【文章內(nèi)容簡介】 區(qū)，即東采區(qū)和西采區(qū)。東采區(qū)：東至礦井F斷層邊界，西至一號井井筒、車場煤柱線，走向長280m。西采區(qū)：東至一號井井筒、車場煤柱線，西至井田邊界煤柱線，走向長420m。礦井開采順序遵照先淺后深的原則，先采+160m～+180m上區(qū)段，后采+140～+160m下區(qū)段，再下山開采+100m至+140m區(qū)段，先采一煤、再采三煤；先采礦井兩翼，再采礦井中央塊段。 井筒一、井筒數(shù)量、用途及裝備本礦井生產(chǎn)水平延深后設(shè)有主提升斜井、輔助提升斜井和回風(fēng)井三個井筒。主提升斜井井口標(biāo)高+273m，井底落腳+140m，傾角28176。，斜長283m。擔(dān)負(fù)全礦井提煤、下放設(shè)備材料任務(wù)，井筒鋪設(shè)18kg/m輕軌，安裝乘人車，擔(dān)負(fù)上下人員任務(wù)，敷設(shè)電纜、管道，兼作礦井進風(fēng)，作為礦井的一個安全出口。輔助提升斜井井口標(biāo)高+288m，井底落腳+140m，傾角34176。，斜長265m。擔(dān)負(fù)全礦井提矸、下放設(shè)備、材料任務(wù)，井筒敷設(shè)12kg輕軌，單鉤箕斗提升，兼作礦井另一個進風(fēng)井，作為礦井的另一個安全出口。回風(fēng)井回風(fēng)斜井井口標(biāo)高+292m，井底落腳+200m，+240m～+200m，傾角45176。，延深井筒斜長51m。風(fēng)井總的斜長124m，風(fēng)井井筒。擔(dān)負(fù)全礦井回風(fēng)，作為礦井第三個安全出口。二、井筒特征見井筒特征表井筒特征表序號名稱主提升斜井輔助提升斜井回風(fēng)井1井口坐標(biāo)X336987333698353369835Y3955123039550968395510002井口標(biāo)高+273m+288m+292m3斜井坡度28176。34176。45176。4井底水平標(biāo)高+140m+140m+200m5井筒斜長283m265m124m6垂直深度133m148m92m7井筒凈斷面8井筒掘進斷面9井筒支護方式 鋼棚支護鋼棚支護鋼棚支護10井筒裝備情況鋪軌、電纜、管路、安裝乘人車鋪12kg/m輕軌，信號電纜設(shè)人行臺階扶手 井底車場及峒室提升斜井+140m水平井底均設(shè)石門車場，主提升斜井+140m水平井底石門車場布置在一煤底板巖層中，設(shè)15m調(diào)車線，輔助提升斜井井底車場布置在一、二煤底板巖層中，設(shè)10m調(diào)車線。主提升斜井+140m水平井底車場設(shè)配電峒室和水泵房，內(nèi)外水倉，其中外倉容量為160m3，內(nèi)水倉容量80m3。車場設(shè)信號峒室、消防材料庫、應(yīng)急避難硐室。輔助提升井+140m水平井底車場設(shè)配電峒室、信號峒室，不設(shè)水倉、泵房。礦井西翼涌水，通過+140m集中運輸大巷流向礦井東翼主提升井井底車場水倉。 +140m集中運輸大巷按3‰坡度施工，并設(shè)有排水溝，主提升斜井+140m水平井底車場水倉進水口為水溝最低點。井底車場靠近水倉側(cè)設(shè)排水溝，并蓋水泥預(yù)制板。井底車場及峒室均采用鋼棚支護。 大巷運輸本礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為6萬t/a，平均日產(chǎn)182t，每天三班生產(chǎn)，小時平均運輸量10噸左右。大巷采用人力推車，同時配備材料庫和平板車，供運送材料和設(shè)備用。運輸設(shè)備配備如下：名稱名稱型號井上井下合計礦車153550材料庫MC16A224平板車MP16A111第四章 采區(qū)布置及裝備 移交采區(qū)本礦水平延深改造后，全礦井形成二個采區(qū)，即東采區(qū)和西采區(qū)。根據(jù)開拓布置和工程安排，水平延深改造后投產(chǎn)移交采區(qū)為西采區(qū)一煤+160m～175m區(qū)段回采工作面，該采面煤層賦存條件好，煤層厚且穩(wěn)定，移交條件好，能滿足投產(chǎn)量要求，能保證服務(wù)年限要求和采區(qū)正常接替。同時移交東采區(qū)+160m一、三煤區(qū)段運輸巷兩個掘進工作面，以保證回采工作面接替需要，保持礦井均衡生產(chǎn)。 采區(qū)布置西采區(qū)緊靠主提升斜井西翼，采區(qū)走向420m，首采面布置在西采區(qū)西翼一煤。走向長250m，一煤+160m～+175m布置一個采面，垂高15m，煤層傾角30176。左右，傾斜寬30m左右。全礦井布置二個采區(qū)，西采區(qū)采取雙翼布置回采工作面，東采區(qū)采取單翼布置回采工作面，單水平上、下山開采。每個采區(qū)分上、下區(qū)段沿煤層布置運輸大巷和回風(fēng)巷，開掘聯(lián)絡(luò)上山、開切眼形成回采工作面。采區(qū)之間留有井筒、運輸石門安全煤柱。采區(qū)煤層之間運輸、回風(fēng)由石門聯(lián)絡(luò)。本礦井煤層屬中厚煤厚，一、三層煤可采，構(gòu)造簡單?？刹擅簩硬捎脝为毑贾没夭晒ぷ髅?。工作面采用走向偽傾斜短壁式采煤方法，工作面后退式，區(qū)段下行式開采。根據(jù)煤層賦存條件，區(qū)段垂高15～20m，工作面斜長25～35m，工作面采用煤電鉆打眼，爆破落煤，人工攉煤，全部陷落法管理頂板。采區(qū)運輸：工作面落煤，由人工攉至搪瓷溜槽，溜至區(qū)段運輸巷溜煤眼，裝入礦車由人工推車運至井底車場，經(jīng)提升井提至地面。材料和設(shè)備由提升井下放至井底車場，裝入材料車，推至運輸巷或回風(fēng)巷，再運至工作面。采區(qū)通風(fēng)：新鮮風(fēng)流經(jīng)提升井 井底車場 運輸大巷 工作面；工作面乏風(fēng)經(jīng)回風(fēng)巷 回風(fēng)石門 回風(fēng)井 地面。采區(qū)排水：采空區(qū)水經(jīng)區(qū)段運輸巷 運輸石門 集中運輸大巷 井底車場水倉 地面。采區(qū)運輸巷、回風(fēng)巷掘進工作面局部流水不暢，配備小型潛水泵。 采區(qū)裝備采區(qū)回采工作面使用DW22—300/100X型單體液壓支柱，鉸接頂梁，工作面上端回風(fēng)巷內(nèi)安裝JH8型回柱絞車一臺，安裝一用一備液化泵站；采區(qū)掘進工作面， 11KW局扇2臺，并能自動切換，一臺G8型風(fēng)鎬。另外，以便探防水用。 采區(qū)生產(chǎn)能力一煤工作面長30m，三煤工作面長30m，年工作日330天，日進尺4m。則一煤工作面生產(chǎn)能力為：304330=(萬t)三煤工作面生產(chǎn)能力為：304330=(萬t)式中：工作面回采率取95%，掘進出煤量取10%。通過計算，礦井按“一采兩掘”安排生產(chǎn)，一、三煤工作面生產(chǎn)能力均能滿足礦井生產(chǎn)能力的要求。預(yù)計主要材料消耗指標(biāo)為：炸藥 2500kg/萬t坑木 20m3/萬t雷管 5000個/萬t 巷道掘進本礦井水平延深改造后移交一個一煤生產(chǎn)工作面，兩個煤巷掘進工作面。，11KW局扇2臺，并能自動切換，G8型風(fēng)鎬一臺，另處配備小型潛水泵一臺。斜巷掘進配備調(diào)度絞車牽引運輸。巷道支護方式：井底車場雙軌巷道、主要峒室，采用14礦用工字鋼支護，運輸大巷、回風(fēng)上山、回風(fēng)巷、聯(lián)絡(luò)上山采用鋼棚支護，工作面使用單體液壓支柱。礦井水平延深設(shè)計井巷工程工程量為1260m/6757m3，其中煤巷掘進960m/5026m3，巖巷掘進300m/1731m3。礦井技術(shù)改造工程量見下表。萬噸掘進率210m。礦井技術(shù)改造井巷工程量表序號工程名稱巖性支護方式巷道斷面巷道長度(m)掘進體積(m3)S凈S掘1主井筒延深工程巖鋼棚支護855102+140m石門車場巖鋼棚支護402403+140m泵房、配電硐室?guī)r砌墻鋼梁201204+140m水平水倉巖鋼棚支護603485+140m水平管子道巖鋼棚支護20846+140m水平其他硐室?guī)r鋼棚支護15847+140m水平一煤運輸巷煤鋼棚支護20011608東采區(qū)一煤+160m區(qū)段運輸巷煤鋼棚支護502909東采區(qū)一煤+140m～+180m上山煤鋼棚支護6027010東采區(qū)三煤+140m運輸巷煤鋼棚支護5029011東采區(qū)三煤+160m區(qū)段運輸巷煤鋼棚支護5029012東采區(qū)三煤+140m～+180m上山煤鋼棚支護6027013副井筒延深工程巖鋼棚支護3620114副井+140m車場巖鋼棚支護2414415+140m～+180m聯(lián)絡(luò)上山煤鋼棚支護6027016西采區(qū)一煤+160m區(qū)段運輸巷煤鋼棚支護200116017西采區(qū)一煤+175m回風(fēng)巷煤鋼棚支護20090018西采區(qū)一煤工作面開切眼煤單體3012619合計12606757 技術(shù)改造移交標(biāo)準(zhǔn)及改造工期本礦井水平延深改造移交及達到設(shè)計產(chǎn)量時，井下移交一個生產(chǎn)工作面，兩個煤巷掘進工作面。同時技術(shù)改造移交的工程有：技術(shù)改造后的提升、運輸、通風(fēng)、排水、供電系統(tǒng)，礦井生產(chǎn)管理系統(tǒng)，礦井安全管理系統(tǒng)，各安全設(shè)備、設(shè)施及安全檢測、監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)同時建成投產(chǎn)。礦井地面生產(chǎn)布置及主要生產(chǎn)設(shè)施，技改設(shè)計未涉及的部分應(yīng)改造更新，合理布局。施工順序：為了加快技術(shù)改造工期，便于施工，全礦井可安排三個施工隊，同時進行主、副井筒延深和東采區(qū)和西采區(qū)掘進工程，及可在四個月完成井巷工程任務(wù)，安排半個月安裝設(shè)備，進行整修，半個月試生產(chǎn)，預(yù)計5個月可完成本次水平延深任務(wù)，正式投產(chǎn)。第五章 礦井通風(fēng) 概況依據(jù)地質(zhì)資料可知，本礦井瓦斯主要成份為CH4，各主要煤層瓦斯含量總體較小。安徽省經(jīng)濟和信息化委員會皖經(jīng)信煤炭函[2010]1222號文，對全省煤礦進行瓦斯等級審定，池州市石門黃煤礦屬低瓦斯礦井。石門黃煤礦鑒定結(jié)果如下表：礦井名稱絕對涌出量相對瓦斯涌出量2008年瓦斯等級2009年瓦斯等級瓦斯m3/min二氧化碳m3/min瓦斯m3/t二氧化碳m3/t石門黃煤礦低低本礦煤層不易自燃、煤塵無爆炸性。 礦井通風(fēng)本礦井采用抽出式通風(fēng)。本礦井井田范圍較小，全礦井2個生產(chǎn)采區(qū)，根據(jù)礦井開拓布置，礦井采用兩進一回，即主、副井進風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)，構(gòu)成中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)。井下設(shè)置回風(fēng)巷及回風(fēng)石門，新鮮風(fēng)流分別從主、副井進入，經(jīng)運輸石門、運輸大巷（區(qū)段運輸巷）至工作面；乏風(fēng)經(jīng)區(qū)段回風(fēng)巷，回風(fēng)石門、回風(fēng)巷進入風(fēng)井，然后排至地面。本礦井主要通風(fēng)設(shè)施有風(fēng)門，測風(fēng)站及密閉等。根據(jù)礦井開拓、開采系統(tǒng)和巷道布置以及《煤礦安全規(guī)程》要求，設(shè)計在必要位置設(shè)置相應(yīng)通風(fēng)設(shè)施，用于井下風(fēng)量調(diào)節(jié)。其主要設(shè)置原則為：主要進風(fēng)和主要回風(fēng)道之間設(shè)置2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。不用的聯(lián)絡(luò)巷道設(shè)永久擋風(fēng)墻。需要調(diào)節(jié)風(fēng)量的地方，按規(guī)定設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)門或調(diào)節(jié)風(fēng)窗。調(diào)節(jié)風(fēng)門也應(yīng)設(shè)置反向風(fēng)門。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定，參照生產(chǎn)礦井實際配風(fēng)經(jīng)驗，滿足井下人員需求，稀釋瓦斯、風(fēng)速等要求，礦井總風(fēng)量采用以下兩種方法計算，并選取其中的最大值。按井下同時工作的最大班下井人數(shù)計算取 最大班下井人數(shù) N1=60人 風(fēng)量備用系數(shù) K1=得 Q礦=4N1K1=460=300m3/min按采煤、掘進、峒室及其它地點實際需要風(fēng)量的總和計算式中：——采煤實際需要風(fēng)量的總和，m3/min——掘進實際需要風(fēng)量的總和，m3/min——獨立回風(fēng)的峒室實際需要風(fēng)量的總和，m3/min——礦井除了采煤、采掘和峒室地點外的其它井巷需要進行通風(fēng)的風(fēng)量總和，m3/min1）采煤工作面的風(fēng)量計算炮采工作面的實際需要風(fēng)量，應(yīng)按稀釋和沖淡工作面瓦斯涌出量要求，并考慮工作面氣溫、風(fēng)速以及人數(shù)等因素分別進行計算后，采取其中最大值。①按瓦斯涌出量計算取 礦井瓦斯絕對涌出量q= 工作面通風(fēng)系數(shù)K2=得 Q采==100=68m3/min②按采煤工作面人數(shù)計算取 礦井一個采煤工作面同時工作最多人數(shù) N2=15人 風(fēng)量備用系數(shù) K3=得 Q采=4N2K3=415=75m3/min③按采煤工作面風(fēng)溫計算Q采=式中 Vc—采煤工作面適宜的風(fēng)速，按20～23℃風(fēng)溫 ～，Sc—采煤工作面平均有效斷面，4= K4—采煤工作面長度系數(shù)，按采煤工作面長度40m，得 Q采==④按日產(chǎn)量計算Q采=式中：q—瓦斯相對涌出量 取q= T—日產(chǎn)量 取T=181t K—風(fēng)量備用系數(shù)K=Q采=181=根據(jù)以上計算，采煤工作面風(fēng)量取300m3/min＝5m3/S2）掘進工作面實際需要風(fēng)量計算掘進工作面的實際需要風(fēng)量，應(yīng)按照沖淡掘進工作面瓦斯涌出，并考慮局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量、工作溫度、炸藥用量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，并取其中最大值。①按瓦斯涌出量計算Q掘==100=21m3/min②按炸藥量用量計算Q掘=25Aj=254=100m3/min式中 Aj——掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量Aj取4kg。③按掘進工作面人員數(shù)量計算Q掘==410=40m3/min④按局扇吸風(fēng)量計算本礦井為低瓦斯礦井，掘進工作面選用11kW局扇，吸風(fēng)量取180m3/min，全礦按2個掘進工作面計算Q掘=1802=360m3/min根據(jù)以上計算，每個掘進工作面風(fēng)量取1803/min。全礦井兩個掘進工作面，總計掘進用風(fēng)量為360m3/min。3）峒室風(fēng)量取Q峒=302=60m3/min4）其它用風(fēng)量地點實際需要風(fēng)量Q其它=（Q采+Q掘+Q峒）10% =（300+360+60）10% =72m3/min礦井實際需要總風(fēng)量確定Q礦=（Q采+Q掘+Q峒+Q其它）K礦