安徽鑫科新材料股份有限公司年產(chǎn)15000噸引線框架銅帶項目(編輯修改稿)
2025-08-30 03:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 有可能對區(qū)域空氣環(huán)境造成一定程度影響。 擬建項目熱軋車間配置有1臺二輥可逆式熱軋機和1臺四輥可逆粗軋機，精軋車間配置有1臺四輥可逆中軋機和1臺20輥可逆精軋機。軋機在軋制過程中采用全油潤滑冷卻(軋制油主要成分是煤油)，軋制油噴灑在軋制材表面上，在軋制過程中由于加壓、高速軋制而散發(fā)油霧。如不采取有效的油霧凈化措施，有可能對區(qū)域空氣環(huán)境造成一定程度的污染。銅帶材在進行氣墊式連續(xù)退火和表面清洗工段采用8~12% H2SO4溶液對銅合金帶材進行處理，在生產(chǎn)過程中有硫酸霧散發(fā)。如不采取有效的酸霧凈化措施，有可能對區(qū)域空氣環(huán)境造成一定程度的污染。擬建項目氣墊式連續(xù)退火爐和脫脂清洗工段需用對銅材表面進行脫脂處理，在此過程中有堿霧散發(fā)。如不采取有效的堿霧凈化措施，有可能對區(qū)域空氣環(huán)境造成一定程度的污染。擬建項目產(chǎn)生的廢水主要包括循環(huán)水系統(tǒng)排污水()、酸洗廢水(960m3/d)、含油廢水()和生活污水(34m3/d)。若不采取有效的廢水治理措施，外排廢水會對區(qū)域地表水體長江造成一定程度的污染。擬建項目產(chǎn)生的固體廢棄物主要為金屬廢料(2000t/a)、熔化爐渣(240t/a)、廢軋制油(95t/a)、廢乳化液(800t/a)、廢酸液(56m3/a)、廢水處理站污泥(20t/a)、經(jīng)旋風和布袋除塵器回收的ZnO粉塵()等。若所采取的污染防治措施不當，會對環(huán)境造成污染。擬建項目主要噪聲源包括4臺軋機、2臺縱剪機、1臺彎曲矯直機、1臺空壓機和2臺循環(huán)水泵，噪聲源噪聲級為89~93dB(A)，若不采取切實可行的噪聲污染防治措施，會對周圍聲環(huán)境造成污染。為預防或者減輕不良環(huán)境影響，擬建工程擬采取以下污染防治措施：(1)大氣污染防治措施①煙塵、SO2該生產(chǎn)線熔化車間配有2臺5噸工頻無芯感應熔化爐，用于銅鐵系銅和銅鎳硅系銅熔化和鑄造。其中一臺銅鐵系銅熔化爐在加料、攪拌、扒渣、轉爐過程中產(chǎn)生ZnO和P2O5粉塵，設計在熔化爐爐口及向保溫爐轉送流槽上方設置集氣罩收集，經(jīng)旋風除塵器(除塵效率為15%)及布袋除塵器(%)二級處理后由15m高排氣筒排放，%，廢氣量為25000m3/h。另外一臺銅鎳硅系銅熔化爐在加料、攪拌、扒渣、轉爐過程中產(chǎn)生ZnO粉塵，設計在熔化爐爐口及向保溫爐轉送流槽上方設置集氣罩收集，經(jīng)旋風除塵器(除塵效率為15%)及布袋除塵器(%)二級處理后由15m高排氣筒排放，%，廢氣量為25000m3/h。熱軋車間配置一臺步進式加熱爐，以天然氣為燃料，天然氣耗量為700000m3/a。在天然氣燃燒過程中會產(chǎn)生少量煙塵和SO2等污染物，直接經(jīng)15m高排氣筒外排。類比現(xiàn)有銅合金生產(chǎn)線推桿式退火爐煙氣污染物排放情況，步進式加熱爐煙氣量5000m3/h，滿足GB90781996表2及表4中二級標準要求。②油霧軋機在軋制過程中采用全油潤滑冷卻(軋制油主要成分是煤油)，軋制油噴灑在軋制材表面上，在軋制過程中由于加壓、高速軋制而散發(fā)油霧。軋機自帶機械排風系統(tǒng)和油霧凈化裝置，對軋制油霧進行凈化回收，凈化效率為90%。熱軋機排煙量為18000m3/h，粗軋機排煙量為15000m3/h，中軋機排煙量為10000m3/h，精軋機排煙量為 12000m3/h，經(jīng)凈化后的廢氣分別通過1個15m高排氣筒排放。熱軋機油霧最大排放濃度及排放速率分別為20mg/；粗軋機油霧最大排放濃度及排放速率分別為15mg/；中軋機油霧最大排放濃度及排放速率分別為19mg/m3和 ；精軋機油霧最大排放濃度及排放速率分別為19mg/。③酸霧銅帶材在進行氣墊式連續(xù)退火和表面清洗工段采用8~12% H2SO4溶液對銅合金帶材進行處理，在生產(chǎn)過程中有硫酸霧散發(fā)，經(jīng)槽邊排風系統(tǒng)收集后送入噴淋洗滌塔中處理，凈化效率為90%，凈化后酸霧由15m高排氣筒排放，廢氣量為2000m3/h，；，可滿足《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996二級標準要求。④堿霧擬建項目氣墊式連續(xù)退火爐和脫脂清洗工段需用對銅材表面進行脫脂處理，在此過程中有堿霧散發(fā)。，經(jīng)槽
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