【文章內(nèi)容簡介】 大可用加金屬墊的方法處理，不得超過 23 層，處理時應(yīng)注意檢查合縫板的邊緣和銷釘孔、螺孔等部位。 在定子組合螺栓緊固完后，應(yīng)對機(jī)座合縫板和鐵心合縫面的接觸情況進(jìn)行全面檢查，檢查時可用 ,要求機(jī)座合縫板間接觸面達(dá)到 75%以上 ,局部間隙不得超過 ；鐵心合縫應(yīng)無間隙，如達(dá)不到上述要求 ,應(yīng)松開聯(lián)接螺栓進(jìn)行處理 ,直到符合要求 ,具體如下 : （ 1）分瓣定子組合在檢修平臺上完成，首先應(yīng)對分瓣定子找平、固定，然后測圓，通過調(diào)整滿足設(shè)計要求后，再進(jìn)行螺栓緊固，緊固后進(jìn) 行復(fù)測，應(yīng)符合設(shè)計要求。最后進(jìn)行焊接，焊接時為減少應(yīng)力變形，應(yīng)采取“對稱退步分段焊接工藝”。由四個焊工同時施焊，先由兩名焊工在正反兩面同時對立進(jìn)行點焊，再焊接環(huán)形焊縫坡口的上下兩側(cè)，在點焊工作完成后，先焊立縫，焊工兩人為一組，對稱焊接，采用自上而下退步焊接，焊接速度應(yīng)一致，環(huán)形坡口上下同時對稱焊接，上下環(huán)形焊縫交錯進(jìn)行，焊接中應(yīng)隨時監(jiān)控定子圓度。并采用廠家規(guī)定的焊條。 （ 2）線圈嵌裝的準(zhǔn)備工作 嵌線之前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及機(jī)組結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備好需用的材料和工器具，定子線圈開箱后平放在墊有橡皮墊的清潔木擱架上，作 表面外觀檢查進(jìn)行并干燥處理；單個線圈進(jìn)行交流耐壓實驗， 規(guī)定在 倍額定線電壓時應(yīng)無明顯可見電暈現(xiàn)象；控制槽口位置；對應(yīng)圖紙進(jìn)行復(fù)核。 （ 3）端箍裝配 在定子圓周上等分， 均勻嵌入 1224 根下層線棒，線棒中心線應(yīng)與鐵芯中心對齊，將絕緣支持架與角鐵把合，抬起端箍找正位置，然后調(diào)整支持架位置，使端箍嵌入其槽內(nèi)， 將角鐵點焊在齒壓板上，將端箍用浸過環(huán)氧酚醛漆的滌綸玻璃絲繩平整地綁扎在支持架上，并涂以膠固劑。 （ 4）測溫電阻線圈安裝 定子線圈測溫系統(tǒng)的總絕緣電阻，一般不小于 Ω。 （ 5）下層線圈嵌入 按 圖紙要求放入槽底墊條，用 502 膠粘牢，兩端各伸出鐵芯 15mm，根據(jù)線圈寬度記錄和槽寬記錄，選配合適的線棒，其中線棒中心與鐵芯中心錯位一般不大于 2mm，下線過程中要防止槽底墊條下滑移動。在相鄰兩根線棒斜邊部分的規(guī)定位置塞入墊塊，所有線棒斜邊部分墊塊的軸向位置高度應(yīng)一致。線棒嵌入就位后，檢查測溫電阻線圈有否開路或短路，并測定絕緣電阻，作下層線圈的交流耐壓試驗，耐壓試驗合格后，在線棒的綁繩上和端部槽口墊塊處刷一層環(huán)氧固化膠，端部按設(shè)計要求噴環(huán)氧絕緣覆蓋漆，端頭銅線應(yīng)做防護(hù)，避免噴上漆。 （ 6）上層線圈嵌入與下層線 圈嵌入的程序相似。 （ 7） 槽楔打完后，上下層線圈一同分相進(jìn)行交流耐壓試驗。應(yīng)符合表 7 要求。 （ 8）線圈接頭焊接，線圈接頭通常采取拼頭片板接、拼頭套套接和股線逐根銀焊對接等三種形式。 （ 9）絕緣接頭絕緣盒套裝 絕緣盒套入前，應(yīng)徹底清理接頭；套入后，與線棒端頭的搭接長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （ 10）極間聯(lián)接線和斜并頭套安裝 極間聯(lián)接線和斜并接頭的絕緣包扎應(yīng)先將原絕緣按規(guī)定的搭接長度削成斜坡，清理干凈后按圖紙要求包扎，相鄰極間聯(lián)接線間應(yīng)有間隔塊，相互間綁扎牢固。 （ 11）匯流母線安裝 從最下一層銅 排開始安裝，并與出線線棒的端頭焊接，匯流銅排與引出線銅排的接頭焊完后按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行絕緣包扎。 (12)清掃、檢查與噴漆 定子下線工作結(jié)束后，進(jìn)行全面徹底的清掃和檢查。 (13)定子干燥和耐壓 定子干燥后進(jìn)行線圈整體耐壓試驗。 (14)安裝水平和高程的確定 定子機(jī)座水平偏差，不大于 ；此時鐵芯內(nèi)圓母線垂直度偏差，不大于 ，垂直度測量可用直接掛鋼琴線法，也可用中心架測同一縱斷面上、下各點處的半徑法，并以規(guī)定調(diào)整定子鐵芯中心高程，應(yīng)按 GB856488《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》中的 有關(guān)規(guī)定調(diào)整。 定子組裝完成后，在吊裝過程中應(yīng)采取整體吊裝方案，并要有防止定子整體變形的可靠措施。 磁極掛裝 磁極掛裝前應(yīng)清掃、修整磁極，用平板尺檢查磁極“ T”尾是否平直，檢查線圈壓板對鐵心的高差應(yīng)符合要求，用鋼板尺測量磁極鐵心長度，用樣沖打出中心點，作為磁極中心標(biāo)高點。對除第一個和最末一個具有引出線的磁極以外的每個 磁極，測量絕緣電阻和直流電阻（運(yùn)輸中如有損壞應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理），按照廠家提供的重量和安全極性，復(fù)核磁極重量進(jìn)行配重計算。最后進(jìn)行掛裝編號，使其位置即符合極性要求又符合重量對稱要求。 磁極掛裝前應(yīng)將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子立于轉(zhuǎn)子坑內(nèi)，在剎車環(huán)下方利用四個鋼支墩和斜墊鐵將轉(zhuǎn)子調(diào)平，然后根據(jù)磁極中心與主軸法蘭的距離確定磁極的掛裝高度， 磁極的中心應(yīng)比定子鐵芯中心高程略低 12mm，以減輕運(yùn)行時推力軸承的負(fù)荷，利用測圓架 (見圖 2) 在磁極中心高程固定一劃針使針頭指在磁極中心高程。 磁極掛裝按磁極編號對稱順時針進(jìn)行。磁極利用吊車從“ T”尾槽緩緩落下，當(dāng)磁極中心與劃針頭對齊時，在“ T”尾槽內(nèi)的磁極“ T” 尾下方用千頂將限位塊頂住靠在磁極尾部下方，然后用電焊將限位塊焊牢，即安放磁極鍵。先將兩根短鍵大頭向下，斜面 向主軸插入，下端用千斤頂支撐，調(diào)整大頭與磁極“ T”尾齊平，另兩根長鍵涂鉛油后插入，用大錘交替將鍵打緊，長鍵打緊后下端應(yīng)超出磁極 T 尾。 待磁極全部就位并打緊磁極鍵后，利用測圓架對轉(zhuǎn)子進(jìn)行測圓并校核磁極高程，轉(zhuǎn)子圓度由測圓架上的百分表對每個磁極外圓中心垂直線的上、下兩點進(jìn)行測量。每個磁極上的測點應(yīng)在同一標(biāo)高，且刮漆用紗紙打光。先使百分表對某磁極調(diào)“ 0”，均勻用力推動測圓架旋轉(zhuǎn)一周，看百分表能否在177。 的偏差內(nèi) ,然后再將百分表調(diào)“ 0”對每個磁極逐個進(jìn)行測量，測量 23 圈。如超出規(guī)范應(yīng)進(jìn)行處理。 待全部符合規(guī) 范要求后，割去磁極鍵的多余部分，將磁極鍵兩鍵點焊牢固并焊在磁軛上，將定位塊緊貼磁極“ T”尾與磁軛焊牢。最后連接磁極線圈接頭和阻尼環(huán)接頭，安裝轉(zhuǎn) 子風(fēng)扇葉片后進(jìn)行徹底清掃，噴漆干噪，噴漆應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行電氣試驗，等待正式安裝。 用測圓架測輪臂外圓 發(fā)電機(jī)中心的確定 發(fā)電機(jī)環(huán)形部件即上機(jī)架、定子、下機(jī)架的中心確定應(yīng)在水輪機(jī)轉(zhuǎn)動部分安裝前進(jìn)行。 先按設(shè)計高程和機(jī)組中心將定子和下機(jī)架的基礎(chǔ)板安裝就位，澆筑地腳螺栓砼，待砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后將下機(jī)架、定子、上機(jī)架依次吊入機(jī)坑，按下圖 所示，在尾水管里襯內(nèi)搭設(shè)木質(zhì)平臺，設(shè)置油桶。在發(fā)電機(jī)層樓板上設(shè)支架，用求心架和求心器懸掛機(jī)組中心線，重錘懸吊在油桶里，并根據(jù)座環(huán)的上下口將機(jī)組中心鋼琴線調(diào)整到座環(huán)的中心位置，此線即為機(jī)組中心線，然后分別以該機(jī)組中心線調(diào)整下機(jī)架、定子和上機(jī)架的水平位置，使各部件的中心與機(jī)組中心線重合。 然后再分別復(fù)核下機(jī)架定子和上機(jī)架的水平，待各項指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定后即可對下機(jī)架、定子、上機(jī)架打定位銷進(jìn)行定位。然后吊出上、下機(jī)架 (定子不必 吊出 )進(jìn)行水輪機(jī)轉(zhuǎn) 動部分和導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的安裝。 . 發(fā)電機(jī)固定部件的安裝 將發(fā)電機(jī)下機(jī)架吊入機(jī)坑落在基礎(chǔ)板上，上機(jī)架落在定子上，根據(jù)水輪機(jī)主軸法蘭再次核對下機(jī)架、定子、上機(jī)架的中心和高程，擰緊下機(jī)架和定子地腳螺栓，打定位銷，然后提出上機(jī)架，安裝下機(jī)架上的風(fēng)閘及相關(guān)的管路，并對剎車管路及風(fēng)閘進(jìn)行耐壓試驗，利用試壓泵做 倍工作壓力的耐壓試驗，并穩(wěn)壓 5 分鐘，各管路及風(fēng)閘不得有滲漏，壓力下降值不得超過規(guī)范規(guī)定，泄壓后再對風(fēng)閘進(jìn)行動作試驗，通入 的壓縮空氣風(fēng)閘應(yīng)動作靈活，泄壓后風(fēng)閘應(yīng)能自行返回。 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊 裝 發(fā)電機(jī)環(huán)型部件一次定中心1機(jī)坑里襯；2電源線；3支架；4直流電源；5求心器；6導(dǎo)線；7測頭；8測桿；9鋼琴線；10重錘；11油盆；12平臺；13尾水管里襯；14轉(zhuǎn)輪室；15底環(huán)；16千分尺。 水電站發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是電站橋式起重機(jī)的最大起吊部件，吊轉(zhuǎn)子前對橋式起重機(jī)進(jìn)行全面檢查，特別是主鉤的起重部分和剎車裝置應(yīng)經(jīng)過檢查和試驗，在轉(zhuǎn)子起吊過程中應(yīng)派有經(jīng)驗的工人在主卷揚(yáng)機(jī)和剎車裝置附近值班，如在吊轉(zhuǎn)子過程中發(fā)生剎車不靈和下滑應(yīng)采取緊急措施制止轉(zhuǎn)子下滑防止發(fā)生事故。 利用專用工具和可靠的鋼絲繩將轉(zhuǎn)子吊起約 100mm，升降 2 次，再次檢查起重設(shè)備，調(diào)整轉(zhuǎn)子水平在 ,提升 1m 左右 ,清掃法蘭面、螺栓口和止口。清理吊轉(zhuǎn)子路線上的障礙物，當(dāng)轉(zhuǎn)子吊至定子上方時分段緩緩落下，當(dāng)轉(zhuǎn)子磁極既將進(jìn)入定子鐵芯時， 由 8～ 12 個人沿轉(zhuǎn)子圓周方向均勻分布利用削制好的窄木 條插入發(fā)電機(jī)空氣間隙里，并不斷上、下抽動，在轉(zhuǎn)子下落過程中如有一方向木條卡住則應(yīng)及時調(diào)整轉(zhuǎn)子中心，如所有木條均能自由抽動則可繼續(xù)下落，直至將轉(zhuǎn)子落在予先放在四個風(fēng)閘頂部的膠木墊板上。風(fēng)閘上的膠木墊板的厚度應(yīng)經(jīng)過計算，保證轉(zhuǎn)子落下后主軸法蘭不能與水輪機(jī)主軸法蘭相碰，并能保持轉(zhuǎn)子的水平狀態(tài)。 上機(jī)架及推力軸承組裝 上機(jī)架已經(jīng)過預(yù)裝，校核發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的中心位置后，將上機(jī)架吊裝到發(fā)電機(jī)定子上，按定位銷找正，調(diào)好上機(jī)架中心，擰緊固定螺栓。 清理推力油槽，按 圖紙要求及編號裝入抗重螺栓和推力瓦，吊入鏡板，以三塊推力瓦調(diào)整鏡板水平和標(biāo)高。鏡板水平可用框式水平在鏡板上直接測量，水平偏差應(yīng)在 ㎜／ m 以內(nèi)。鏡板標(biāo)高以將轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)換到推力軸承，轉(zhuǎn)子中心高程符合要求為準(zhǔn)。實際安裝時可用深度游標(biāo)尺根據(jù)已知的推力瓦座高程推算測量。 推力頭在套裝前利用電熱加溫，使軸孔擴(kuò)大，當(dāng)推力頭的內(nèi)孔大于軸徑 ㎜左右時，將推力頭吊起，清洗推力頭孔內(nèi)臟物，并涂一層干凈的透平油，對準(zhǔn)軸孔將推力頭套在主軸上，最后裝好推力頭卡環(huán)，推力頭套裝完畢，利用聯(lián)接螺栓將鏡板及絕緣墊與推力頭連接在一起， 用 500V 兆歐表檢查鏡板與推力瓦絕緣應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 在推力瓦摩擦面上涂一層熟豬油，用油壓將其頂起，通過重量轉(zhuǎn)換過程將轉(zhuǎn) 子重量轉(zhuǎn)換到推力軸瓦上，抽掉風(fēng)閘上的絕緣板，使轉(zhuǎn)子處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)，通過調(diào)整推力瓦受力使推力頭和鏡板處于水平狀態(tài)。 發(fā)電機(jī)單獨盤車 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子調(diào)平，推力瓦涂熟豬油后，將上導(dǎo)軸承座臨時安裝，裝好上導(dǎo)瓦，在上導(dǎo)瓦面涂上透平油，將上導(dǎo)瓦間隙調(diào)到 ㎜，并在上導(dǎo)、下導(dǎo)軸頸及法蘭側(cè)面的 +X、 Y 方向裝設(shè)六塊百分表。 在推力頭及法蘭處用鋼字碼按逆時針方向，等分八份按順序打上 1～ 8 號編號，將 百分表安裝合適，百分表刻度盤調(diào)至零位，使其能讀出正、負(fù)讀數(shù)，在上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭處設(shè)專人監(jiān)視百分表讀數(shù)并作記錄。 利用廠家提供的盤車專用工具，人工緩慢按順時針方向旋轉(zhuǎn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，盤車時應(yīng)一 直向一個方向旋轉(zhuǎn)不得逆轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)子在每個編號點上停留，通知三塊表的記錄人同時記錄百分表讀數(shù)，連續(xù)讀完 8 點的百分表讀數(shù)后，由技術(shù)人員計算下導(dǎo)及法蘭的擺度。各處擺度應(yīng)符合下面表 5 的規(guī)定。 機(jī)組軸線的允許擺度值 (雙振輻 ) 軸的名稱 測量部位 擺度的允許值 軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 100 250 375 600 1000 發(fā)電機(jī)軸 發(fā)電機(jī)上下導(dǎo)軸承處軸頸及法蘭 相對擺度 (mm/m) 水輪機(jī)軸 水輪機(jī)軸承處的 軸 相對擺度 (mm/m) 發(fā)電機(jī)上部軸 勵磁機(jī)的整流子 絕對擺度 (mm) 發(fā)電機(jī)軸 集電環(huán) 絕對擺度 (mm) 注：如果發(fā)電機(jī)下導(dǎo)及法蘭處的擺度超過規(guī)范規(guī)定，可通過刮削推力絕緣墊或加紫銅皮墊的 方法消除擺度，刮削及加墊厚度應(yīng)通過計算取得，刮削及加墊均應(yīng)采用階梯分段辦法進(jìn)行。 機(jī)組聯(lián)軸及整機(jī)盤車 發(fā)電機(jī)與水輪機(jī)聯(lián)軸時應(yīng)將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的重量轉(zhuǎn)換到風(fēng)閘上，以免在推力瓦受力的情況下打緊聯(lián)軸螺栓損壞推力軸承。 利用盤車工具轉(zhuǎn)動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子使主軸法蘭螺栓孔對齊，用廠家提供的聯(lián)軸專用工具，將水輪機(jī)大軸吊起，使水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)，按廠家規(guī)定穿入聯(lián)軸螺栓，并測量聯(lián)軸螺栓的伸長值，螺栓均勻打緊伸長值符合廠家給定值后聯(lián)軸工作完畢。 按發(fā)電機(jī)單獨盤車方法，在推力瓦上涂抹熟豬油，在上導(dǎo)、法蘭、水導(dǎo)處的+X、 Y 方向裝設(shè) 6 塊百分表，開始進(jìn)行整組盤車，計算水導(dǎo)處的擺度，各處擺度值應(yīng)符合規(guī)定，如水導(dǎo)擺度超過規(guī)范規(guī)定則應(yīng)在法蘭處加紫銅皮進(jìn)行處理，直到符合規(guī)范規(guī)定為止。 軸瓦研刮及軸承安裝 水導(dǎo)軸瓦在水輪機(jī)主軸吊裝之前平放在安裝間里，在水導(dǎo)軸頸上研磨。發(fā)電機(jī)下導(dǎo)瓦在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝之前平放在安裝間里，利用下導(dǎo)軸頸進(jìn)行研磨。上導(dǎo)瓦利用推力頭平放在安裝間時進(jìn)行研磨，推力瓦應(yīng)利用專用平板進(jìn)行研磨（如配置是復(fù)合瓦，則不需研磨）。各種軸瓦在研磨時應(yīng)保證接觸面在 75％以上，每平方厘米應(yīng)有 1～ 3 個接觸點。各部導(dǎo)軸瓦的安 裝應(yīng)在整體盤車結(jié)束后進(jìn)行，安裝導(dǎo)軸瓦時最好將水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪在轉(zhuǎn)輪室固定防止調(diào)整導(dǎo)瓦間隙時引起轉(zhuǎn)輪擺動，各導(dǎo)瓦間隙按設(shè)計給定值進(jìn)行調(diào)整，并適當(dāng)考慮該軸承處的實測擺度。 推力瓦應(yīng)采取打受力的辦法進(jìn)行受力調(diào)整，打受力前應(yīng)將推力瓦的豬油清洗干凈，由有經(jīng)驗的人員對推力瓦逐塊進(jìn)行打受力，直至每塊瓦受力均勻為止，打受力后應(yīng)復(fù)測發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子高程，轉(zhuǎn)子磁極中心應(yīng)略低于定子鐵芯中心 1～ 2 ㎜。檢查水輪機(jī)轉(zhuǎn)子高程應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 發(fā)電機(jī)附屬設(shè)備安裝 制動和頂起系統(tǒng)安裝 下機(jī)架安裝就位后進(jìn)行制動和頂起系統(tǒng)安 裝，主要有制動閘及其連接管路和