【文章內(nèi)容簡介】 包商七方專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合檢查 A2:應(yīng)由項(xiàng)目組、監(jiān)理單位、 EPC 承包商（或 EPCM 承包商 ） 、施工承包商四方專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合檢查； B：應(yīng)由監(jiān)理單位、 EPC 承包商（或 EPCM 承包商 ） 、施工承包商三方專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合檢查； C：應(yīng)由施工承包商 的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查，各有關(guān)質(zhì)量部門抽查 。 序號(hào) 控制點(diǎn) 質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容 控制點(diǎn)級(jí)別 1 設(shè)備驗(yàn)收 合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、外觀 B 2 基礎(chǔ) 專業(yè)中間交接 標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置、基礎(chǔ)表面處理 A2 3 泵解體檢查 清洗雜質(zhì)、測(cè)量各部位間隙 B 4 安裝找正 墊鐵數(shù)量、間距、找平找正 B 5 一次灌漿 泵體初找正 C 6 泵體二次找正 泵體水平度、中心偏差 A2 7 二次灌漿 地腳螺栓垂直度、灌漿密實(shí)度 B 8 泵的進(jìn)出口接管應(yīng)力消除檢查 設(shè)備進(jìn)出口無應(yīng)力 A2(A1) 9 機(jī)械密封安裝檢查 密封 件及 安裝 完好 B 10 試運(yùn)條件確認(rèn) 電機(jī)空載試運(yùn)、潤滑油加注、盤車順利 A1 11 單機(jī)試運(yùn) 軸承溫升、機(jī)體振動(dòng)、密封裝置泄漏量、有無異常聲音 A1 12 負(fù)荷試運(yùn) 檢查原溫、密封、性能 A1 13 竣工驗(yàn)收 符合設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、交工資料、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料 A 神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目 30萬噸 /年聚丙烯裝置 機(jī)泵設(shè)備安裝施工方案 第 6 頁 共 16頁 關(guān)鍵工序?qū)嵤? 開箱檢驗(yàn)及保管 （ 1） 交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。 （ 2） 設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)在業(yè)主代表、監(jiān)理代表、總承包專業(yè)工程師 及施工單位器材辦、專責(zé)技術(shù)員共同參加下進(jìn)行。對(duì)照裝箱單及圖樣，檢查及清點(diǎn)以下內(nèi)容，并填寫“設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄”。開箱檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查如下內(nèi)容： ① 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況； ② 設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格； ③ 設(shè)備外形尺寸及管口方位； ④ 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量； ⑤ 設(shè)備表面損壞、變形及銹蝕狀況。 （ 3） 在安裝之前，對(duì)已開箱檢驗(yàn)過的設(shè)備及零部件要妥善存放和保管。 基礎(chǔ)中間交接 （ 1） 泵安裝前由基礎(chǔ)施工方向泵安裝方進(jìn)行驗(yàn)交 ,并辦理工續(xù)交接手續(xù)。 （ 2） 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按以下要求進(jìn)行 : ① 基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷； ② 混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、平整，預(yù)留螺栓孔應(yīng)清理干凈； ③ 基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線 ； ④ 基礎(chǔ)在泵安裝前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行修整，需灌漿抹面時(shí)要鏟好麻面。麻點(diǎn)深度不小于10mm， 密度以每平方分米內(nèi)有 3－ 5 點(diǎn)為宜，放置墊鐵處（至周邊 50 毫米）應(yīng)鏟平， 鏟平部位水平度允許偏差為 2mm/m,預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈 ； ⑤ 基礎(chǔ)尺寸及位置應(yīng)符合下 頁 表的要求： 項(xiàng)次 偏差名稱 允許偏差值（ mm） 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 177。 20 2 基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高 20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 177。 20 凸臺(tái)上平面外形尺寸 20 凹穴尺寸 +20 4 基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地 坪上安裝部分） 每米 5 全長 10 神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目 30萬噸 /年聚丙烯裝置 機(jī)泵設(shè)備安裝施工方案 第 7 頁 共 16頁 項(xiàng)次 偏差名稱 允許偏差值（ mm） 5 豎向偏差 每米 5 全長 20 6 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 177。 10 深度 +20 孔壁鉛垂度 10 機(jī) 泵安裝 泵安裝前的基本要求 (1)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格、施工場地平整、道路暢通、具備安裝條件 。 (2)泵出廠合格證明書、隨機(jī)資料、重要零件、部件的制造裝配等質(zhì)檢證明書須齊全； (3)泵安裝的平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)布置圖、總裝配圖、主要零部件、易損件圖及安裝使用說明書須齊全； (4)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)泵方位，基礎(chǔ)螺栓孔的尺寸； (5)泵表面應(yīng)干凈整潔； (6)施工安裝 經(jīng)批準(zhǔn)并對(duì)施工人員進(jìn)行 技術(shù)交底，熟悉 施工 作業(yè) 程序 ，掌握操作規(guī)程； (7)泵安裝所用的測(cè)量器具均須檢驗(yàn)合格，所用的機(jī)具、材料應(yīng)準(zhǔn)備齊全； (8)安裝前應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求畫好安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記 ； (9)安裝前應(yīng)檢查泵及其附件、地腳螺栓，不得有損壞及銹蝕。要檢查泵的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不符合要求的應(yīng)予以補(bǔ)充。 泵 的 安裝 （ 1） 泵找平、找正順序及方法 ① 泵吊裝就位后，進(jìn)行一次找正，找正位置：泵底座中心線 ,找正精度：位置偏差177。5mm，標(biāo)高偏差177。 5mm；并進(jìn)行螺栓孔灌漿。 ② 泵一次找正完畢后，進(jìn)行精找正，找正位置： 泵 法蘭 進(jìn)出 口 ,調(diào)整設(shè)備底座的墊鐵，使縱向安裝水平不大于 ,橫向安裝水平偏差不大于 。并進(jìn)行二次 灌漿。 ③ 設(shè)備精找正及配管完畢后，進(jìn)行聯(lián)軸器精找正 。 (2)泵的找正、找平應(yīng)符合下列要求 : ① 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行 ； ② 找正與找平時(shí)應(yīng)根 據(jù)要求用墊鐵調(diào)整 ,不應(yīng)用緊固和放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整 ； 神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目 30萬噸 /年聚丙烯裝置 機(jī)泵設(shè)備安裝施工方案 第 8 頁 共 16頁 ③ 電動(dòng)機(jī)軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器之間的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合 廠家技術(shù)文件要求 ，當(dāng)說明書上無此項(xiàng)數(shù)據(jù)時(shí)，按 表 ～ （ GB5023198） 數(shù)據(jù) 規(guī)定進(jìn)行。 神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目 30萬噸 /年聚丙烯裝置 機(jī)泵設(shè)備安裝施工方案 第 9 頁 共 16頁 墊鐵布置和灌漿 （ 1） 地腳螺栓 ① 地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化層。 ② 螺桿應(yīng)垂直無歪斜，地腳螺栓不應(yīng)碰底孔，任何一部位距孔壁的距離不得小于 15mm。 ③ 螺母擰緊后，螺栓必須露出螺母 — 3 倍的螺距，螺紋部分應(yīng)涂少量的油脂。 （ 2） 墊鐵 ① 墊鐵選用規(guī)格為 150*100mm/120*70mm； ② 墊鐵布置時(shí)，以地腳螺栓兩側(cè)各放置一組為原則，并盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距不得大于 500mm； 墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積不應(yīng)小于 50%； ③ 每組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好，將墊鐵表面油污清理干凈，墊鐵層數(shù)不得超過 四層，層間 接觸應(yīng)緊密 ，墊鐵高度為 30～ 70mm； ④ 泵調(diào)整后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支