y3601小模數(shù)滾齒機使用說明書(編輯修改稿)
2024-08-29 22:50 本頁面
【文章內容簡介】 84 85圖10 分齒掛輪表（Ⅲ）凸輪軸傳動系統(tǒng)：圖1l 凸輪軸傳動系統(tǒng)圖 1抬刀 2刀軸軸向移動 3更換切削深度定位 4卸料 5徑向進給 6軸向進給 凸輪軸一轉，使機床作一個工作循環(huán)（即加工一個另件），因此可由凸輪軸傳動系統(tǒng)圖計算出加工一個另件所需的時間。圖中交流電機M2轉速n”=1345 rpm，凸輪軸轉速可由下式計算：其中：n凸輪軸轉速（rpm） n”電動機M2轉速1340 rpm E、F進給掛輪 加工一個工件所需時間T為： （秒） 當加工一個工件的時間為18～32秒時，選用蝸桿頭數(shù)Z1=1,蝸輪齒數(shù)Z2=80（見圖ll）。 計算公式為 式中： n: 凸輪軸轉速 (rpm) E．F: 進給掛輪齒數(shù) T: 加工一個工件所需時間 (秒)2. 液壓傳動系統(tǒng)（Ⅰ）液壓系統(tǒng)圖：圖12 液壓系統(tǒng)圖圖12 說明：2．齒輪油泵3．溢流閥4．電磁閥．控制尾頂針頂緊或松開。5．帶單向閥的減壓閥．控制尾頂針頂緊壓力，旋鈕向右旋時壓力增加。6．閥．控制尾頂針手動或自動兼控制尾架軸移動速度．7．油缸．控制尾頂針頂緊或松開。8．抬刀滑閥，控制刀架抬刀或快速進刀。9．抬刀油缸，控制刀架抬刀或快速進刀。，控制滾刀軸軸向移動．．控制滾刀軸軸向移動。．轉動第一刀與第二刀切削深度定位塊用．，轉動第一刀與第二刀切削深度定位塊用．．。．控制主閥體供油。（Ⅱ）液壓動作過程(圖12)： (l)上料器機械手由等待位置進入上料位置，并轉到滾齒機的工件主軸中心線上． （2）電磁閥4接通．壓力油通過減壓閥5及閥6，使油缸7的活塞向前移動，通過扛桿作用．使尾頂針以一定壓力(壓力太小可調節(jié)減壓閥5)頂緊工件。 （3）凸輪軸電動機及滾切用電機啟動，抬刀滑閥8壓下，使抬刀油缸的活塞下移(即滾刀快速趨近工件)，滾刀由凸輪推動作徑向走刀，至粗切深度，然后軸向走刀．（4）當軸向走刀完成后．抬刀滑閥8抬起．使抬刀油缸活塞上移(即滾刀快速退出工件)，滾切電動機停轉。（5）換刀滑閥l 0及滑閥12壓下，滾刀主軸作軸向移動．更換滾刀，同時切削深度定位塊轉動．使精切深度定位千分尺起作用。（6）滾切電動機啟動，重復動作（3）（7）軸向走刀完成后．抬刀滑閥8抬起，使抬刀油缸活塞上移（滾刀快速退出）（8）電磁閥4斷路．尾頂針松開。（9）下料滑閥接通壓力油，使下料油缸快速移動撥下工件．（10）下料滑閥接通回油路．使下料油缸快速退回。（11）重復步驟(1)注：l）當一次走刀切削時．不作（4）、（5）、（6）動作 2）當機床發(fā)生故障急停時，電磁閥16使主閥體壓力油釋放．使刀架退回至原始位置。二．操作正常操作所謂正常操作是指調試正常后的正常生產的操作．此時QF 2 QF 9均處于合閘狀態(tài)，SB1處于按進狀態(tài)。操作步驟：1) 合QF l總電源開關，電源指示燈、急停指示燈亮。2）將SB 1電源按鈕旋轉彈出，急停指示燈滅，油泵指示燈亮。3) 切換SA 3滾刀方式，SA 4工作程序開關到所需要的擋位。4 )按SB 2等按鈕．進行切削或調刀等工作。調試操作 所謂調試操作是指經過搬運、按裝或停用了較長時間后所進行的調試操作。 操作步驟： 1)首先檢查電氣箱內有無異常情況，接地是否良好。 2)把QF 2一QF QFQF9開關全部拉開。 3)接通電源．合QFQF7，合總電源開關QF 1。檢查照明亮否?？删幊炭刂破魃习l(fā)光二極管有無異常。 4)切換SA SA 4，看控制器上發(fā)光二極管是否變化。 5) 合QF 2．查油泵電機是否旋轉。6) 合QF 89．檢查電源指示燈是否亮。 7}置SB 4于手動擋位置，凸輪轉到總停位置。按SB4檢查尾架夾放是否正常。 8)合QF 5分別按SB SB 6檢查凸輪正轉、反轉是否正常。 9)置SB 4于周期擋位置．按SB 2．檢查是否周期工作。 l0)置SB 4于自動擋位置．檢查是否自動工作。 ll)置SB 4于強動擋位置．檢查是否工作正常。 12)合QF 3，切換SB 3于正，反各擋，檢查是否正常。 上述操作均正確．方可交付正常使用。三、注意事項．如發(fā)現(xiàn)異常．首先是拉開總電源QF 1。千萬不能自行拆卸，以免損壞，應由專業(yè)人士來處理。 2．可編程序控制器面板上報警發(fā)光二極管亮，表示內部附加的鋰電池（鋰電池為Dc3V，1200mA)壽命已盡，需要更換。應由專職人員進行。 3．機床應可靠地接地四、剎車時間的調整在關機狀態(tài)下，將凸輪上的總停開關、反轉開關和開尾架開關一起壓下閉合，不要松手，同時將SB1電源按鈕旋轉彈出等待10秒，此時PLC進入調剎車時間程序，所有按鈕失去原有作用。SA4工作程序開關從左到右旋轉4個檔位，分別代表1/2/3/4(以A表示)。SA3滾刀方式開關
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