【文章內容簡介】 人員作出正確的判斷和 操作，會間接或直接影響到作業(yè)人員的安全和健康。因此，作業(yè)場所的溫度、濕度、采光照明、通風、噪聲以及空氣中有毒、有害物質含量要定期進行檢查和檢測，重視作業(yè)環(huán)境及條件的改善。 公司緊鄰鳳嘴江，水源充足、取用方便，即使干旱也不影響公司生產。 該地區(qū)的地震裂度是 6 度。 7 定性、定量分析安全評價內容的結果 定性、定量分析結果 表 71 安全檢查表分析結果 檢查項 合格項 基本合格項 不合格項 合格率（ %） 安全管理檢查表 16 項 13 項 3 項 0 項 企業(yè)外部條件安全 檢查表 13 項 10 項 1 項 2 項 生產過程安全檢查表 158 項 132 項 15 項 11 項 道化學公司火災、爆炸指數(shù)法分析結果 本報告利用道化學公司火災、爆炸指數(shù)法對該公司的氣柜進行了詳細的分析，其結果如下： (1)氣柜 表 72 氣柜單元危險分析匯總 序 號 內 容 結 果 1 火災、爆炸危險指數(shù) (Famp。EI) 2 安全措施補償系數(shù) (C) 3 實際火災、爆炸危險指數(shù) (實際 Famp。EI) 4 危險等級 中等 5 實際危險等級 較輕 6 暴露半徑 (R) 7 暴露面積 (S) 3202m2 8 危害系數(shù) (Y) 9 基本最大可能財產損失 (基本 MPPD) 10 實際最大可能財產損失 (實際 MPPD) （ A— 該評價單元實際事故影響區(qū)域的財產總價值） 預先性危險分析法分析結果 本報告利用預先性危險分析法對該公司的合成氨系統(tǒng)進行了分析評價，其結果如下： 合成氨系統(tǒng)分析結果見表 74。 表 74 合成氨系統(tǒng)分析結果 危害 階段 觸發(fā)條件 影 響 級別 對 策 中毒 合成氨 生產期間 設備、管道、閥門 泄漏 CO 氣體。 人員傷亡 Ⅳ 設備管道的定期檢測。設置有毒氣體濃度檢測報警裝置。加強個人防護用品使用的監(jiān)督和應急措施的培訓。 重大火災、爆炸和人員中毒 合成工段 生產期 操作不當或設備故障導致高壓氣體大量外泄。（合成塔到廢鍋一段、循環(huán)機、合成氨冷凝器等） 設備、廠房毀壞 人員傷亡 Ⅳ 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、工藝指標，嚴禁超壓運行。嚴格管好設備及壓力容器，防止高壓氣體泄漏。制定應急措施。嚴禁帶壓操作，消除設備震動。 職業(yè)性噪聲聾及操作者身體疾病 鼓風機、各型壓縮機及機泵 等使用時 無防護設施（隔音、降噪設施）或未進行個人防護 引發(fā)神經(jīng)衰弱、心血管及消化疾病，導致操作失誤率上升 Ⅱ 綜合防治，實現(xiàn)遠距離或隔離操作。選用低噪音設備。高噪?yún)^(qū)作業(yè)人員必須配備必要的個人噪聲防護用具，必要時設置隔音操作室。 與壓縮機 連接的容器或管道物理性爆炸。 氫氮壓縮機使用時 壓縮機活門的損害，本段壓力下降，前段壓力上升，安全閥失靈。設備管道薄弱處 爆炸引起物體打擊致人員傷亡 Ⅲ 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，強化設備檢測和巡查。 壓縮機集油器、軸箱、油封等爆炸 緊急停機后；壓縮機工作期間壓 縮機 排油 措施不 當引起氣體倒流，高壓竄低壓爆炸，閥門開關錯誤或閥門內漏（連通閥門）致使高壓氣體竄至低壓系統(tǒng) 爆炸引起物體打擊造成人員傷亡。 Ⅲ 嚴格遵守崗位操作規(guī)程。壓機各段出口應安裝安全閥。嚴防閥門開關錯誤，防止切氣與送氣順序錯誤。提倡操作前 30 秒安全思考。 續(xù)表 74 危害 階段 觸發(fā)條件 影 響 級別 對 策 空間化學爆炸 聯(lián)合壓縮機運行期間 設備缺陷。泄漏易燃易爆的壓縮氣體，泄漏氣溫度較高或氣流高速沖刷產生靜電 火花引爆。 重大人員傷亡。 Ⅳ 經(jīng)常檢查循環(huán)機工作運轉、密封、潤滑情況。加強設備檢測，在容易泄漏處設置濃度檢測報警裝置?？刂茻嵩础? 油分及冷凝管壓縮機空氣試壓時 由于油分等壓縮系統(tǒng)的設備管道表面，經(jīng)長 人員傷亡 Ⅲ 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。定期對管道進行清理。加 爆炸 期高溫作用，油污被碳化為碳黑。碳黑、鐵銹、潤滑油氣混合在 150℃自然引起碳黑 粉塵爆炸。 強壓縮后各段的冷卻及缸套、潤滑油等的冷卻。 曲軸箱爆炸 壓縮機使用期間 壓縮 機 運動部件因故障配合不好，摩擦產生高溫，引起潤滑油氣化，與空氣在軸箱內混合，遇熱或運 動撞擊。 設備毀壞 人員傷亡 Ⅲ 壓縮機部件應配備同型、同機的合格配件。加強設備的檢查。發(fā)現(xiàn)故障及時清除。選用高沸點潤滑油。 灼燙 生產期間 或檢修期 轉化爐夾套、廢熱鍋爐、合成塔等設備缺陷、保險裝置失靈。 致人員傷殘 Ⅱ 加強設備檢測，嚴格執(zhí)行設備操作和檢修規(guī)程。 氨冷凝器（塔）爆炸 運行期或檢修期間 高壓竄低壓造成泄漏，帶壓拆卸排污閥卸壓，無安全閥。 氨噴射人員造成灼傷或物體打擊 Ⅲ 嚴禁違章操作和指揮。嚴格按照崗位操作規(guī)程作業(yè)。 晶液分離器爆炸 碳化結晶分離 設備缺陷（質量、焊接）承受不了操作壓 力。 物體打擊對人員造成傷害 Ⅱ 加強設備管理，改進設備，定期對設備進行檢測，嚴禁超溫、超壓運行。 灼傷 碳化、合成運行或檢修期間； 液氨儲罐使用期間 由于設備極其附件缺陷、誤操作等導致液氨或氨水泄漏，無防護設施和防護用品。 灼傷，嚴重者致人死亡。 Ⅲ 嚴格執(zhí)行設備管理制度和操作規(guī)程。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，更換符合安全的附件。增加防護設施，加強個人防護用品使用監(jiān)督 設備 爆炸 檢修 違反檢修操作規(guī)程。未實現(xiàn)安全隔絕（抽插盲板），置換、吹掃與清洗不徹底，檢修動火發(fā)生爆炸。 機毀人亡 Ⅳ 嚴格執(zhí)行檢修制度、檢修方案，認真分析設備、管道內危險介質。抽插盲板專人負責、掛牌作業(yè)。 續(xù)表 74 危害 階段 觸發(fā)條件 影 響 級別 對 策 合成塔爆炸 設備檢修 高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋。 重大設備事故造成人員傷亡 Ⅳ 嚴格按規(guī)程采取降溫卸壓、置換保正壓（＜）等措施。 合成塔內件爆裂 使用期 合成塔進口壓差過大，超過規(guī)定，內件超壓。 內件受損 Ⅱ 嚴格控制合成塔進口壓差，一般控制在 MPa～ MPa。 合成塔燃燒爆炸 使用期 合成塔設備極其附件缺陷、安全防護裝置缺陷造成高壓氣（氫氣、氨氣）泄漏。 人員傷亡 設備毀壞 Ⅳ 必須對合成塔極其附屬設施、安全附件進行定期檢測。嚴格執(zhí)行合成崗位操作規(guī)程。制定應急措施。 液氨 爆炸 液氨 貯存期間 儲罐及其安全附件、液位計、連接管件缺陷或誤操作導致液氨泄漏。 設備毀壞 人員傷亡或社會災難、環(huán)境污染 Ⅳ 定期對設備及安全附件進行檢測。防止誤操作。按重大危險源管理，加大防護設施配置。 粉塵 碎煤過 程中 碎煤場所 工作人員個人防護不當， Ⅱ 應及時發(fā)放工作人員個人，防護用品，并加強監(jiān)督管理。 事故樹分析法分析結果 本報告利用事故樹分析法對該公司 電氣設施的危險、有害因素進行了分析，分析結果如下： (1)通過對電氣設施的危險、有害因素分析，本報告認為預防控制電火源引起燃燒、爆炸事故的難度較大。基本事件 X1（危險環(huán)境）、中間事件 A（電火源）和條件α 1（達到最小點火能）、α 2（靜電積累）、α 3（絕緣層發(fā)熱與燃燒）、α 4（雷云放電）、α 5（帶電體相碰或碰地）均不易控制。根據(jù)結構重要度排序可以分析出電氣不防爆，在正常工作時所產生的電火花與 表面超溫是引發(fā)電火源的基本原因，其次，接地系統(tǒng)不可靠引起的電位差是導致電火源的主要原因，電氣系統(tǒng)故障短路等事故時產生的電火花與過熱也是導致電火源不可忽視的原因，另外，防雷保護范圍不夠、雷擊、穿化纖服裝等均會產生電火源。所以控制電火源是一項系統(tǒng)工程。 （ 2） 通過對電氣事故中較為常見的變配電系統(tǒng)檢修觸電事故的危險、有害因素分析，電氣事故中較為常見的變配電系統(tǒng)檢修觸電事故中，觸電電流超過 30mA，是電擊致命的基本條件，事件中漏電保護缺陷及等 電位失效是引發(fā)觸電事故的基本原因，正常帶電體的隔離防護失效是導致觸電事故的 主要原因，設備外殼接地不良、防雷接地不合格及設備和線路的絕緣性能降低也會誘發(fā)觸電事故。因此，漏電保護與等電位連接是防止觸及故障情況下帶電導體而引起間接觸電事故的重要措施，將作業(yè)者與正常帶電部位隔離、作好設備的防護與個人保護就能有效防止正常情況下，人身直接接觸帶電體造成直接觸電事故的發(fā)生，另外，嚴格安全用電制度、定期檢測與維護等也是減少作業(yè)中觸電事故發(fā)生的必要措施。 事故后果模擬分析法分析結果 儲罐容量 50m3 130m3 火球半徑 爆炸半徑 擴散半徑 安全生產條件分析評價結果 序號 填寫內容 檢查項目 評 價結 果 實際情況 備 注 1 是否建立、健全主要負責人、分管負責人、安全生產管理人員、職能部門、崗 位安全生產責任制 符合 有各級安全生產責任制。 2 是否制定從業(yè)人員的安全教育、培訓、勞動防護用品（具）、保健品，安全設施、設備，作業(yè)場所防火、防毒、防爆和職業(yè)衛(wèi)生，安全檢查、隱患整改、事故調查處理，安全生產獎懲等規(guī)章制度 符合 需根據(jù)實 際情況進行持續(xù)改進。 3 是否根據(jù)危險化學品的生產工藝、技術、設備特點和原材料、輔助材料、產品的危險性編制崗位操作安全規(guī)程（安全操作法）和制符合 還需根據(jù)工藝變化進行持續(xù)改進。 定符合有關標準規(guī)定的作業(yè)安全規(guī)程。 4 安全投入是否符合安全生產要求。 基本符合 需編制安全投入年度計劃。 5 是否設置安全生產管理機構和配備專職安全生產管理人員。 符合 有 6 主要負責人、安全生產管理人員的安全生產知識和管理能力是否經(jīng)考核合格 符合 有 XXX 市安全生產監(jiān)督管理局頒發(fā)的安全生產任職資格。 7 特 種作業(yè)人員是否經(jīng)有關業(yè)務主管部門考核合格，取得特種作業(yè)操作資格證書。 符合 特種作業(yè)人員有操作資格證書。 8 從業(yè)人員是否按照國家有關規(guī)定，經(jīng)安全教 育和培訓并考核合格。 符合 從業(yè)人員考核合格。 9 是否依法參加工傷保險，為從業(yè)人員繳納保險費。 符合 已參加工傷保險。 10 危險化學品生產、儲存是否符合國家和省、自治區(qū)、直轄市的規(guī)劃和布局。 符合 有批準文件。 11 危險化學品生產、儲存是否在設區(qū)的市規(guī)劃的專門用于危險化學品生產、儲存的區(qū)域內。 符合 在規(guī)劃區(qū)域內。 12 危險化學品生產 裝置和儲存危險化學品數(shù)量構成重大危險源的儲存設施，與下列場所、區(qū)域的距離是否符合有關法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定： （ 1）居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；（ 2）學校、醫(yī) 公司 、影劇 公司 、體育場（館）等公共設施；（ 3）供水水源、水廠及水源保護區(qū)；（ 4）車站、碼頭（按照國家規(guī)定，經(jīng)批準專門從事危險化學品裝卸作業(yè)的除外）、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口；（ 5）基本農田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產苗種生產基地；（ 6）河流、湖泊、風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)；（ 7）軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū) ；（ 8）法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護的其他區(qū)域。 基本符合 周邊民居與該公司僅一墻之隔，西南方 400m 處有一所中學，東北方 800m 處有一所小學。 續(xù)表 72 序號 填寫內容 檢查項目 評 價結 果 實際情況 備 注 13 廠房、作業(yè)場所和安全設施、設備、工藝是否符合有關法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定。 基本符合 防爆區(qū)域內的電氣未采用相應等級的防爆電氣設