公司車架組合作業(yè)指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2025-08-29 23:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 凈；用試壓夾具和檢漏機(jī)進(jìn)行試壓檢漏；對漏氣的工件補(bǔ)漏并再浸滲、檢漏；做好設(shè)備和場地的清潔。 車架組合焊接質(zhì)量操作規(guī)程不同直徑焊絲一短路過渡焊接標(biāo)準(zhǔn)：焊條直徑電壓（V）電流（A）1810011011012019120135焊接電流必須按照表示規(guī)定，不準(zhǔn)超大電流焊接。車頭管與主彎管組合焊接，應(yīng)焊縫周邊完全滿焊后再焊加強(qiáng)板。管件組合焊接，各焊縫應(yīng)略高于母材平面1～。簿板沖件焊接，焊縫宜與母材焊平（較管件接銷簿）。過渡焊縫，簿板沖件與管件部位，焊縫必須超過沖件兩端，嚴(yán)格控制在5～10mm之內(nèi)，不準(zhǔn)許留下缺口，一般情況下，焊縫只能沿管子直向焊接，盡力避開橫向焊接。螺母焊接，螺母應(yīng)與沖件表面貼平，作點(diǎn)狀焊接，（螺母M8以下的焊接點(diǎn)對稱兩點(diǎn)，M10以上的螺母焊接點(diǎn)為對稱叁點(diǎn)）。為確保整體車架各座標(biāo)尺寸能滿足裝配廠要求，所有部件必須經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行組裝。焊工在合格的夾具上組焊時必須將各組裝件夾到位。所有焊縫應(yīng)平整，表面呈魚鱗狀，外觀美觀，不允許任何部位缺件、漏焊、虛焊、假焊、氣孔、咬邊等影響產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起執(zhí)行。 噴漆操作規(guī)程程序：除油：并經(jīng)70℃熱水燙處理；拋光：用160＃金剛砂對工件表面拋光，要拋到位，不能拋變形，砂粒紋路不能大于160＃砂粒；砂磨：對工件外表面進(jìn)行細(xì)打磨、刮灰，不能有灰疤子，無凹凸現(xiàn)象。鈍化：除去工件表面氧化物，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)對表面鈍化處理；清潔：噴漆前吹凈工件表面灰塵、砂粒等，并用紙團(tuán)堵好各機(jī)加工孔，邊孔戴上螺桿，以防止形成漆膜偏厚，緊固螺桿造成漆膜脫落； 噴漆：嚴(yán)格按工藝要求配制底漆、面漆罩先讓均勻噴涂，不能漏槍、漏底、噴流等現(xiàn)象；烘烤：將已噴好漆的工件放進(jìn)烘箱并逐步升溫至160℃，后恒溫40分鐘，再打開箱門待冷卻后出箱；檢驗：嚴(yán)格按照烤漆件各項性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗或試驗；作好記錄，做好場地清潔。 研磨操作規(guī)程設(shè)備、量具：平板，塞尺，百分表。程序：采用旋轉(zhuǎn)平磨機(jī)。研磨左結(jié)合面；研磨右結(jié)合面；研磨缸體結(jié)合面。要求：各結(jié)合平面平面度≤，平等度≤；不能磨變形；要保證符合圖紙上的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，各平面磨掉部分≤平面上的漆痕要磨掉，不能有漆斑。 進(jìn)貨檢驗和試驗規(guī)程一、目的對采購的各類物資進(jìn)行檢驗和
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