【文章內(nèi)容簡介】 于作業(yè)環(huán)境中，極易被吸入肺內(nèi)。長期吸入則會造成肺組織纖維性病變，即稱為電焊工塵肺，而且常伴錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等并發(fā)病。在焊接電弧所產(chǎn)生的高溫和強(qiáng)紫外線作用下，弧區(qū)周圍會產(chǎn)生大量的有毒氣體，如一氧化碳、氮氧化物等。XX公司弓長嶺球團(tuán)一廠生產(chǎn)系統(tǒng)制煤工藝中所涉及的物料、設(shè)備設(shè)施均不在《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB182182009）、《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）的范圍內(nèi)，所以該項(xiàng)目不構(gòu)成重大危險源。通過對本項(xiàng)目存在的危險、有害因素的分析，本次現(xiàn)狀評價劃分為五個評價單元（1） 常規(guī)防護(hù)單元（2） 職業(yè)衛(wèi)生單元（3）生產(chǎn)系統(tǒng)單元（4）公用工程單元（5）安全管理單元本次安全評價對系統(tǒng)中存在的危險、有害因素運(yùn)用“預(yù)先危險性分析法”、“作業(yè)條件危險性評價法”和“安全檢查表法”進(jìn)行定性、定量分析；本次評價選擇的評價方法概括如下：預(yù)先危險性分析（PHA）；作業(yè)條件危險性評價法（LEC）；安全檢查表（SCL）。、定量分析預(yù)先危險性分析（Preliminary Hazard Analysis,簡稱PHA）是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動（包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法，屬定性評價。在“預(yù)先危險性分析”中，按危險、有害因素導(dǎo)致的事故、危害的危險（危害）程度，將危險、有害因素劃分為四個危險等級：Ⅰ級：安全的，可以忽略的；Ⅱ級：臨界的，處于事故邊緣狀態(tài)，暫時尚不能造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取措施；Ⅲ級：危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞，要立即采取措施；Ⅳ級：破壞性的，會造成災(zāi)難性事故，必須立即排除。弓長嶺球團(tuán)一廠在生產(chǎn)過程中的主要危險有害因素有火災(zāi)爆炸、粉塵危害、電氣傷害、高處墜落及物體打擊、機(jī)械傷害、噪聲振動等危害因素。下面是主要危險有害因素進(jìn)行預(yù)先危險性分析。表51火災(zāi)爆炸預(yù)先危險性分析表潛在事故火災(zāi)爆炸危險因素煤塵爆炸、煤粉自燃等其他突發(fā)情況造成的火災(zāi)爆炸事故。觸發(fā)事件；；；；；、間接引起煤塵爆炸；，引起火災(zāi)、煤塵爆炸；、間接引起煤塵爆炸；、間接引起煤塵爆炸；、空氣罐發(fā)生物理爆炸，并間接引發(fā)其他物質(zhì)火災(zāi)及爆炸；。發(fā)生條件可燃物料遇明火，高溫自燃事故后果人員傷亡，財(cái)產(chǎn)損失危險等級Ⅳ防范措施，設(shè)置煤粉管道吹堵系統(tǒng)；，防止門內(nèi)漏，注意安裝和檢修熱風(fēng)門，保證全開全關(guān)；，防止出現(xiàn)操作不當(dāng)；；設(shè)置快速動作的閥門控制的惰性氣體滅火系統(tǒng)；5. 采取防靜電措施；采取防雷措施；6. 電氣設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，及時維修或更換；電氣設(shè)施不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣應(yīng)選用防粉塵爆炸的防塵型電氣設(shè)備；、使用明火裝置；動火作業(yè)應(yīng)實(shí)行動火證制度；，對泄漏出的煤粉進(jìn)行清掃；杜絕跑、冒、滴、漏，實(shí)行清潔生產(chǎn)，減少爆炸性粉塵塵源；對于積聚的爆炸性粉塵必須定期清理；，及時發(fā)現(xiàn)煤粉自燃事故；10對廠內(nèi)氣瓶實(shí)行監(jiān)管，采取定時檢查及制定負(fù)責(zé)人等形式；11. 采取防爆措施，及時撲滅爆炸引起的火災(zāi)；，并設(shè)置系統(tǒng)停止運(yùn)行后的放粉系統(tǒng)；13. 應(yīng)設(shè)置安全連鎖裝置或遙控裝置，在發(fā)生火災(zāi)，爆炸時切斷所有電機(jī)的電源。表52粉塵危害預(yù)先危險性分析評價表潛在事故生產(chǎn)性粉塵危險因素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)性粉塵觸發(fā)事件、破碎研磨等過程中均會有大量粉塵產(chǎn)生。、清掃時的二次揚(yáng)塵等。發(fā)生條件作業(yè)人員、檢查人員在未帶防護(hù)用具的情況下，在生產(chǎn)用房中作業(yè)。事故后果職業(yè)病或其他疾病，并為火災(zāi)爆炸留下隱患危險等級Ⅲ防范措施，重點(diǎn)部位設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)；，對塵源進(jìn)行控制。，清掃時應(yīng)采取防止二次揚(yáng)塵發(fā)生的措施；；工作人員必須佩戴口罩、過濾呼吸器等防護(hù)用具，并應(yīng)配專門監(jiān)督人員檢查日常工作的佩戴情況。，在充分保護(hù)的前提下才可以進(jìn)入生產(chǎn)用房。表53電氣傷害預(yù)先危險性分析評價表潛在事故電氣傷害危險因素漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊觸發(fā)事件1．設(shè)備漏電；2．室內(nèi)線路安全距離不夠；3．絕緣損壞、老化；4．保護(hù)接地、接零不當(dāng)；5．手持電動工具類別選擇不當(dāng)，疏于管理；6．手及其它部位或手持導(dǎo)電物體觸及帶電體；7．使用的電氣設(shè)備漏電、絕緣老化損壞；8．在潮濕環(huán)境、夏季出汗情況下未使用12V以下手持電動工具；9．電工違章作業(yè)，非電工違章(無特殊工種作業(yè)證者)進(jìn)行電氣作業(yè)；11．在潮濕環(huán)境、金屬容器或狹小空間內(nèi)，在夏季進(jìn)行電焊作業(yè)時不注意、無人監(jiān)護(hù)；12．雷電(直擊雷、感應(yīng)雷、雷電波侵入)等。發(fā)生條件1．人體觸及帶電體；2．流過人體的電流超過50mAs，持續(xù)時間超過心動周期；3．安全距離不夠，空氣擊穿。事故后果人員觸電傷亡危險等級Ⅱ防范措施1．配電建筑結(jié)構(gòu)、配電裝置及線路要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)電氣規(guī)程，同時做好“五防一通”工作。2．電氣設(shè)備、線路采用與電壓相符、與使用環(huán)境和運(yùn)行條件相適應(yīng)的絕緣，并定期檢查、維修，保持完好狀態(tài)；3．使用有足夠機(jī)械強(qiáng)度和耐火性能的材料，采用遮欄、護(hù)罩（蓋）、箱閘等防護(hù)裝置以及確保安全距離，將帶電體與外界隔開，防止人體接觸到帶電體； 4．室內(nèi)線路、配電設(shè)備、用電設(shè)備、檢修作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定要有一定安全距離； 5．根據(jù)要求對用電設(shè)備做好保護(hù)接地或保護(hù)接零；6．在金屬容器內(nèi)或潮濕環(huán)境中進(jìn)行檢修等作業(yè)時，應(yīng)采用12V電氣設(shè)備，并要有現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；7．夏季的防觸電問題，在特殊環(huán)境下進(jìn)行焊割作業(yè)要有專人監(jiān)護(hù)，并有搶救后備措施；8．根據(jù)作業(yè)場所正確選擇Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類手持電動工具，安裝漏電保護(hù)器并根據(jù)有關(guān)要求正確作業(yè)，作到安全可靠；9．建立和健全電氣安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；10．對職工做好安全用電知識教育，掌握觸電急救方法； 11．定期進(jìn)行安全檢查，杜絕“三違”；12．對靜電接地、防雷裝置定期進(jìn)行檢查，檢測、保持完好狀態(tài)，使之有可靠的保護(hù)作用；13．做好配電室、電氣線路和單相電氣設(shè)備、電動機(jī)、手持電動工具、臨時用電的安全作業(yè)和維護(hù)保養(yǎng)；14．嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電氣作業(yè)。表54高處墜落及物體打擊預(yù)先危險性分析表潛在事故高處墜落及物體打擊危險因素物體墜落，設(shè)備、物料運(yùn)轉(zhuǎn)加工過程觸發(fā)事件1. 未戴安全帽；2. 高處作業(yè)區(qū)域行進(jìn)或停留；3. 高處有浮物或設(shè)施不牢固將要倒塌的地方行進(jìn)或停留；4. 機(jī)械設(shè)備沒有按時檢修，設(shè)備構(gòu)件脫落傷人；5. 物料飛出造成傷人；6. 作業(yè)人員未遵守安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)章制度，違章操作。6. 設(shè)備構(gòu)架因強(qiáng)度折損造成不穩(wěn)倒塌。發(fā)生條件平臺墜落物、倒塌物擊中人體、設(shè)備運(yùn)行過程中物料或設(shè)備構(gòu)件失控飛出。事故后果人員傷亡危險等級Ⅱ防范措施1．不在高處作業(yè)、高處有浮物或設(shè)施不牢固處行進(jìn)或停留；2．高處需要的物件應(yīng)擺放固定好；3．將要倒塌的設(shè)施及時修復(fù)或拆除；4．作業(yè)人員要穿、戴好勞動防護(hù)用品；5. 定期對設(shè)備進(jìn)行檢修，排查事故隱患；6．加強(qiáng)防止物體打擊的檢查和安全管理工作；7．加強(qiáng)對職工的安全教育，杜絕違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律。表55機(jī)械傷害預(yù)先危險性分析評價表潛在事故機(jī)械傷害危險因素涉及機(jī)械設(shè)備動（靜）部件直接與人體接觸可引起夾擊、碰撞、卷入、絞、碾、割、刺等傷害處。觸發(fā)事件1．在生產(chǎn)、檢修設(shè)備時，不注意；2. 設(shè)備設(shè)施帶有不符合要求的尖銳外角、凹凸平面等；3. 設(shè)備設(shè)施的傳動部位沒有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝置；4．衣物或手等被絞入轉(zhuǎn)動設(shè)備；5．機(jī)械轉(zhuǎn)動設(shè)備沒有加防護(hù)罩；6．工作時注意力分散；7．沒有正確穿戴勞動防護(hù)用品；8．違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律。發(fā)生條件人體碰到轉(zhuǎn)動或移動物體或設(shè)備事故后果人體傷害危險等級Ⅰ防范措施1．工作時要集中注意力，保證不出現(xiàn)誤操作；2．操作人員穿戴完備的個人勞動防護(hù)用品；3．操作人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕“三違”；4．機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位要定期檢查、維修，保證其運(yùn)轉(zhuǎn)良好；5．轉(zhuǎn)動部位加防護(hù)罩。6. 機(jī)械設(shè)備裸漏的運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)采用防護(hù)罩、防護(hù)屏、擋板等固定、半固定防護(hù)裝置；危險運(yùn)動部件的周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵欄；機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修、保證其處于完好狀態(tài)；當(dāng)運(yùn)動部件不能使用防護(hù)裝置時，應(yīng)設(shè)置傳動連鎖保護(hù)裝置；7. 作業(yè)地面要清潔防滑，工作時要集中注意力，要注意觀察；8. 加強(qiáng)職工的安全教育，杜絕違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律。表56噪聲預(yù)先危險性分析評價表潛在事故噪聲傷害危險因素制煤間生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲觸發(fā)事件1．設(shè)備在安裝時未采取減震及減噪措施；2．作業(yè)人員未戴個體護(hù)耳用具；3．護(hù)耳用具失效；4．操作人員本身有職業(yè)禁忌癥，不適合高噪音崗位；5．機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行時產(chǎn)生高于85dB噪音。發(fā)生條件作業(yè)人員在高噪聲環(huán)境中連續(xù)工作8小時，沒有防護(hù)用品。事故后果聽力損傷危險等級Ⅰ防范措施1．將發(fā)聲物體與周圍環(huán)境隔離開，如加工機(jī)械，特別是傳動部分可采用密閉消聲罩等；2．應(yīng)用吸聲材料和吸聲結(jié)構(gòu)；3．對噪聲環(huán)境作業(yè)人員的防護(hù)主要是佩戴護(hù)耳器，如耳塞、耳罩、防聲頭盔等。對于要經(jīng)常到高噪聲環(huán)境的作業(yè)人員則需佩戴護(hù)耳器。評價結(jié)果表明：該企業(yè)在生產(chǎn)過程中的主要危險有害因素有：火災(zāi)爆炸、粉塵危害、電氣傷害、高處墜落及物體打擊、機(jī)械傷害、噪聲振動。其中火災(zāi)爆炸危險等級為Ⅳ級（破壞性的）、粉塵危害危險等級為Ⅲ級（危險的）；電氣傷害、機(jī)械傷害、高處墜落及物體打擊的危險等級為Ⅱ級（臨界的）；噪聲振動的危險等級為Ⅰ級（安全的）。，將作業(yè)條件的危險性作為因變量（D），事故或危險事件發(fā)生的可能性（L）、暴露于危險環(huán)境的頻率（E）及危險嚴(yán)重程度（C）作為自變量，確定了它們之間的函數(shù)式。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)給出3個自變量的各種不同情況的分?jǐn)?shù)值，采取對所評價的對象根據(jù)情況進(jìn)行“打分”的辦法，然后根據(jù)公式計(jì)算出其危險性分?jǐn)?shù)值，再按危險性分?jǐn)?shù)值劃分的危險程度等級表，查出其危險程度的一種評價方法。危險程度的確定D——作業(yè)條件的危險性；L——事故或危險事件發(fā)生的可能性；E——暴露于危險環(huán)境的頻率；C——發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果。用公式來表示為D＝，D值越大，作業(yè)條件危險性越大。對該公司生產(chǎn)裝置存在的作業(yè)頻率較高，潛在危險危害性較大的操作以及安裝、維修、高處等通用作業(yè)采用作業(yè)條件危險性評價法（即格雷厄姆——金尼法）進(jìn)行分析評價。L、E、C的分值分別見表5表5表59。用這三個因素分值的乘積D=LEC來評價作業(yè)條件的危險性（見表510）。D值越大，作業(yè)條件的危險性越大。表57 事故發(fā)生的可能性分值L分?jǐn)?shù)值106310．50．20．1事故發(fā)生的可能性完全會被預(yù)料到相當(dāng)可能可能，但不經(jīng)常完全意外，很少可能可以設(shè)想，很少可能極不可能實(shí)際上不可能表58暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分值E分?jǐn)?shù)值1063210．5暴露于危險環(huán)境的頻繁程度連續(xù)暴露每天工作時間內(nèi)暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年幾次暴露非常罕見地暴露表59事故造成的后果分值C分?jǐn)?shù)值1004015731事故造成的后果十人以上死亡數(shù)人死亡一人死亡嚴(yán)重傷殘有傷殘輕傷，需救護(hù)表510危險性等級劃分標(biāo)準(zhǔn)危險性分值D≥320≥160～320≥70～160≥20～70＜20危險程度極度危險，不能繼續(xù)作業(yè)高度危險，需要整改顯著危險，需要整改比較危險，需要注意稍有危險，可以接受 作業(yè)條件的危險性評價法以類比作業(yè)條件進(jìn)行比較為基礎(chǔ)，由熟悉類比作業(yè)條件的人員按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)給L、E、C分別打分，計(jì)算出危險性分值（D）來評價作業(yè)條件的危險性等級。對鞍鋼鋼鐵集團(tuán)公司弓長嶺球團(tuán)一廠生產(chǎn)系統(tǒng)制煤工藝在生產(chǎn)工藝過程中各個操作崗位采用作業(yè)條件危險性分析法進(jìn)行定量分析評價，結(jié)果見下表511：表511作業(yè)條件危險性分析結(jié)果作業(yè)條件危險性評價LECD=LEC危險等級生產(chǎn)區(qū)原煤倉工段16742比較危險，需要注意磨煤機(jī)工段16742比較危險，需要注意粉煤倉工段161545比較危險，需要注意評價結(jié)果表明：制煤間各個工段均屬于比較危險，需要注意的狀態(tài)。根據(jù)XX公司礦業(yè)公司的實(shí)際情況，運(yùn)用噪聲危害評價對廠內(nèi)噪聲、粉塵情況分析如下：噪聲（1）噪聲危害作業(yè)限值根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（）規(guī)定，每周工作5d，每天工作8h，穩(wěn)態(tài)噪聲限值為85dB（A），非穩(wěn)態(tài)噪聲等效聲級的限值為85 dB（A）；每周工作日不是5d，需計(jì)算40h等效聲級，限值為85db（A），噪聲聲級衛(wèi)生限值具體見表512。表512工作地點(diǎn)噪聲聲級的衛(wèi)生限值接觸時間接觸限值[dB(A)]備注5d/w，=8h/d85非穩(wěn)態(tài)噪聲計(jì)算8h等效聲級5d/w，≠8h/d85計(jì)算8h等效聲級≠5d/w85計(jì)算40h等效聲級（2）查表法該公司主要的噪聲源為電爐震動噪聲、攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲和各類電機(jī)噪聲。噪聲級別見表513。表513噪聲作業(yè)分級級別表分級dB危害程度Ⅰ85≤＜90輕度危害Ⅱ90≤＜94中度危害Ⅲ95≤＜100重度危害Ⅳ100≤極重危害注：根據(jù)類似企業(yè)的噪聲預(yù)測數(shù)據(jù)可知：給數(shù)據(jù)填上就行了。粉塵（1）粉塵危害接觸限值該項(xiàng)目主要的粉塵為煤塵，根據(jù)《工作