管口徑盡量選大，滿足補(bǔ)氣速度。閥門安裝在氣包的上部，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進(jìn)濾袋，每個(gè)氣包底部都帶有自動或手動油污排水閥，周期性的把容器內(nèi)渣滓雜質(zhì)向外排出。氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。 清灰系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在線或離線清灰，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求；除塵器同時(shí)具有在線、離線二狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉室（離線清灰狀態(tài)、在線清灰時(shí)不關(guān)閉倉室），啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。、～，DC24V， 3″，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了電磁脈沖閥的高效運(yùn)行要求，極大的減少了維護(hù)工作量。設(shè)備交貨時(shí)提供脈沖閥的原產(chǎn)地證明和質(zhì)量保證證明；，我公司常年備有部分庫存，易損件的消耗量一般為電磁脈沖閥膜片4片/年/萬㎡。 花板的技術(shù)要求，保證了花板及花板孔的形位公差要求，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺，孔徑公差滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，形成良好的密封，花盤孔中心偏差＜1mm。焊接加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。 花板表面平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度偏差不大于1‰，對角線長度誤差＜3㎜，內(nèi)孔加工表面粗糟度為Ra=。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、拆裝方便。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋除塵器組件，同時(shí)作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。 設(shè)備制造要求由于本設(shè)備龐大，整個(gè)除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運(yùn)輸?shù)慕M合件 除塵器本體、防雨；除塵器頂部設(shè)置防雨棚（防雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)加彩色鋼板制作）。除塵器設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、欄桿、檢修扶梯平臺，各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。；、人孔門、照明、觀察孔、起吊設(shè)施、通風(fēng)裝置，符合相關(guān)的安全和技術(shù)規(guī)程，滿足設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)及檢修時(shí)的使用要求；除塵器頂部設(shè)有剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，用于檢修和換袋，所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。除塵器所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無變形、無泄漏。除塵器在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，用于檢測濾袋狀況，并設(shè)置溫度、濕度、差壓等在線裝置。，并做必要的補(bǔ)償。（詳見除塵設(shè)備外形圖）。 除塵器灰斗，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65176。，相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，做成圓弧形，圓角半徑為200mm，以保證灰的自由流動。；，所有檢修門采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。 每一灰斗均能承受附加荷載10000kg；同時(shí)我公司充分考慮灰斗長時(shí)間在高料位或灰斗滿灰的狀況下灰斗的強(qiáng)度，并保證其不變形、不損壞。，灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰塵能自由流動排出灰斗。除塵器的灰斗能承受長期的溫度濕度變化和振動，并考慮防腐性能?；叶烦龌铱谔幵O(shè)有清堵空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。每個(gè)灰斗設(shè)有不小于600450mm的方型人孔門。，灰斗加熱采用電加熱或蒸汽加熱方式均可，其加熱負(fù)荷保持高于露點(diǎn)溫度510度，以避免灰板結(jié)。加熱器布置由我方設(shè)計(jì)并供貨。充分考慮加熱器的安裝、維護(hù)檢修的方便?；叶吩O(shè)有料位指示，料位計(jì)的布置由我方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)并供貨。設(shè)計(jì)充分考慮對料位計(jì)進(jìn)行方便的安裝和維護(hù)。 設(shè)備材質(zhì)要求 除塵器主要設(shè)備部件及附屬設(shè)備應(yīng)采用相應(yīng)的材質(zhì)并提供材質(zhì)證明；除塵器主要梁柱全部采用H型鋼，鋼板材質(zhì)為Q235A（調(diào)試后提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼，鋼板進(jìn)廠后首先進(jìn)行噴沙，除銹，以備制作除塵器用。、易腐蝕部位如風(fēng)管彎頭等處采用耐磨損，耐腐蝕的錳鋼等材料。 電氣設(shè)備要求 電源除塵器屬Ⅱ類負(fù)荷設(shè)備，電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線制。我方設(shè)備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過業(yè)主提供的交流電源自行解決，并提出所需電源的總負(fù)載。 當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時(shí)，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)均能正常工作：交流電源 +5%～10%UH長期 %UH 不超過一分鐘；；，采用必要的防水防塵措施，達(dá)到設(shè)備露天放置的要求。戶外電器設(shè)施的防護(hù)等級均不低于IP55。，并在需要接地的設(shè)備上留出接地用的連接端子；、安裝。其中電纜的敷設(shè)位置走向，由雙方在現(xiàn)場確定。我方商負(fù)責(zé)提供所有電纜清冊（型號及規(guī)格）。 電機(jī) 我方在除塵器系統(tǒng)上所采用的電機(jī)均均符合國家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)； 我方所選用的電機(jī)型式與它所驅(qū)動的設(shè)備、運(yùn)行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)； 對于閥門和檔板的電機(jī)，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機(jī)額定電流的8倍。 熱工控制系統(tǒng)要求 控制系統(tǒng)采用PLC控制，所有設(shè)備均應(yīng)在主控室的操作員站上實(shí)現(xiàn)控制， PLC的設(shè)計(jì)應(yīng)采用合理的冗余配置并具備模塊級的自診斷功能，自診斷信息可通過人機(jī)接口進(jìn)行提示。具有高度的可靠性，有防病毒侵害和防數(shù)據(jù)丟失的措施。系統(tǒng)內(nèi)任一組件發(fā)生故障，均不應(yīng)影響整個(gè)系統(tǒng)的工作。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動控制，設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報(bào)警功能。考慮與全廠DCS系統(tǒng)接口問題，PLC 的選擇也可根據(jù)需方指定。控制線路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物。除塵器設(shè)置煙氣溫度、濕度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。整套除塵器應(yīng)設(shè)置差壓計(jì)、溫度測試儀等一系列檢測儀表用于設(shè)備的控制、在線檢測和保護(hù)。，在提高整個(gè)系統(tǒng)自動化程度的同時(shí)，也提高了系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性，同時(shí)便于整機(jī)調(diào)試和檢修維護(hù)。PLC的設(shè)計(jì)采用合理的冗余配置并具備模塊級的自診斷功能，自診斷信息可通過人機(jī)接口進(jìn)行提示。具有高度的可靠性，具有防病毒侵害和防數(shù)據(jù)丟失的措施。系統(tǒng)內(nèi)任一組件發(fā)生故障，均不影響整個(gè)系統(tǒng)的工作。，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差（定阻）和定時(shí)兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點(diǎn)分別設(shè)置在布袋除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)，布袋除塵器各室依次進(jìn)行清灰。清灰狀態(tài)的選擇由PLC實(shí)現(xiàn)。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動控制。K、 定時(shí)控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，先關(guān)閉1室離線閥（離線清灰方式），1室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1離線閥，1室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2室提升閥……（重復(fù)1室工作），依次完成所有倉定的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再從1室開始清灰工序。L、 定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開始清灰工序：先關(guān)閉1室離線閥（離線清灰方式），1室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1離線閥，1室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2室離線閥……（重復(fù)1室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。M、 如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個(gè)周期后停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始又一次清灰工序。（PLC機(jī)柜），控制柜留有足夠的輸入和輸出接口，監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行工況。以便于今后發(fā)展。，當(dāng)任一運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即發(fā)出綜合故障信號，并送至主廠房控制室內(nèi)，在上位機(jī)上顯示報(bào)警，并根據(jù)故障狀態(tài)，及時(shí)做出處理，如檢修或停機(jī)或切換到旁路系統(tǒng)中運(yùn)行。，料位信號在機(jī)房控制柜上顯示并報(bào)警。（PLC機(jī)柜）的電纜，并提供就地控制柜和機(jī)房控制柜（PLC機(jī)柜）到現(xiàn)場設(shè)備的電纜.(用于敷設(shè)控制和電氣電纜).。，其檢測出的破損布袋的所處的倉室可在主控室內(nèi)的監(jiān)測屏上顯示出來。、溫度檢測及顯示報(bào)警裝置。以及照明和檢修所需用的電源插座。 控制設(shè)備 我方提供的電控柜和機(jī)旁手控制柜均采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，能防塵、防水、防小動物進(jìn)入，以確保設(shè)備安全。機(jī)旁手控制柜防護(hù)等級為IP65； 控制機(jī)柜具有足夠的強(qiáng)度和剛度，不易變形； 控制系統(tǒng)的I/O點(diǎn)滿足不少于10%的富裕量； 當(dāng)機(jī)柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時(shí)，采用自動通風(fēng)措施；以降低溫度，保證該部件的正常運(yùn)行，其控制開關(guān)具有啟動停止自動的選擇功能； 機(jī)柜具有防電磁干擾功能，保證系統(tǒng)不會誤動； 鋼結(jié)構(gòu)要求；，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。并提供自身載荷分布圖（詳見除塵設(shè)備外形圖）；，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。，再涂防銹底漆，采用耐風(fēng)化、防腐蝕的優(yōu)質(zhì)油漆（二底二面），最后一道面漆在現(xiàn)場施工完后再刷，面漆顏色雙方協(xié)商。 保溫和外裝飾除塵器本體設(shè)計(jì)制作時(shí)兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板（彩鋼板）固定用槽鋼、角鋼設(shè)置的密度合理，通氣道、旁通管、灰斗與下箱體連接部位的包角制作規(guī)范，保溫材料選取質(zhì)量保證較好的產(chǎn)品，保溫層的厚度根據(jù)保溫要求設(shè)計(jì)；保溫外包板與保溫層留有空氣隔熱層，并有必要的防雨設(shè)施防止保溫層被浸濕。；除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨小室，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。，按國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求進(jìn)行保溫，并提供相應(yīng)的材質(zhì)質(zhì)量證明文件；，外裝飾應(yīng)平整、光滑、美觀，顏色由貴方確定。 試驗(yàn)測點(diǎn) 試驗(yàn)測點(diǎn)位置由雙方按國家有關(guān)規(guī)定商定 試驗(yàn)測點(diǎn)的安裝與除塵器同步施工。六、 安裝與調(diào)試安裝工程經(jīng)招標(biāo)方同意后可由我方組織安裝、我方分包組織安裝或招標(biāo)方組織安裝。允許安裝工程分包或招標(biāo)方組織安裝并不解除我方所應(yīng)承擔(dān)的所有責(zé)任。由我方指導(dǎo)脈沖布袋除塵器的安裝和調(diào)試。設(shè)備制造完成后，將按工程進(jìn)度要求，在保證安裝進(jìn)度的前提下分批包裝、發(fā)運(yùn)。我方對投標(biāo)設(shè)備擬采用汽運(yùn)方式。我方將派遣有能力、合格的指導(dǎo)安裝、現(xiàn)場服務(wù)人員隨第一批貨物進(jìn)場。根據(jù)貴方項(xiàng)目總體進(jìn)度要求，我方技術(shù)人員將按安裝、調(diào)試工序表安排分別進(jìn)行指導(dǎo)安裝、調(diào)試。建議的除塵器安裝、調(diào)試工序表1地基建立地基深度≥500mm，預(yù)埋鋼板≥20mm，地腳螺栓露出地基350mm，地腳螺栓與地基連接牢固，地基平面標(biāo)高偏差＜177。2mm。按GB50205952支腿安裝支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn)固，焊縫高度≥8mm，但支腿與地基間不得焊接，支腿與支腿中心距離偏差＜5mm。按GB50205953圈梁安裝槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接牢固，焊縫高度≥10mm，圈梁兩對角線偏差＜8mm，圈梁水平標(biāo)高偏差＜177。2mm。按GB50205954灰斗安裝灰斗壁板連接不得漏氣，灰斗與圈梁間的焊接牢固，不得漏氣。5箱體安裝箱板間的連接應(yīng)牢固，不得有漏縫，箱體對角線偏差＜10mm。6風(fēng)管安裝風(fēng)管與本體的連接應(yīng)牢固，不得漏氣，各法蘭連接處應(yīng)有橡膠墊。7噴吹系統(tǒng)安裝噴吹管中心與濾袋中心的偏差＜5mm，固定座與箱體連接穩(wěn)固，連接管與箱體的連接不得漏氣。8電控裝置安裝電控柜應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)處，以免其元件受到損壞。為便于運(yùn)輸，設(shè)備均為解體發(fā)運(yùn)。貴方收到設(shè)備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。如有缺件、損壞，我方及時(shí)補(bǔ)缺、修復(fù)。設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對，合格后才能安裝。安裝工作嚴(yán)格按照圖紙、安裝工序進(jìn)行。濾袋骨架須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝，安裝的同時(shí)須檢查骨架有無變形、損壞。濾袋安裝時(shí)，要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應(yīng)朝一個(gè)方向，背對進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成最小，使濾料和花板