【文章內(nèi)容簡介】 凈進行標識，質(zhì)檢員驗收檢驗 6．不得對焊接接頭進行加熱校正 9．質(zhì)量標準及檢驗 1．質(zhì)量標準 ．《城市供熱管網(wǎng)施工與驗收技術(shù)規(guī)范》 ．《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》 2．檢驗外觀合格后，方可進行焊縫無損檢查 ~2mm。 ?平焊 當焊接度小于 6毫米不開坡口的對接焊縫時，正面焊縫宜采用短弧焊接，焊條與焊縫軸線方向成 6075度夾角作直線運動，反面封底焊縫電流可稍大些；當焊接母材厚度大于 6毫米開坡口的 對接焊縫時，正面第一層打底焊縫用直徑較小的焊條，坡口間隙小時作直線運動，坡口間隙較大時作直線往返運條以免燒穿，焊第二層及以后各層時用較大直徑焊條，較高電流短弧焊接；當焊接“ T”型角焊縫時，應根據(jù)兩板的厚度調(diào)節(jié)焊條的傾角，當兩板厚度相同時焊條與水平方向的夾角應控制在 55至 60度，當兩半厚度不同時，須使電弧偏向厚板的一側(cè)，以使兩板溫度均勻，單層焊時立板側(cè)運條速度應比平板側(cè)稍快否則產(chǎn)生咬邊和夾渣，收尾時一定要填滿弧坑，多層焊時第一層焊縫焊接電流可稍大些，以獲得較大熔深，以后各層焊縫焊接電流不宜過大，否則易咬邊，后 一道焊縫應覆蓋上一道焊縫 2/3以上；當焊接角接頭時，焊條應指向立板側(cè)；當焊接搭接接頭時，為了時兩板溫度均衡，焊條應偏指厚板一側(cè)，其余操作同 T形接頭；當焊接角焊縫船形位置時，可采用大直徑焊條大電流焊接，操作方法同對接接頭； ?立焊 布袋除塵器加固施工方案 20 現(xiàn)場立焊焊縫均采用立向上焊法進行焊接，為了防止熔化金屬流淌，對接接頭立焊時，焊條與焊件的角度，左右方向各 90度，向上與焊縫軸線成 6080度夾角， T形接頭角焊縫立焊時，焊條與兩板之間各為 45度夾角，向上與焊縫軸線成 6090度夾角，采用較小直徑的焊條和小電流短弧焊進行焊接；另外，根 據(jù)不同的接頭形式、坡口特點，應采用不同的運條方法，對不開坡口的對接接頭立焊，可以采用跳弧法、滅弧法或擺動幅度較小的運條方法，焊接反面封底焊縫時，由于間隙較小，可以適當增加焊接電流以獲得較大熔深；對開坡口的對接接頭立焊，鋼板厚度大于 6毫米時，正面第一層焊縫焊接是關鍵，應采用小直徑焊條焊接，最好能兩側(cè)熔合，焊縫表面較平坦，且焊后要徹底清根，否則第二層焊縫焊接時容易未焊透或產(chǎn)生夾渣等缺陷，以后各層焊縫焊接時可適當增大焊條直徑和焊接電流，最后一層焊接時運條速度要均勻一致，電弧在兩側(cè)要短且稍微停留； T型接頭立焊焊接時 容易產(chǎn)生根部未焊透和兩側(cè)咬邊，因此，施焊時注意焊條角度和運條方法，電弧要盡可能短，擺副不應大于所要求的焊腳尺寸，擺至兩側(cè)時應稍作停留以防止咬邊和未熔合； ?仰焊 仰焊最大的困難是焊接熔池倒懸在焊件下面，熔化金屬因自重易下墜，熔滴過渡和焊縫成形困難，為了減小熔池面積，時焊縫容易成形，所用焊條直徑和焊接電流均應比平焊小，同時，要保證最短的電弧長度，以使熔滴在很短的時間內(nèi)過渡到熔池中去，并充分利用焊接時氣體吹力、電磁力和流體金屬表面張力促使焊縫成形良好，熔池宜薄不宜厚，熔池溫度過高時，可以抬弧降溫；對不開坡口的對 接仰焊，用直徑較小的焊條，焊條角度與焊接方向成 7080度夾角，與焊縫軸線方向兩邊各成 90度夾角，焊接時采用短弧焊，間隙小時運用直線形法運條，間隙大時運用直線往返形運條；對開坡口的對接仰焊，焊第一層時用直線形或直線往返形運條法，以后各層可用月牙形或鋸齒形運條，每層熔敷量不宜過多，焊條位置根據(jù)每一層焊縫位置作相應調(diào)整，以利于熔滴過渡和焊縫成形；對 T形接頭的仰焊，焊角尺寸小于 6毫米時 布袋除塵器加固施工方案 21 宜用單層焊，焊角尺寸超過 6毫米時采用多層焊或多層多焊道焊接，單層焊時，焊條角度與垂直焊件成 30度夾角，與焊縫軸線方向成 7080度 夾角，采用直線或直線往返直線運條法，多層焊或多層多焊道焊接時，第一層焊道同單焊道焊接方法一樣，以后各層可用斜環(huán)形或斜三角形運條法； ①參加作業(yè)人員持證上崗。 ② )作業(yè)人員進入現(xiàn)場禁止抽煙，班前、班中及夜間加班前不得喝酒。 ③進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，防護用品符合安全規(guī)定。 ④現(xiàn)場孔洞搭設蓋板。 ⑤交叉作業(yè)搭設隔離層，防止高空落物。 ⑥禁止高空投擲物件、正確使用工具包，所用工具妥善放置，電、氣焊帶子不得隨身帶著攀登，電、氣焊帶子不得纏在身上。 ⑦施工用電符合安全要求，非專業(yè)電工不得接 線，用電部分不得裸漏，焊機應采取保護接零或接地。 ⑧焊接地線不得用設備、承重鋼結(jié)構(gòu)、鋼絲繩、鋼絲等金屬物做焊接回路的導體。 ⑨焊接場所應保持空氣暢通和足夠的亮度；不得用氧氣等做通風用，在容器內(nèi)作業(yè)時，行燈電壓不得超過 12V，必要時應有監(jiān)護人。 ⑩氧氣、乙炔、氬氣氣瓶應固定可靠，按要求存放，防止?jié)L動。 ⑴電焊線、氣焊帶子等不得漏電、漏氣而損壞設備、鋼絲繩或引起火災；焊接工具應與電纜連接牢固，絕緣良好。 ⑵焊機一、二次線應固定牢靠，絕緣良好，開合焊機時應帶絕緣手套；并站在側(cè)面；轉(zhuǎn)動部不得裸露，加金屬外殼。 ⑶施 工時加強工種配合，防止碰傷、擠傷、砸傷、燙傷等。 ⑷做好文明施工，焊接結(jié)束，清理干凈現(xiàn)場，檢查工作場所周圍，無起火危險方可離開。 布袋除塵器加固施工方案 22 ⑸使用手錘、手鏟、磨光機時，前方不得有人，磨光機等工具絕緣良好，裝有漏電防護器，并正確使用，使用手錘時不得帶絕緣手套，隔焊及打磨時應帶保護眼鏡。 （ 七 ） 、 防銹處理 防腐工藝流程 基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收 基面清理 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關系到涂層質(zhì)量的好壞。 質(zhì)量標準 除銹方法 （ 1） 鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗 （ 2） 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮 一般工具 (鋼絲刷、砂布 ) 清除 （ 3） 、為了保證涂裝質(zhì)量根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 ①噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。 ② 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸 放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。 ③ 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。 布袋除塵器加固施工方案 23 各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級 涂料品種 除銹等級 油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨脂等底漆或防銹漆 Sa2 無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等 底漆 底漆涂裝 環(huán)氧底漆：采用滲透性及附著力特強的環(huán)氧底漆滾涂一道，增強表面附著力； 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 底漆涂裝后起碼需 4h8h 后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。 面漆涂裝 環(huán)氧面漆 ：環(huán)氧面漆或止滑面漆滾涂二道，完工后整體地面光亮潔凈，顏色均一，無空鼓； 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應事先補漆。 面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 布袋除塵器加固施工方案 24 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 涂裝工藝采用噴涂施工 時，應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在 ～ 。 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在 100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。 涂層檢查與驗收： 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。 涂裝后的處理檢查 ，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。 質(zhì)量標準 保證項目應符合下列規(guī)定 （ 1） 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復驗報告。 （ 2） 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。 （ 3） 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。 布袋除塵器加固施工方案 25 檢驗方法：觀察檢查。 （ 基本項目應符合下列規(guī)定 （ 1） 涂裝工程的外觀質(zhì)量： 色線清楚、整齊。 ：觀察檢查。 （ 2） 構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量： 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。 10%，但均不應少于 3件。 檢驗方法：觀察檢查。 （ 3） 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表 526的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但均不應少于 3件，每件測 5 處，每處的數(shù)值為 3 個相距約 50mm的測點干漆膜厚度的平均值。 干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法 表 526 頂目檢驗方法 構(gòu)件制造的干漆膜厚度 干漆膜總厚度 成品保護 鋼構(gòu)件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。 鋼構(gòu)件涂裝后，在 4h 之內(nèi)如遇有大風或下雨時， 應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止 布袋除塵器加固施工方案 26 涂層損壞。 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 應注意的質(zhì)量問題 涂層作業(yè)氣溫應在 5～ 38℃之間為宜，當天氣溫度低于 5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。 當氣溫高于 40℃時，應停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過 40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 當空氣濕度大于 85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。 （ 八 ） 、 布袋除塵器安裝 按照設計圖紙及 GB/T 67192020 《 袋式除塵器 技術(shù)要求 》、《 焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差 》、 GB 502432020《通風空調(diào)工程施工和驗收規(guī)范》 、SH 30041999《石油化工企業(yè)采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》、 GB 501602020《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》、 GB500192020《 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》 要求施工。本件要求密封焊接 ,保證本體漏風率蘭≤ 2%，除塵器傾斜角度≤ 25，除塵器下法蘭中心與蓋板開孔中心的重合。除塵器下法蘭與蓋板連接為滿焊連接，除塵器出廠前已將濾袋與濾袋籠架安裝完畢，除塵器現(xiàn)場 安裝完畢后連接風機 。 （ 九 ） 、 排風管道安裝 按照設計圖紙及《 焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差 》、 GB 502432020《通風空調(diào)工程施工和驗收規(guī)范》、 GB 501602020《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》、 GB500192020《 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》 要求施工。垂直度≤ 10mm，水平允許偏差≤ 5mm。 布袋除塵器加固施工方案 27 第八 章 HSE體系 項