【文章內容簡介】 和一采區(qū)軌道巷連接處的原有 下落式 煤倉， 煤倉為直立圓筒倉，凈 直徑為 5m， 混凝土澆筑，支護厚度 300mm，煤倉裝載巷道位于 3號煤層底板下的巖石中， 距離 3號煤層底板高度約 20m，煤倉上口標高為＋ 610m，煤倉下口標高為＋ 590m，煤倉有效容量 300m3。 消防材料庫設在軌道大巷北側， 長度 30m，料石砌碹支護，掘進體積 500m3。 三 、井底車場主要巷道和硐室的支護方式及支護材料 井底車場巷道及各硐室的支護方式除水倉采用混凝土砌碹外均采用料石砌碹支護。 17 第 三 章 大巷運輸及設備 第一節(jié) 運輸方式的選擇 一、煤炭運輸方式的選擇 根據井田開拓部署、礦井規(guī) 模 、井筒提升方式 ，結合本礦的機械化裝備水平，大巷煤炭運輸 設計采用膠帶輸送機運輸 。 二、 輔助運輸方式的選擇 本次設計輔助運輸方式采用已有的無極繩絞車牽引 1t 系列礦車運輸，其優(yōu)點是技術工藝簡單，操作便利，對近水平煤層產狀變化適應性強。 第 二 節(jié) 運輸設備選型 一、膠帶大巷運輸設備選型 （一）膠帶大巷一號皮帶 選取 DTL80/15/302 型輸送機，技術參數如下： 膠帶寬度： B=800mm 運輸能力： Q=150t/h 膠帶速度： V=總 長： L=480m 傾 角： α =1~3176。 輸送帶： PVG680S型 ， 帶強為 680N/mm 電動機： YB2200L4型 4級防爆電機 2臺，功率 P=30kW2 液力偶合器： YOXⅡ Z500 制動器： YWZ5400/80 減速器： ZSYNZ31525（帶逆止功能） 拉緊方式：自動液壓絞車拉緊裝置 ZLY6/110 （二）膠帶大巷二號皮帶 選取 DTL80/15/372 型輸送機， 采用雙電機驅動。配用電機功率 18 P=37kW2 ，技術參數如下： 膠帶寬度： B=800mm 運輸能力： Q=150t/h 膠帶速度： V=總 長： L=420m 傾 角： α =3~7176。 輸送帶： PVG680S型，帶強為 680N/mm 電動機： YB225S4型 4級防爆電機 2臺，功率 P=37kW2 液力偶合器： YOXⅡ Z500 制動器： YWZ5400/80 減速器： ZSYNZ31525（帶逆止功能） 拉緊方式：自動液壓絞車拉緊裝置 ZLY6/110 （三）采區(qū)運輸巷皮帶 使用 現(xiàn)裝備的 DTL100/63/752 型帶式輸送機 ， 其技術參數如下： 膠帶寬度： B=1000mm 運輸能力： Q=200t/h 膠帶速度： V=總 長： L=500m 傾 角： α =1~3176。 輸送帶： PVG1000S型，帶強為 1000N/mm 電動機： YB2280S4型 4級防爆電機 2臺，功率 P=75kW2 液力偶合器： YOXⅡ Z500 制動器： YWZ5400/121 減速器： ZSYNZ31525（帶逆止功能） 拉緊方式：自動液壓絞車拉緊裝置 ZLY6/110 二、軌道大巷運輸設備選型 本次設計輔助運輸方式采用已有的 JW950/48型 無極繩絞車牽引 1t系列礦車運輸 。無極繩絞車主要技術參數如下： 19 型號 荷載（ kN） 繩速 （ m/s） 滾筒 直徑 （ mm） 鋼絲繩 直 徑 （ mm） 減 速 比 電動機 質量 （ kg） 最大 靜張力 最大靜 張力差 型號 功率 （ kW） JW950/48 25 20 20 第 四 章 采區(qū)布置及裝備 第一節(jié) 采煤方法 一、采煤方法選擇及依據 井田現(xiàn)開采 3號煤層， 根據礦井的開拓部署，結合礦井采掘設備情況及 安全 管理水平，設計采用 傾斜長壁分層 綜合機械化 采煤 方 法，頂板管理方式為全部垮落法。 二、工作面采煤、裝煤、運煤方式及設備選型 回采工作面采用滾筒式采煤機割 煤、刮板輸送機運煤、綜采液壓支架支護頂板、全部垮落法管理頂板。 回采工作面主要設備選型如下： （一）采煤機 采煤機選用 MG160/380WD 型電牽引雙滾筒采煤機， 其主要技術參數見下表。 采高 （ m） 裝機功率 （ kW） 滾筒直徑 (m) 截深 (mm) 牽引速度 (m/min) 380 600 （二）工作面可彎曲刮板輸送機 選用 SGZ630/220型刮板輸送機。其主要技術參數見 下 表。 型號 出廠 長度 （ m） 小時 運量 （ t） 鏈速 （ m/s） 中部槽規(guī)格 長 寬高 （ mm） 電機 功率 （ kW） 電壓等級 備注 SGZ630/220 150 450 1500 590 252 110 2 1140/660 （三）順槽轉載機 順槽轉載機選用 SZZ730/110型轉載機。其主要技術參數見 下 表。 型號 出廠 長度 （ m） 小時 運量 （ t） 鏈速 （ m/s） 中部槽 長寬高 （ mm） 電機功率 （ kW） 電壓等級 備注 SZZ730/110 40 600 1500 690 750 110 1140/660 21 （四）順槽可伸縮帶式輸 送機 順槽膠帶輸送機選用 SSJ800/40 2 型可伸縮帶式輸送機，其主要技術參數見 下 表。 型號 輸送能力 （ t/h） 輸送長度 （ m） 帶速 （ m/s） 帶寬 （ mm） 電機功率 （ kW） 電壓等級 備注 SSJ80/40 2 400 800 800 40 2 1140/660 （五）乳化液泵站 乳化液泵站選用 MRB160/ 型，泵站公稱流量 160L/mim，公稱壓力，功率 110kW。該乳化液泵站由兩臺乳化液泵和一臺乳化液箱組成，一臺工作，一臺備用。 型號 公稱壓力 （ MPa） 公稱流量 （ L/min） 電機功率 （ kW） 備注 MRB160/ 200 110 （六）噴霧泵站 選用 XPB250/，該噴霧泵站由兩臺泵組成，一臺工作，一臺備用。 型號 公稱壓力 （ MPa） 公稱流量 （ L/min） 電機功率 （ kW） 質量 （ kg） 備注 XPB250/ 250 30 1100 三、工作面頂板管理方式，支護設備選型 回采工作面采用 ZF3800/16/26型液壓支架 支護頂板， 最大控頂距 ，最小控頂距 ，支架中心距 ， 全部垮落法管理頂板。 ZF3800/16/26型液壓 支架技術特征表 型號 工作阻力 （ kN） 支護高度 （ mm） 支架行走步距 （ mm） 支架中心距 （ mm） 泵站壓力 （ MPa） 備注 ZF3800/16/26 3800 16002600 600 1500 22 四、工作面回采方向 根據開拓布置及采用的采煤方法，回采工作面采用前進式布置后退式回采。 五、采煤工作面的循環(huán)數、月進度、年進度及工作面長度 根據回采工藝確定，設計采用“三八”制“二采一準”的作 業(yè)形式，采煤機截深 ，每班循環(huán)數 3 個，循環(huán)進度 ，日進度 ，正規(guī)循環(huán)率取，年進度 ，回采工作面長度確定為 130m。 首采工作面由于受到地質條件的影響，開切眼長度為 105m，回采工作面正常推進三個月后，回采工作面長度增加至設計長度 130m。 六、 采區(qū)及工作面回采率 據《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》要求，采區(qū)回采率取 80%，工作面回采率取95%。 第二節(jié) 采區(qū)布置 一、移交生產和達到設計能力時的采區(qū)數目 根據礦井開拓布置，為節(jié)省投資，減少井巷工程量，投產采區(qū)為 3號煤層的一采區(qū)， 礦井 達產時布置一個 上分層 綜 采回采工作面。 設計 上分層 綜 采 回采工作面長度為 130m，每班 3個循環(huán)，循環(huán)進尺 ，兩班生產一班檢修，每天 6個循環(huán)，日循環(huán)進度為 ，正規(guī)循環(huán)率取 80%。 上分層 回采 工作面生產能力 aktNAA / 0 3 01 5 4 7 ???????? 日采 式中： 采A —— 回采工作面年生產能力， kt/a； 日A —— 回采工作面日產量， t/d； dtcbhLA /1 5 4 70 . 9 . 4 3 0 ??????????? ?日 L—— 工作 面長度， 130m； h—— 煤層平均采高， ； γ —— 原煤視密度， ； 23 b—— 工作面日推進度， ； n—— 年工作日數， 330d； c—— 工作面回采率， ； N—— 正規(guī)循環(huán)率， 取 。 下分層 綜 采放頂煤 工作面回采工作面長度 120m，機采高度 ，放頂煤高度 ，循環(huán)進度 ， 采用一刀一放回采工藝， 放煤步距為 ， 循環(huán)進尺 ， 每天 5個循環(huán)，日循環(huán)進度為 ，正規(guī)循環(huán)率取 75%。 aktNAA / 5 3 01 8 2 7 ???????? 日采 式中： 采A —— 回采工作面年生產能力， kt/a； 日A —— 回采工作面日產量， t/d； dtcbhLA /1 8 2 70 . 8 7 . 4 2 0 ??????????? ?日 L—— 工作面長度， 120m； h—— 煤層平均采高， ； γ —— 原煤視密度， ； b—— 工作面日推進度， ； n—— 年工作日數， 330d； c—— 工作面回采率， 工作面機采回采率取 95%， 放頂煤回采率取 80%，則回采工作面回采率為 % %% ???? N—— 正規(guī)循環(huán)率，考慮回采工作面搬家 時間及放頂煤回采工藝 ，正規(guī)循環(huán)率取 。 掘進工作面生產能力： aktrLSA / 2 4 ???????掘 式中： 掘A —— 掘進工作面年生產能力， kt/a； S—— 掘進巷道純煤面積， ； L—— 掘進巷道年總進尺， 炮掘工作面進度為 180m/月，年凈掘進時間按 九個月計算，則兩個炮掘工作面年掘進進尺為 3240m。 24 則礦井年產量為 上分層回采工作面： aktAAA /2 . 0 8 ????? 掘采 ； 下分層回采工作面： aktAAA / ????? 掘采 ； 滿足礦井設計生產能力 450kt/a的要求。 二、采區(qū)尺寸及采區(qū)巷道布置 投產采區(qū)為一采區(qū)， 采區(qū)走向長約 1000m，傾向長約 550m，可布置 310310 3103 上下分層共計六 個正規(guī)工作面，移交生產時工作面為 3101 上分層回采工作面 。 采區(qū)巷道采用雙巷布置， 一采區(qū)運輸巷和一采區(qū)回風巷均為已有巷道， 一采區(qū)運輸巷和一采區(qū)回風巷沿西南 — 東北向間隔 20m平行布置 。 一采區(qū)運輸巷為機 軌合一巷，一采區(qū)回風巷為專用回風巷， 均 沿 3號煤層 底 板布置。 首采工作面為 現(xiàn)已形成的 3101 上分層回采工作面， 其順槽長度平均為525m，首采工作面由于受到地質條件的影響，開切眼長度為 105m，回采工作面正常推進三個月后，回采工作面長度增加至設計長度 130m，上分層采高 ，上分層回采工作面巷道采用四巷布置，即膠帶順槽、軌道順槽、回風順槽和瓦斯尾巷 ， 均沿 3號煤層頂板布置。 回采工作面 各 順槽 均 為梯形斷面，工字鋼棚支護，上寬 ，下寬 ，凈高 ，凈斷面積 。 下分層回采工作面采用兩巷布 置，即運輸順槽和回風順槽 ，均沿 3號煤層底板布置。 其中下分層采用內錯巷道布置，即下分層運輸順槽和回風順槽相對于上分層膠帶順槽和回風順槽內錯 5m 布置，下分層回采工作面正常長度為120m。 回采工作面順槽沿煤層頂板垂直于采區(qū)巷道布置，膠帶順槽和軌道順槽與一采區(qū)運輸巷直接聯(lián)接，回風順槽和瓦斯尾巷與一采區(qū)回風巷直接聯(lián)接，形成傾斜長壁工作面。 三、采區(qū)運輸 、通風和排水 （一）運煤系統(tǒng) 回采工作面 （可彎曲刮板輸送機）→工作面膠帶順槽（刮板轉載機）→工 25 作面膠帶順槽（可伸縮膠帶輸送機）→一采區(qū)運輸巷（固定式膠帶輸送機）→井底 煤倉（ K4給煤機）→膠帶大巷（固定式膠帶輸送機）→主斜井（膠帶輸送機）→地面（轉載及篩分）。 （二）運料系統(tǒng) 地面材料設備→副斜井（提升絞車）→井底車場（調度絞車）→軌道大巷（無極繩絞車）→一采區(qū)運輸巷（調度絞車）→工作面軌道順槽（調度絞車）→回采工作面。 （三）通風系統(tǒng) 地面新鮮風流→副斜井、主斜井→軌道大巷、膠帶大巷→ 一采區(qū)運輸巷→軌道順槽、膠帶順槽→回采工作面；工作面污濁風流→回風順槽、瓦斯尾巷→一采區(qū)回風巷→總回風巷→回風立井→地面。 （四）排水系統(tǒng) 工作面順槽（小水泵）→一采區(qū)運輸巷→采區(qū)水倉 （采區(qū)水泵） →軌道大巷→中央水泵房（主排水泵）→管子道及主斜井排水管→地面→井下水處理站