【文章內(nèi)容簡介】 種管道經(jīng)注水試壓或注水試驗(yàn)后，方可用膨脹砼澆補(bǔ)管道預(yù)留洞口的樓板砼并用建筑密封膏嵌實(shí)。⑷按設(shè)計坡度做好樓地面泛水，泛水坡向地漏，地漏應(yīng)低于地面5mm。2水磨石樓地面工藝流程：清理基層→彈分格線→鑲嵌分格條→養(yǎng)護(hù)→清理、濕潤基層并涂刷素水泥漿結(jié)合層→鋪水泥石粒漿→清邊拍實(shí)→滾壓密實(shí)→用鐵抹子再次拍實(shí)抹平→養(yǎng)護(hù)→試磨→頭遍粗磨→擦水泥漿→第二遍細(xì)磨→擦水泥漿→第三遍磨光→清洗、晾干→擦草酸→打蠟養(yǎng)護(hù)a水磨石面層施工前，墊層應(yīng)清掃干凈，并按設(shè)計圖案和要求進(jìn)行分格設(shè)置銅條。一般分格采用11m從中間向四周分格彈線，非整塊設(shè)在周邊。銅條在鑲嵌前應(yīng)調(diào)直、整平，并按每米四眼預(yù)先打眼穿22號鐵絲。鑲嵌分格條時，應(yīng)用靠尺板比，應(yīng)采用素水泥漿固定粘完一邊，再粘另一邊，銅條所穿鐵絲同時埋牢。分格條粘嵌完畢12～24h后，澆水養(yǎng)護(hù)3db水磨石拌和料應(yīng)拌和均勻，厚度為15mm，幾種顏色的石料漿不應(yīng)同時鋪，應(yīng)先做深色后做淺色，先做大面后鑲邊。C水磨石面層鋪設(shè)應(yīng)將拌好的石粒漿均勻地撒在每個分格中，水磨石面層宜用滾筒壓實(shí)，滾筒滾壓時用力應(yīng)均勻，防止壓倒或壓壞分格條，待表面出漿后，再用抹子抹平。d水磨石面層采用磨石機(jī)分遍磨光，磨時應(yīng)隨磨隨灑水，確保磨盤下有水。面層表面呈現(xiàn)的細(xì)小孔隙和凹痕，應(yīng)用同色水泥漿涂抹；脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊；養(yǎng)護(hù)后應(yīng)再磨，直到磨光、平整、無孔隙為準(zhǔn)。表面石子應(yīng)顯露均勻，無缺石子現(xiàn)象。e水磨石面層的涂草酸和上蠟工作，應(yīng)在有影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進(jìn)行。水磨石面層磨光后涂草酸和上蠟前，其表面嚴(yán)禁污染。上蠟時，將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄涂一層，待干后再用釘有細(xì)帆布（或麻布）木塊代替油石，裝在磨盤上進(jìn)行研磨，直到光滑潔亮為止。上蠟后鋪鋸未進(jìn)行保護(hù)。六、屋面（1）在鋼筋混凝土基層上應(yīng)鋪設(shè)20厚1：3水泥砂漿找平層。（2）乳化瀝青膨脹珍珠巖找坡，最薄處70（3）C30細(xì)石鋼筋砼：工藝流程：基層處理→立分格條→扎鋼筋網(wǎng)（按分格縫位置剪斷并制彎鉤）→鋪混凝土→平倉→振搗→滾壓→光面→二次壓光→三次壓光→起分格縫條→嵌修分格縫→養(yǎng)護(hù)→分格縫嵌膠泥或油膏鋼筋為Φ4﹫200雙向設(shè)置，網(wǎng)片采用綁扎，鋼筋應(yīng)置中部偏上，保護(hù)層厚度不小于10mm。砼采用機(jī)械攪拌，一個分格縫內(nèi)可先鋪25mm再將扎好的鋼筋網(wǎng)提升到上面，然后再鋪上一層砼，拉刮平整；，先用平板振動器振實(shí)，然后用滾筒十字交叉來回滾壓至表面平整、密實(shí)、泛出水泥漿，后由專人抹光，抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。在砼初凝時進(jìn)行第二次壓光，剔除露出的活動石子，使表面砂漿基本成型，在終凝前再次壓光，然后起出分格縫木條，并用1:2水泥砂漿修補(bǔ)好縫口。砼終凝后隨即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。（4）高聚物改性瀝青卷材一層，卷材長邊搭接不小于70mm，短邊搭接不小于150mm，搭接處的卷材不得卷翹，上下兩幅卷材短邊搭接縫的部位要錯開500mm以上。七、腳手架1外墻腳手架采用鋼管搭設(shè)雙排腳手，，每層主體現(xiàn)澆前用Φ10鋼筋埋入梁中與腳手架相拉結(jié) 。每層腳手架上均鋪滿竹笆，并設(shè)護(hù)身欄桿，外腳手罩綠色密目式安全網(wǎng)。2外腳手架注意事項： （1）腳手架的搭設(shè)嚴(yán)格按照外腳手架的設(shè)計方案進(jìn)行。 （2）腳手架必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可使用，使用期間由專人進(jìn)行維修，其它工種不準(zhǔn)拆改，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。（3）拆除架子應(yīng)有安全技術(shù)措施，并由工長向班組進(jìn)詳細(xì)的交底。（4）在一層處，外腳手的外側(cè)和下面均須張設(shè)外挑安全竹笆，防止墜落事故。八、電氣安裝工程1防雷接地（1）施工流程：接地體→接地干線→支架→引下線→避雷網(wǎng)。（2）接地a為三級負(fù)荷，供電電源為380/220V，電纜穿管埋地引入。系統(tǒng)保護(hù)方式采用TN—C—S系統(tǒng)，利用建筑物基礎(chǔ)主筋作接地級，40*4鍍鋅扁鋼引至底層總柜，焊接，接地電阻不大于4歐姆。所有受電設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分必須用保護(hù)線（PE）與電力系統(tǒng)的接地點(diǎn)相連。如不滿足要求，可在室外做人工接地極。b建筑物內(nèi)的正常不帶電而絕緣破壞時可能帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼，配電箱、柜金屬底座或外殼，可觸及的電纜金屬保護(hù)管和穿線的鋼管，金屬線槽、支架、控制電纜的金屬保護(hù)層均應(yīng)與保護(hù)線可靠連接。c本工程在PE干線、電氣裝置接地極的接地干線、建筑物內(nèi)各種金屬管道等設(shè)等電位聯(lián)結(jié)，所有聯(lián)結(jié)必須可靠連通。金屬支架等均與接地端子箱連接，衛(wèi)生間作局部等電位連接。架空和直接埋地的金屬管道在進(jìn)出建筑物處應(yīng)就近與防雷的接地裝置相連，豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端應(yīng)與防雷裝置連接。（3）防雷工程為三級防雷，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋體作接地極。避雷引下線共計9處，利用柱內(nèi)二根主筋焊接作避雷引下線，上端與避雷帶連接，下端與接地網(wǎng)及接地裝置焊接，此導(dǎo)體伸向室外距外距外墻邊的距離不小于1m。接地電阻不大于4歐姆。屋面避雷帶利用Φ鍍鋅圓鋼作接閃器，沿屋面明敷，每隔一米作一支撐。女兒墻頂沿口、屋脊均預(yù)埋25*4鍍鋅扁鋼支架。避雷帶支架高度100mm。焊接前材料要調(diào)直，連接采用搭接焊，焊接長度扁鋼不小于寬度的兩倍，焊縫要平整、飽滿，并且要做防腐處理。屋面上所有裸露的金屬構(gòu)造物及管道、照明燈具等均要與接地系統(tǒng)可靠連接。（4）火災(zāi)報警系統(tǒng)接地火災(zāi)自動報警系統(tǒng)接地裝置在采用專用接地裝置時，接地電阻值不應(yīng)大于4歐姆，并在消防控制室設(shè)置專用接地板，專用接地干線應(yīng)從消防控制室專用接地板引至接地體。專用接地干線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線，其線芯截面面積不應(yīng)小于25平方毫米。專用接地干線宜穿硬質(zhì)塑料管埋設(shè)至接地體。由消防控制室接地板引至各消防電子設(shè)備的專用接地線選用銅芯絕緣導(dǎo)線，其線芯截面面積不應(yīng)小于4平方毫米。消防電子設(shè)備凡采用交流供電時，設(shè)備金屬外殼和金屬支架等應(yīng)作保護(hù)接地，接地線應(yīng)與電氣保護(hù)接地干線（PE）線相連接。2配管（1）暗配管工藝流程熟悉圖紙→選料、預(yù)制→測量定位→管子敷設(shè)→管路復(fù)核→跨接線接→管口及盒檢查→自檢→驗(yàn)收、隱蔽呈報。（2）主要施工方法及措施a本工程配管主要分為配電、照明、動力、電話、室內(nèi)寬帶網(wǎng)等系統(tǒng)。b由于該工程規(guī)模大，配管系統(tǒng)多，在施工中要合理分工并嚴(yán)格把關(guān)，合理分配各種管道的占用空間，并按各用途及各個回路編號管的大小去向進(jìn)行有序列，以便于查找、核對。c各系統(tǒng)的電線保護(hù)管穿越伸縮縫時，要裝設(shè)兩段固定的補(bǔ)償裝置，具體工藝詳見JD6—419安裝圖集，砼內(nèi)暗配管具體施工參照J(rèn)D6—418。d鋼管敷設(shè)下料時采用鋼鋸切割或管子切割機(jī)割斷。嚴(yán)禁采用管子割刀或電焊氣割進(jìn)行下料。管內(nèi)應(yīng)無毛刷，鐵屑刮光，管口平齊，并采取臨時封堵措施。e PVC電線管敷設(shè)時，墻內(nèi)應(yīng)在砌磚墻時密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，埋入墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的管子離表面凈距離不應(yīng)小于15mm。如剔槽時，宜用專用機(jī)械進(jìn)行。各種暗式箱盒，應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高找正，找平后用水泥砂漿固定，然后進(jìn)行配管。f在混凝土樓面、地坪或設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)配電氣管路時，必須熟悉設(shè)備工藝圖紙和電氣設(shè)備進(jìn)出線方位，并會同建設(shè)單位在現(xiàn)場將設(shè)備基礎(chǔ)定位后方可進(jìn)行配管。電線管路距地面高度不宜低于200mm。3配線（1）管內(nèi)穿線工藝流程：管路及箱盒清理→穿插引線鋼絲→按要求選擇導(dǎo)線→穿線→接線→自檢→驗(yàn)收（2）技術(shù)要求與措施a管內(nèi)配線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行；根據(jù)設(shè)計要求核對導(dǎo)線的敷設(shè)場所、管內(nèi)徑截面積和導(dǎo)線的型號規(guī)格，管內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過管子截面的 40%。b多相導(dǎo)線的配線，其相線的顏色要易于區(qū)分，黃、綠、紅為相線；黃綠相間線為保護(hù)地線（PE線），零線采用淡藍(lán)色絕緣導(dǎo)線。本工程中消防用供電線路均采用阻燃型絕緣線。c穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水和雜物清理干凈，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。導(dǎo)線穿入鋼管時，管口應(yīng)加護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。d管內(nèi)穿線時，不得污染建筑物，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，應(yīng)注意所使用的高凳和其他工具不得碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等，做好成品保護(hù)。e配線需要兩個人各在一端，一人慢慢抽接引線鋼絲。另一人將導(dǎo)線慢慢的送入管內(nèi)，如管線較長，彎頭太多，可在導(dǎo)線上加滑石粉，但不可用油脂或石墨粉潤滑，以防滲入線芯造成短路。f軟芯導(dǎo)線接用電設(shè)備，要彎成羊眼，對多股銅芯線要用接線銅鼻子，壓接后才能接到樁頭上。4燈具安裝（1）施工流程：清理線盒→安裝附件→定位→下固定件→組裝燈具→安裝燈具→自檢→調(diào)試。（2）主要施工方法和措施a本工程閱覽室內(nèi)采用雙管日光燈，吊頂安裝，走道采用筒燈（吊頂安裝）、吸頂燈（吸頂安裝）。書庫采用單管日光燈，吊頂安裝，活動室內(nèi)采用雙管日光燈，吊管安裝。b燈具安裝前應(yīng)檢查燈具配件是否齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。安裝時不得直接安裝在可燃構(gòu)件上，當(dāng)燈具表面高溫部分靠近可燃物時，應(yīng)采取隔熱、散熱措施。在配電設(shè)備的正上方不得安裝燈具。在同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不得大于5mm。燈具的固定要牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不得小于2顆。c應(yīng)急照明燈和標(biāo)志燈，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，指示方向要合理，導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)接線柱與燈具連接且不得靠近燈具表面。5插座開關(guān)的安裝（1）施工流程：清理線盒→接線→面板安裝→清理及保護(hù)（2）施工方法及工藝a安裝前應(yīng)清理盒內(nèi)雜物。b安裝在同一場所的開關(guān)通斷位置要一致，且操作靈活，接觸可靠、開關(guān)安裝的位置要便于操作，，插座的供電回路中須增設(shè)一根接地保護(hù)線（采用黃綠相間絕緣導(dǎo)線）。插座、開關(guān)盒要采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，安裝的插座開關(guān)面板要端正，并緊貼墻面，并列安裝的開關(guān)、插座高度差不大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)線插座高度差不大于5mm。信息插座采用RJ45插頭插座，嵌入式安裝，與地面保持水平。c面板上接線端子的需要剝線，不得損壞線芯。將導(dǎo)線插入端子內(nèi)卡緊或用絞錐擰緊螺線，線芯露出端上應(yīng)小于2mm。用絞錐將面板螺線與接線盒固定，并裝上飾帽。d面板安裝時，土建裝飾基本完成，所以安裝時，手不得污染墻面。安裝完畢要隨時擦拭面板。做好工序交接驗(yàn)收工作。6照明配電箱安裝（1）工藝流程：配合土建定位、留洞→箱體安裝→管箱連接→跨地接線→防腐處理→安裝盤面→內(nèi)部接線。（2）技術(shù)要求及措施a照明配電箱安裝要牢固，并要找平、找正。其垂直偏差不大于3mm；配電箱四周應(yīng)無空隙，其面板四周緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)件物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。電線護(hù)管進(jìn)箱要加專用螺母，管入箱35mm，箱體開孔，應(yīng)用專用開孔器開洞，嚴(yán)禁沖焊，鋼管與箱體連接采用焊接。配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并標(biāo)編號，配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。b安裝前復(fù)查配電管是否正確和遺漏，接線時應(yīng)綁扎排列整齊，按圖紙要求、導(dǎo)線壓入指定位置，貼上色標(biāo)，注明回路編號，并接地可靠。c內(nèi)部接線檢查完畢，及時清理箱內(nèi)被污染處和雜物。自檢合格后報有關(guān)單位驗(yàn)收，做好檢查記錄，進(jìn)入下道工序。7橋架安裝（1）工藝流程：配合土建預(yù)埋鐵件、核對土建預(yù)留洞→劃線、定位→選型→支吊、托架安裝→橋架、線槽組裝→校正標(biāo)高、走向、水平度、垂直度→安裝接地線→中間報驗(yàn)→成品保護(hù)→進(jìn)入下道工序。（2）技術(shù)要求及措施a橋架進(jìn)場后要進(jìn)行必要的外觀檢查，檢查電纜橋架的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，檢查橋架是否有足夠的剛度和強(qiáng)度，對電纜提供可靠的支撐。電纜橋架表面的油漆是否有剝落現(xiàn)象，檢查電纜橋架的蓋板、支、吊架等低附件是否齊全完好，以及橋架有無扭曲變形等現(xiàn)象。b在安裝時，首先必須嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求準(zhǔn)確定位。支撐電纜橋架的各托臂之間的距離為2m，并根據(jù)具體情況進(jìn)行校驗(yàn)。水平安裝時，其直接板連接處不應(yīng)置于跨度的1/2處或支撐點(diǎn)上。水平安裝高度、。不同電壓和不同種類的導(dǎo)線在同一線槽內(nèi)敷設(shè)時，線槽要做金屬分隔。線槽要做防火處理。c在放置預(yù)埋件、進(jìn)行支、吊架施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場及圖紙彈線定位，合理考慮與其他工種、專業(yè)的交叉配合情況，力求準(zhǔn)確，鐵件預(yù)埋焊接時應(yīng)清除藥皮，刷防腐漆。d根據(jù)橋架、托盤型號、規(guī)格選用連接片，連接螺絲必須位于外側(cè)，彈簧墊齊全，用扳手固定牢固，接縫應(yīng)平齊，間隙小于2mm。e彎頭、彎管、鉸接、拼接件等應(yīng)為成品，不應(yīng)在現(xiàn)場截切，應(yīng)在加工廠根據(jù)深化圖加工廠。f電管與橋架連接時應(yīng)采用管道連接器與橋架連接。8電纜敷設(shè)（1）工藝流程：電纜檢查、測試→電纜上架、解開→橋架清理→電纜敷設(shè)→綁孔固定→掛標(biāo)志牌→成品保護(hù)→防火分隔措施→自檢及分部驗(yàn)收→電纜頭制作及設(shè)備駁接。（2）技術(shù)要求和措施a電纜運(yùn)到現(xiàn)場后要作必要的外觀檢查，核對電纜的規(guī)格、型號是否與圖紙設(shè)計要求相符。檢查電纜是否機(jī)械損傷，電纜是否完好。電纜穿管敷設(shè)時，保護(hù)管長度在30m及以下時，直線段保護(hù)管內(nèi)徑以不小于電纜外徑的2倍為宜，、有兩個彎曲時應(yīng)不小于3倍。電纜在橋架中敷設(shè)時，要順直、排列有序、并用尼龍卡帶，綁線或金屬卡子進(jìn)行固定，水平敷設(shè)時，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜中間接頭的兩端處固定，垂直敷設(shè)時，在每隔100150CM處固定。b電纜在橋架上應(yīng)排列整齊，不應(yīng)交叉。在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及一定距離設(shè)立編號、型號、起始點(diǎn)等標(biāo)記。電纜在橋架中的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定值。c橋架敷設(shè)時，應(yīng)每敷設(shè)一根整理一根，固定一根?！?，水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端，轉(zhuǎn)彎處每隔5—10m進(jìn)行固定，使電纜緊貼橋架或托盤。d電纜穿墻或現(xiàn)澆板時應(yīng)加套管。套管和每層豎井洞口應(yīng)用防火材料填充作為防火分隔。電纜進(jìn)出始末端或用電設(shè)備，應(yīng)將電纜外鎧皮做好接地，電纜頭應(yīng)予以密封。e電纜敷設(shè)完要全面檢查，復(fù)查走向、搖測絕緣