【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，感應(yīng)電流在外加磁場(chǎng)的作用下促使金屬固液漿料激烈地?cái)噭?dòng)，使傳統(tǒng)的枝晶組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉侵ЫM織。一般用于生產(chǎn)直徑不大于150mm的棒坯。該方法在很大程度上克服了機(jī)械攪拌的缺點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)連鑄，生產(chǎn)效率高，是目前工業(yè)化生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的一種方法。2．應(yīng)變誘發(fā)熔化激活法(SIMA)預(yù)先連續(xù)鑄造出晶粒細(xì)小的合金錠，再將合金鑄錠進(jìn)行足夠的預(yù)變形，然后加熱到半固態(tài)。在加熱過程中，先發(fā)生預(yù)變形，然后部分熔化，使初生相轉(zhuǎn)變成顆粒狀，形成半固態(tài)合金材料。此方法對(duì)制備較高熔點(diǎn)的非枝晶組織合金具有獨(dú)特的優(yōu)越性，但只能制備直徑小于60mm的坯料。在合金熔融狀態(tài)時(shí)加人變質(zhì)元素，進(jìn)行常規(guī)鑄造，然后把錠坯重新加熱到固液兩相區(qū)進(jìn)行保溫處理(半固態(tài)等溫?zé)崽幚?，最終獲得具有觸變性的非枝晶組織。主要工藝參數(shù)有添加微量元素的種類、加入量、半固態(tài)等溫溫度和保溫時(shí)間等。是近幾年開發(fā)的新方法。通過添加晶粒細(xì)化劑或變質(zhì)劑，增加外來晶粒數(shù)量或改變結(jié)晶方式來細(xì)化晶粒組織，使生產(chǎn)的錠坯適合于半固態(tài)鑄造。據(jù)報(bào)道，挪威NorskHydro公司已經(jīng)通過化學(xué)晶粒細(xì)化法與特殊的凝固條件結(jié)合制備了鎂合金AZ91的細(xì)晶粒鑄錠。半固態(tài)觸變成形之前，先要進(jìn)行局部重熔(二次加熱)。應(yīng)根據(jù)加工零件大小精確分割具有非枝晶組織的坯料，然后將其加熱到半固態(tài)溫度后再進(jìn)行成形加工。其目的一是為了獲得不同工藝所需的固相體積分?jǐn)?shù)，二是將有些工藝(電磁攪拌，化學(xué)晶粒細(xì)化法等)獲得的細(xì)小枝晶碎片逐漸長(zhǎng)大，并轉(zhuǎn)化成球狀結(jié)構(gòu)，從而為觸變成形創(chuàng)造有利條件。 流變成形與觸變成形技術(shù)的區(qū)別在于前者是由液態(tài)在冷卻過程中形成半固態(tài)狀態(tài)，再成形的過程；后者則是有固態(tài)加熱至半固態(tài)狀態(tài)，然后進(jìn)入成形工藝的過程。與流變鑄造相比，觸變鑄造易實(shí)現(xiàn)坯料的加熱和輸送自動(dòng)化，是目前半固態(tài)鑄造的主要工藝方法。但是，無論是流變成形還是觸變成形，工藝流程較長(zhǎng)，鑄件工藝成本相對(duì)較高。鎂合金材料的其他制備方法還有擠壓鑄造法，粉末冶金法，噴射沉積法，真空浸漬法以及目前僅用于Mg—Li基復(fù)合材料的薄膜冶金法等。三、鎂合金成形技術(shù)存在的問題與前景展望近年來，鎂合金應(yīng)用逐年提高，但一些尚待解決的問題使得鎂合金的廣泛生產(chǎn)受到限制。表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：鎂的化學(xué)活性很強(qiáng)，在空氣中易氧化，在高溫情況下可以發(fā)生燃燒，因此熔煉過程中須采用復(fù)雜的保護(hù)措施。工業(yè)中主要采用熔劑保護(hù)法和氣體保護(hù)法。熔劑保護(hù)法最大缺點(diǎn)是反應(yīng)過程中產(chǎn)生的有害氣體嚴(yán)重污染環(huán)境并損害人體健康；而氣體保護(hù)法中經(jīng)常采用且具有良好保護(hù)效果的SP6氣體，但其溫室效應(yīng)是CO： 900倍12”；鎂常溫下成形性差，目前工業(yè)上應(yīng)用的多為鎂合金壓鑄件，限制了其它成形方法的運(yùn)用；鎂合金沒有像鋁合金那樣大規(guī)模使用的另一個(gè)原因是其耐蝕性差，采用表面防護(hù)又增加了其生產(chǎn)成本。鑒于以上問題，鎂合金研究集中在以下幾個(gè)方面：無污染熔煉技術(shù)；開發(fā)和改善鎂合金的成形工藝等?？傊V合金作為一種新型的工程材料，滿足了人們對(duì)能源和環(huán)境保護(hù)的要求，正受到世界各國(guó)政府和研究機(jī)構(gòu)的高度重視。我國(guó)也將“鎂合金開發(fā)應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化”作為科技部“十五”國(guó)家科技攻關(guān)重大項(xiàng)目之一。鎂合金的研制、開發(fā)和應(yīng)用符合我國(guó)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，可以充分發(fā)揮我國(guó)的鎂資源優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)鎂合金應(yīng)用開發(fā)，將鎂資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，相信隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，鎂合金各種性能將會(huì)得到進(jìn)一步完善，它也必將為人類社會(huì)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。國(guó)內(nèi)外鎂合金生產(chǎn)企業(yè)情況國(guó)內(nèi)鎂合金生產(chǎn)企業(yè)：一、南京云海金屬股份有限公司南京云海金屬股份有限公司是一家有色金屬及合金生產(chǎn)企業(yè)，國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，為全球規(guī)模最大的鎂合金專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)之一。公司主要從事鎂合金、金屬鍶、鋁合金及中間合金等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，近三年來公司鎂合金產(chǎn)銷量均居中國(guó)第一位。公司具有較強(qiáng)的研究開發(fā)能力，承擔(dān)并完成了科技部“十五”國(guó)家科技攻關(guān)計(jì)劃重大項(xiàng)目的兩個(gè)專題，2006年承擔(dān)了科技部“十一五”科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目“鎂及鎂合金關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”部分專題。公司前身南京云海特種金屬公司設(shè)立于1993年11月,。2001年3月,云海有限注冊(cè)資本增至3,。2005年12月,云海有限再次增資,注冊(cè)資本增至4,。其間,公司發(fā)生了一系列的股權(quán)轉(zhuǎn)讓。 2006年8月,公司由南京云海特種金屬有限公司整體變更為股份有限公司,云海有限全體股東梅小明等26名自然人及中比基金、中新創(chuàng)投、?；顿Y等3家法人作為股份公司發(fā)起人,以截止2005年12月31日經(jīng)審計(jì)的、經(jīng)2005年度利潤(rùn)分配后的凈資產(chǎn)18,：,發(fā)起人按各自持有的云海有限的股權(quán)比例持有股份公司的股份。股份公司股本總額為12,600萬元,每股面值1元,股份總數(shù)為12,600萬股。 2007年2月,公司向Angiola Holding Ltd.、Geneco Holding Ltd.、歐創(chuàng)投資、中新創(chuàng)投定向增資1,800萬股,增資后公司注冊(cè)資本為14,400萬元。同時(shí),公司變更為外商投資股份有限公司。二、華宇鎂業(yè)有限公司原河南省有色金屬工業(yè)公司原武陟鎂廠，公司成立于1988年，從事鎂、鋁、鋅等輕金屬合金的精煉,鑄造和新型加工技術(shù)開發(fā)，以及相關(guān)新產(chǎn)品的研發(fā)，生產(chǎn)銷售。公司現(xiàn)有員工100余人，其中高、中級(jí)技術(shù)人員和管理人員20余人。2003年和有色金屬總院共同研制開發(fā)生產(chǎn)出全國(guó)最大的總重達(dá)2噸的鎂犧牲陽極。近年來，與國(guó)家級(jí)科研單位合作，研制開發(fā)出了大型井式連鑄新型鎂合金棒材，直徑范圍Φ60mmΦ500mm的鎂合金棒材。三、東莞市金永利金屬材料有限公司成立于2008年，有色金屬表面處理化工原料供應(yīng)商。經(jīng)營(yíng)范圍:金屬與非金屬?gòu)?qiáng)力除油、除臘、酸洗緩蝕劑，磷化處理劑；新一代高效能堿性無氰鍍鋅、鍍銅添加劑，鍍鋅三價(jià)鉻鈍化劑，封閉劑，鍍鎳、鉻添加劑及化學(xué)鍍鎳；鋁陽極氧化添加劑、封孔劑，鋁三價(jià)鉻鈍化劑、非鉻處理劑，鎂合金處理劑；化學(xué)試驗(yàn)分析儀器、分析溶液。四、上海香島鎂合金設(shè)備制造有限公司成立于1996年7月。目前公司分為上海香島鎂合金設(shè)備制造有限公司和上海香島工貿(mào)有限公司。主要生產(chǎn)晶閘管中頻電源、鎂合金/鋁合金/鋅合金各種熔化保溫（電/煤/油）類工業(yè)爐。五、深圳市吉同鎂合金表面技術(shù)有限公司主要產(chǎn)品：鎂合金無鉻環(huán)保處理液系列：用于處理鎂合金各種材質(zhì)如：AZ91D、AZ31B、AZ61AM30B、AM50、AZ80TZ31H2ZM2ZK60A、HK31)鎂合金皮膜處理液　、鎂合金環(huán)保磷化液、鎂合金臨時(shí)防銹液 適用于各種不同的鎂合金材料, 環(huán)保完全符合RoHS, 不含六價(jià)鉻以及三價(jià)鉻, 不含氟化物； 對(duì)于深孔、凹槽或形狀復(fù)雜之工件，都可獲得相同的鍍膜, 鍍膜厚度小于 1μm； 流程簡(jiǎn)單只有3步操作，無鉻處理不需加熱，常溫處理即可； 槽液補(bǔ)加分析，控制簡(jiǎn)單，只需采用酸堿滴定法和測(cè)試PH值； 真正的高性價(jià)比： 美國(guó)先進(jìn)技術(shù)中國(guó)大陸生產(chǎn)制造, 耐中性鹽霧24小時(shí)持續(xù)穩(wěn)定，甚至可以達(dá)到96小時(shí)，噴涂后可以耐中性鹽霧　 500~1000小時(shí)； 與有機(jī)涂層(液體和粉末)、電泳涂料、電鍍層結(jié)合力好，不掉漆、不起泡、不產(chǎn)生針孔； 鍍膜導(dǎo)電，皮膜阻抗小適用于EMI/EMS 的防護(hù)需求。 根據(jù)不同的鎂合金材料和制程，鍍膜顏色可從無色或灰白色到褐色。 鎂合金陽極氧化液 鎂及鎂合金高效環(huán)保新型陽極氧化工藝，陽極氧化電解液不含鉻、磷或氟的化合物以及其它對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類健康造成危害的組　 分，屬綠色環(huán)保配方。 鎂及鎂合金經(jīng)新工藝陽極氧化處理后，表面生成一層乳白色或銀灰色均勻光滑膜層。該膜層的厚度可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來控制　 1~5μm，膜層對(duì)基體金屬能提供有效的保護(hù)，表現(xiàn)出極強(qiáng)的耐蝕性能中性鹽霧測(cè)試100~200小時(shí)，很好的耐磨性能，且與基體金屬　 之間具有很好的結(jié)合力。 該陽極氧化工藝對(duì)電源無特殊要求，陽極氧化處理采用交流電源或直流電源，交流電源為：將鎂合金基體作為陽極或陰極，溶液　 溫度為～25℃，電流密度為5～30mA/cm2，氧化時(shí)間為10～20min； 直流電源為：將鎂合金基體作為陽極，采用不銹鋼板作為陰極　 ，溶液溫度為15～25℃，陽極電流密度為5～30mA/cm2，氧化時(shí)間為10～20min。 鎂合金電鍍和PVD(真空物理氣相沉積) 　 不一樣的前處理結(jié)合現(xiàn)在相同的電鍍工藝，可以達(dá)到很好的效果，中性鹽霧測(cè)試可以通過48小時(shí)。六、徐州市飛翔鋁業(yè)有限公司開發(fā)、