八一路延長線中冶南方竣工報(bào)告(編輯修改稿)
2025-08-30 00:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 預(yù)應(yīng)力后張法前的準(zhǔn)備工作：對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的75％。當(dāng)塊體拼裝構(gòu)件的豎縫采用砂漿接縫時(shí)，砂漿強(qiáng)度不低于15mpa。對(duì)預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法進(jìn)行檢查。端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)葢?yīng)清除干凈。應(yīng)采用先穿束的方法時(shí)用壓氣、壓水較好。鋼筋穿束前，螺絲端桿的絲扣部分應(yīng)用水泥袋紙等包纏23層，并用細(xì)鐵絲扎牢；鋼絲束、鋼絞線束、鋼筋束等穿束前，將一端找齊平，順序編號(hào)。對(duì)于較長束，應(yīng)套上穿束器，由引線及牽引設(shè)備從另一端拉出。對(duì)于夾片式錨具，上好的夾片應(yīng)齊平，在張拉前并用鋼管搗實(shí)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)末規(guī)定時(shí)，可采取分批、分段對(duì)稱張拉。 （2）當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋施加應(yīng)力完成，卸載千斤頂后，任須對(duì)其做詳細(xì)檢查，此時(shí)應(yīng)注意一下問題：①檢查有無滑絲，若有滑絲，其數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)量的1％，否則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行更換后，重新張拉。②檢查有無斷絲，若有斷絲，其數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)量的1％，否則應(yīng)其進(jìn)行更換后，重新張拉。③檢查夾片外露量。一般情況下，錨頭與夾片為配套產(chǎn)品，夾片外露數(shù)量為13mm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)普遍存在夾片外露量3mm時(shí)，可認(rèn)為錨具不配套或不標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)退貨或換貨。④檢查分片夾片外露量是否一致。路基施工的質(zhì)量控制措施。路基施工首先處理好基底，按照試驗(yàn)路段取得的參數(shù)，區(qū)別不同的土質(zhì)類別配備各種施工機(jī)械，并留有一定備用余地。機(jī)械要配套，能力和型號(hào)符合規(guī)定要求，通過試驗(yàn)確定路基各層松鋪厚度、最佳含水量和壓實(shí)遍數(shù)，保證每層各處達(dá)到規(guī)范要求壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。 ①開工前，進(jìn)行施工測(cè)量，準(zhǔn)確確定線路中樁、邊樁的位置和高程。 ②作填方試驗(yàn)路段，確定采用每種填料填筑時(shí)的壓實(shí)設(shè)備的類型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、松鋪厚度、材料的含水量等施工控制依據(jù)。 ③在填方地段，認(rèn)真進(jìn)行基底處理，挖樹根、鏟草皮，當(dāng)?shù)孛鏅M坡大于1：，對(duì)于基底有地下水、淤泥、涌泉、水塘等時(shí)需經(jīng)特殊處理，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，才能施工。 ④路基填料應(yīng)符合要求，不能使用風(fēng)化軟石、粘粉土、有機(jī)土。使用不同填料填筑路基時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行。同一層采用同一填料。 ⑤路基填土應(yīng)分層，隨時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度和含水量檢測(cè)，確保壓實(shí)度滿足要求。 ⑥土方開挖自上而下進(jìn)行，不得亂挖或超挖。鋼箱梁現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制措施①安裝施工人員進(jìn)場前，要認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目部要向施工人員進(jìn)行詳細(xì)施工技術(shù)交底，做好記錄歸檔。②相關(guān)人員認(rèn)真做好產(chǎn)品的驗(yàn)收，并檢查所配備資料是否完善。③上道工序施工后，自檢施工質(zhì)量合格后，報(bào)驗(yàn)檢驗(yàn)資料、中交資料、測(cè)量資料，監(jiān)理檢查審核批準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)禁隨意施工，未經(jīng)允許不得施工。④現(xiàn)場施焊人員，必須有焊工合格證，其中橋梁主焊縫施焊人員還要經(jīng)過相關(guān)部門統(tǒng)一培訓(xùn)考試合格，并能熟練掌握埋弧焊機(jī)、氣保焊機(jī)的使用。⑤測(cè)量人員要按每個(gè)聯(lián)長段箱梁布置特點(diǎn)，按測(cè)量方案放好定位點(diǎn)，以保證安裝精度，安裝后進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證箱梁道路中心線、高程、豎曲率、起拱、斜度、寬度等要求。⑥安裝順序?yàn)槊恳恢Ъ芫?，由道路中心向兩?cè)安裝，嚴(yán)格控制道路中心位置。⑦鋼箱梁材質(zhì)為Q345qC、Q345qD，焊接材料應(yīng)選用與其母材相匹配的材料(按照焊接工藝評(píng)定確定)。⑧鋼箱梁安裝后，允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)軸線偏位10每段2用經(jīng)緯儀測(cè)量梁段的縱向位置101用經(jīng)緯儀測(cè)量梁頂高程177。102水準(zhǔn)儀測(cè)量梁段兩端中點(diǎn)梁頂水平度104用水準(zhǔn)儀測(cè)量梁頂四角相鄰節(jié)段匹配高差21用鋼尺量鋼梁安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)軸線偏位鋼梁中線10每件或每個(gè)安裝段2用經(jīng)緯儀測(cè)量兩孔相鄰橫梁中線相對(duì)偏差5梁底標(biāo)高墩臺(tái)處梁底177。104用水準(zhǔn)儀測(cè)量兩孔相鄰橫梁相對(duì)高差5⑨焊接順序原則(a)總原則：鋼箱梁整體焊接順序以跨為單位，一跨內(nèi)的鋼箱梁線形找正、測(cè)量完，焊縫尺寸檢查合格后，下一跨鋼箱梁開始吊裝后才能焊接該跨內(nèi)的焊縫。每個(gè)節(jié)段面板、底板的縱焊縫應(yīng)采用同步對(duì)稱焊，同一條橫焊縫采用雙向?qū)ΨQ焊。(b)箱體焊縫焊接順序：第一步：鋼箱梁對(duì)接、角接焊縫找正合格后對(duì)橫隔板與腹板角焊縫進(jìn)行點(diǎn)固焊；第二步：焊接底板對(duì)接縱焊縫；第三步：焊接面板對(duì)接縱焊縫；第四步：焊接一個(gè)節(jié)段內(nèi)橫隔板與腹板的角焊縫；第五步：相鄰兩個(gè)節(jié)段鋼箱梁的縱縫全部焊接完后焊接節(jié)段之間的橫向?qū)雍缚p(先底板、后面板、最后直腹板、側(cè)腹板立焊)；第六步：橫向?qū)雍缚p焊接、無損檢測(cè)合格后焊接U肋、T肋嵌補(bǔ)段。(c)挑臂焊縫焊接順序：第一步：焊接相鄰兩挑臂之間的面板對(duì)接焊縫(橫縫)；第二步：焊接挑臂與主箱體之間面板對(duì)接焊縫(縱縫)；第三步：焊接挑臂工字鋼與主箱體側(cè)腹板角焊縫。(d)單條焊縫的焊接面底板縱焊縫焊接：由于縱焊縫較長，必須分成若干段分段焊接，一般分段長度為2m左右，在一個(gè)分段長度內(nèi)再按照500mm長為一小段進(jìn)行細(xì)分，焊接時(shí)采取同向?qū)ΨQ分段退焊法焊接，具體焊接順序見下圖。焊接時(shí)每一小段的第一、二層焊縫焊接完后再焊接下一段，依次將2m長的分段的第一、二層焊縫焊接完，最后再進(jìn)行2m長的分段找平層及蓋面層的焊接。然后再依此方法焊接下一個(gè)2m長分段的焊接，直至整條縱縫焊接完畢?？v焊縫焊接順序示意圖面、底板橫焊縫焊接橫向焊縫應(yīng)從橋中軸線向兩側(cè)對(duì)稱施焊，焊接方法采取分段退焊法，與縱縫焊接類似，具體焊接順序見下圖。橫焊縫焊接順序示意圖腹板間對(duì)接立焊縫焊接順序原則腹板間對(duì)接立焊縫亦采取分段退焊方法，如下圖。腹板間對(duì)接立焊縫焊接順序示意圖⑩焊前準(zhǔn)備(a)焊材復(fù)檢、焊材進(jìn)場后對(duì)所需焊材進(jìn)行復(fù)檢內(nèi)容如下：氣保焊絲：(ER506),焊條：CJ507Q(E5015), 埋
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