【文章內(nèi)容簡介】 cm 記錄一次錘擊數(shù)。并把釬探的錘擊數(shù)如實的記錄在釬探記錄表上，不得弄虛作假。 模板工程 本工程外露結(jié)構(gòu)混凝土達到不抹灰，可直接進行裝修。尤其是框架梁和柱的混凝土平整度和垂直度達到優(yōu)良標準。這就要求在模板的設(shè)計、加工、支撐緊固、拆除、養(yǎng)護及混凝土的振搗等各個環(huán)節(jié)都要精心施工，以先進合理的技術(shù)方案上保證優(yōu)良工程的實現(xiàn)。 墊層砼（ C10）面層需壓光，獨立柱放大基礎(chǔ)采用組合鋼模板，以降低工程成本。主體結(jié)構(gòu)柱模板采用 18mm 覆面木膠合板，尺寸 1220 2440mm，木方和定型槽鋼 做縱橫龍骨，柱模外對拉螺栓。（詳見柱子支模體系圖 ） 藍光發(fā)光二極管項目 施工組織設(shè)計 24頂板支撐采用快拆裝碗扣式腳手架。 模板加工場地和堆放區(qū)設(shè)置在現(xiàn)場東側(cè)。 獨立柱基礎(chǔ)側(cè)模：根據(jù)工程實際情況，為減低工程施工成本，同時保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準， 因此獨立柱基及上部拉梁均采用散拼小鋼模的方式支模。 ： 如前所述，框架柱模板采用 18mm 雙面覆膜膠合板，其優(yōu)點是平整度及剛度比竹膠模板好，正反兩面共可周轉(zhuǎn)使用 10 次以上，但成本比竹膠模板略高，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)也比竹膠模板少。使用此覆面膠合板可 確保本工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量達到優(yōu)良標準，其表面達到不抹灰，可直接進行裝修的效果。 根據(jù)所劃分的流水段和流水施工需要，柱模板應(yīng)備足兩個流水段 的使用量以進行周轉(zhuǎn)。 樓板模板：頂板采用 18mm 雙面覆膜木膠合板，在廠房頂板設(shè)置早拆支撐體系支撐系統(tǒng)碗扣腳手架。頂板次龍骨選用 50 100mm木方，間距不大于 400mm，主龍骨選用 100 100mm 木方，間距10001200mm。全部木方采用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。采用早拆支撐體系，樓板混凝土強度達到設(shè)計強度 50%時，即可拆去頂板模板和支撐，考慮施工荷載的 影響，梁的支撐系統(tǒng)直到混凝土強度完全達到設(shè)計強度后拆除。 模板施工還應(yīng)注意頂板與墻體、梁的交接處沿板邊緣設(shè)置木方帶，接觸面兩面刨光，這樣既保護了模板材料，增加了周轉(zhuǎn)次數(shù)，又避免藍光發(fā)光二極管項目 施工組織設(shè)計 25了邊角跑漿。 ：框架結(jié)構(gòu)的梁柱接頭部位由于其模板難以緊固，固此部位容易錯臺跑漿。為在此工程中根除這一質(zhì)量通病，擬專門配置定型模板，使接頭結(jié)合部混凝土外觀密實光滑，棱角分明。為避免梁柱接頭處下部柱體本身錯臺跑漿現(xiàn)象的發(fā)生，可在沿柱模四周梁底高度外設(shè)一Φ 10 鋼筋作凹縫處理，這樣做能減弱錯臺的視覺觀感，又能很好地控制柱 體混凝土的澆筑標高。 框架梁模板：底模和側(cè)模均采用木膠合板， 50 50mm 木方作橫向和豎向背棱，木方斜撐， 100 100mm木方橫楞，支撐用鋼管，間距 600 600mm。支撐鋼管與鋼管架要橫向連接，形成穩(wěn)定體系。 準備工作 ☆中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝與校正。 ☆標高測量：根 據(jù)模板實際標高的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。 ☆找平：為了防止混凝土爛根，應(yīng)在立模板之前將樓面抄平、抹水泥砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直?；炷翝仓?，拆模后將砂漿鏟掉即可。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊帶，并用儀器校正，使其平直。 藍光發(fā)光二極管項目 施工組織設(shè)計 26☆設(shè)置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸加工定位卡環(huán)綁扎在柱根部，以保證鋼筋與模板位置的準確。 ☆隱預(yù)檢：檢查水、電管線預(yù)埋情況，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)的牢固程度和準確性，辦完鋼筋、水電的隱檢手續(xù)，再進行模板安裝 。 柱模板支設(shè) ☆安裝順序 按下料單制作柱模 → 四片柱模板就位 → 檢查垂直度等并糾偏→ 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 安裝有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定 ☆各層框架采取兩次支模方法 ,即框架柱支模澆筑砼后再進行梁板支模、要保證模板的準確性、 剛度、穩(wěn)定性要求 ,模板使用前表面應(yīng)涂刷脫模劑。 ☆砼柱 , 砌體構(gòu)造柱支模時下部一定要留清掃孔 , 往上每隔 2m 留一個澆灌孔 ,水平支撐模板接頭均在方木上 , 拼縫要嚴密 , 縫隙采用海棉塞縫 , 縫隙上貼塑料膠條。 ☆支模時先支兩端柱模，拉線后再 支中間柱模，以保持柱在同一直線上。 ☆獨立柱模板周轉(zhuǎn)使用，模板在每根柱每邊均為一塊模板，柱外側(cè)模板要高出樓面 15cm,以使混凝土不至于溢出。 ☆柱模與梁模連接處的處理方法是保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；以梁底標高為準，由上往下配模，不符合部分放到柱根部處理。 藍光發(fā)光二極管項目 施工組織設(shè)計 27☆支設(shè)的柱模，其標高、位置要準確，支設(shè)應(yīng)牢固。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿 。 其清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。 梁模板支設(shè) 梁模板的支設(shè)應(yīng)在柱子混凝土澆注完畢后進行。 ☆安裝順序 復(fù)核梁底標高校正軸線位置 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁木方 → 安裝梁底模板 → 綁扎梁鋼筋 → 安裝兩側(cè)模板 → 穿對拉螺栓 → 按設(shè)計要求起拱 → 安裝梁口鋼楞，擰緊對拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰梁模連接牢固 ☆復(fù)核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定木方橫楞，再在橫楞上鋪放梁底板。然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管。安裝鋼楞擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。采用梁卡具時，夾緊梁卡具，扣上梁口卡。 ☆框架梁都大于規(guī)范規(guī)定的 4m要求，因此，支模 之前必須按照 2‰起拱。 ☆梁口與柱頭模板采用定型模板。 ☆多層支架時，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。 ☆緊固模板使用的對拉定型槽鋼，柱子下部應(yīng)按 300mm進行加密， 以上按 500mm進行緊固。 樓板模板 ☆安裝順序 藍光發(fā)光二極管項目 施工組織設(shè)計 28搭設(shè)支架及拉桿 → 安裝縱橫鋼楞 → 調(diào)平柱頂標高 → 鋪設(shè)模板塊 → 檢查模板平整度并調(diào)平 ☆單塊就位組拼時，每個節(jié)間從四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。 ☆采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔 設(shè)一道雙向水平拉桿。支撐與地面接觸處應(yīng)夯實并墊通長腳 手板連接。 ☆拉通線，支設(shè)、校正和檢查墻體的軸線與模板的邊線。在豎向鋼筋上測設(shè)樓層 ，以控制模板安裝高度，檢查模板標高。 ☆清掃：合模之前先進行第一次清掃，合模后用壓縮空氣或壓力水第二次清掃。 非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行?；炷翝仓辏瑢⑼瑮l件下養(yǎng)護的混凝土試塊送實驗室試壓，根據(jù)實驗室出具的強度報告，決定模板的拆除時間和措施。拆模時，一般應(yīng)遵循先澆筑完先拆的原則進行 拆模。墻模、柱模一般在澆筑完 12 小時后即可進行拆模。 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下： 藍光發(fā)光二極管項目 施工組織設(shè)計 29拆除部分水平拉桿、剪刀撐 → 拆除梁連接件及側(cè)模 → 松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降 2~3 cm → 分段分片拆除樓板模板及支承件 → 拆除梁底模和支承件 拆下模板等配件，嚴禁拋嫩，要有人 接應(yīng)傳遞，指定地點堆放。 模板拆除后要及時、認真清除殘灰，再刷脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，不能漏刷，也不能刷得過多，脫模劑干后再支設(shè)模板。脫模劑選用水性的，不能用油性的。 拆模條件（通過制作同條件試塊并作試驗來確定） 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（ %） 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 墻、柱 藍光發(fā)光二極管項目 施工組織設(shè)計 30 質(zhì)量 要求 要嚴格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。 模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對板面認真清理。 模板塊的木膠合板面邊緣孔眼，均應(yīng)涂刷防水涂料，使用前認真涂刷隔離劑。 模板接縫寬度不大于 1mm，接縫處應(yīng)粘貼膠帶。 每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿刷脫模劑。 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫嚴密。各種預(yù)埋件、預(yù) 留孔洞位置要準確，固定要牢固。 安裝允許偏差 項次 項 目 容許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 3 用經(jīng)緯儀或尺量 2 標高（模板上表面） 177。 4 用水準儀或尺量 3 截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差 +2 4 尺量 4 每層垂直度 3 2m 托線板 5 表面平整度 4 用 2m 長靠尺 6 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3 藍光發(fā)光二極管項目 施工組織設(shè)計 31 鋼筋工程 原材料要求 配筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場加工，主體結(jié)構(gòu)的框架梁、柱及抗震混凝土墻按二級抗震構(gòu)件設(shè)計及構(gòu)造。 參加機械連接作業(yè)的人員必須經(jīng)過廠家技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。 采用熱扎、低碳、Ⅰ（光圓）和Ⅱ級（月牙紋）鋼筋。為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合格分供方，選擇首鋼、承鋼和唐鋼作為供貨商。鋼筋采購嚴格執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量標準和相關(guān)程序文件。 保護層必須符合圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。 本工程直徑≥Φ 25鋼筋均采用機械連接（冷擠壓套筒連接），直徑 25 的柱子鋼筋采用電渣壓力焊連接，其它部位鋼筋采用綁扎連接。 確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準確。 嚴格控制鋼筋除銹、調(diào)直（冷拉率：Ⅰ級鋼≤ 4%、Ⅱ級鋼≤1%）、切斷、成型每道工序。 除柱基底板鋼筋采用同強度砂漿墊塊外，其它鋼筋保護層均采用塑料卡。 墻柱鋼筋必須采用定位措施。 進場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條》（ GB70192）和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（ GB1301391）的規(guī)定；藍光發(fā)光二極管項目 施工組織設(shè)計 32進場熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（ GB149991） 的規(guī)定。 、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單。進場鋼筋（使用在墻柱梁縱向受力鋼筋）通過原材試驗鑒定，滿足強屈比≥ ，屈標比≤ 。 進場鋼筋規(guī)格、形狀、加工尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求。 。驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。 鋼筋連接必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（ GB 50204）、 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ1896）、 《 鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（ GBJ1221989）要求。 、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。 施工技術(shù)要求 施工要點 ☆配料前要認真熟悉圖紙中各類鋼筋的構(gòu)造關(guān)系，除鋼筋的規(guī)格品種 ,下料長度外，還要注意鋼筋搭接的位置方法等符合施工規(guī)范要求。 ☆鋼筋彎曲成形形狀應(yīng)正確，平面不能出現(xiàn)翹曲不平現(xiàn)象，曲點不允許有裂紋，控制好幾何尺寸，重要部位要先 放樣后成形 ,成形要掛藍光發(fā)光二極管項目 施工組織設(shè)計 33標牌標，明尺寸形狀及使用部位，注意成品保護。 ☆鋼筋綁扎要合理，安排施工順序按先主梁后次梁 ,先梁后板先主筋后分布筋附加筋的順序，梁柱節(jié)點部位由于鋼筋密集其結(jié)構(gòu)關(guān)系更要注意絕不允許因鋼筋密集任意割斷和減少核心箍筋 ,當(dāng)梁柱鋼筋相碰時，應(yīng)本著“強柱弱梁”的原則首先考慮柱子在鋼筋的