【文章內(nèi)容簡介】 設計及規(guī)定要求。：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應達到了3級以上高度必須滿足設計要求。（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于177。20＇。177。5mm。(1)拼裝方案及準備工作該工程拼裝計劃采用地面節(jié)點拼裝，高空散裝的安裝方法。材料運輸與構件吊裝都利用塔吊進行。在二層砼樓面上搭設滿堂腳手架，作為操作平臺，在平臺上進行拼裝作業(yè)。(2)下料注意事項下料尺寸應考慮相貫口，相貫口應采用專用設備切割，切割前應預熱至60℃焊縫必須滿足設計及規(guī)范規(guī)定，一級焊縫100%做無損檢測。拼接焊接頭坡口加工 采用半自動切割機對坡口進行加工；氣割時,應控制切割工藝參數(shù)在規(guī)定的范圍內(nèi)。按照設計圖紙決定 的型式控制拼焊坡口。坡口面及坡口兩側20 mm范圍內(nèi)（待焊接區(qū)域）必須打磨干凈并保持干燥，不得有油、銹和其它污物。焊材控制：焊條和焊劑必須根據(jù)工藝要求使用，嚴禁混用。焊接：采用先預熱后焊接的方式進行焊接。焊接順序：先焊接大坡口側的1/3深度的坡口焊縫。然后翻身清根，清根采用碳弧氣刨。焊接小坡口側焊縫，直至焊滿。在翻身焊接大坡口側剩余焊縫，直至焊滿。(3)焊接球節(jié)點制作本工程中網(wǎng)架的節(jié)點為焊接空心球，焊接球為兩個半球?qū)佣桑に嚍橄铝稀訜帷鷽_壓半球→邊緣開剖口→半球?qū)雍浮附痈箺U。過程圖如下：加肋焊接空心球圖示鋼管與焊接空心球連接圖示 焊接球焊接順序圖示(4)焊接H型鋼梁制作零件下料零件下料采用數(shù)控火焰切割機及數(shù)控直條切割機進行切割加工，切割質(zhì)量應符合規(guī)范要求。對H型鋼的翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機進行下料。對H型鋼的翼板、腹板的長度加放50mm余量，寬度不放余量。當H型鋼主體因鋼板長度不夠而需拼接時，其翼板對接長度應不小于翼板板寬的2倍，腹板的最小長度應在600mm及以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過2個；同時，在進行套料時必須保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足200mm以上。下料完成后，施工人員應按材質(zhì)進行色標移植，同時對下料后的零件標注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號，并歸類存放。H型鋼的焊接H型鋼在焊接前，應在H型鋼的兩端頭設置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應大于或等于150mm，寬度應大于或等于100mm，焊縫引出長度應大于或等于60mm。引弧板及引出板應用氣割切除，嚴禁錘擊去除。H型鋼的焊接采用門型埋弧焊機及小車式埋弧焊機兩種方式進行。(5)支撐點搭設腳手架平臺拼裝滿堂紅腳手架應嚴格按技術標準和安全規(guī)程設置。拼裝腳手架的設計、選材、搭設、驗收、使用和維護等技術環(huán)節(jié)要嚴格把關。腳手架宜采用扣件式鋼管腳手架，其施工層作業(yè)面用腳手板鋪設。搭設腳手架時，支撐點的位置應設在下弦節(jié)點處或支座處。腳手架移動支撐平臺應驗算承載力和穩(wěn)定性，需要時可進行試驗，以確認安全可靠?？奂戒摴苣_手架的結構形式要根據(jù)其工作位置、荷載大小、荷載特性、支架高度、場地條件等因素決定。腳手架有若干立桿或搭桿組成，支部分腳手架組成分塊連接支架，立桿要坐落在移動滾軸平臺上，相鄰立桿接頭不準在同一高度上，橫桿接頭采用搭接法，能頂在柱子上的橫桿與柱子頂緊。剪刀撐斜桿與地面的夾角45176。~60176。扣件擰緊一般扭矩在40~，，扣件與鋼管外徑必須相匹配。所有腳手架立柱柱角必須由墊木墊實。(6)鋼網(wǎng)架支座安裝按照測量用表各數(shù)值，檢查鋼結構的定位軸線，精度要達到1/15000以內(nèi)。放出支座安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標在永久性的鋼筋混凝土結構上。安裝支座時，先校正下弦的標高和軸線位置，再校正上弦的位置。校正工具除經(jīng)緯和水準儀外，再用一些鋼絲繩、倒鏈、花籃螺絲和卡環(huán)等，把結構的位置校正到177。
在鋼筋混凝土結構上放好網(wǎng)格的位置線，放線時用通長鋼尺，約50N拉力，并用經(jīng)緯儀控制方位，四邊的位置線用經(jīng)緯儀檢查直角的準確度，軸線位置的精度要求在1/15000以內(nèi)。支座安裝時，每裝一支座，都要校正，先校正標高，后校正垂直度，座腳水平，每個單元件都必須校正準確。決不能因為螺孔能穿入螺栓而隨意安裝，否則會造成不能按原設計孔距繼續(xù)安裝的局面。校正鋼梁和鋼柱校正用的工具相同。定位軸線檢查根據(jù)控制樁對定位軸線進行復合，檢驗定位軸線是否垂直、平行，驗線應在業(yè)主、土建、安裝三方配合進行，對檢查數(shù)據(jù)要統(tǒng)一簽證。支座間距檢查采用標準尺實測柱距、柱距偏差應嚴格控制在177。3mm范圍內(nèi)。地腳螺栓檢查檢查螺栓長度：螺栓的螺紋長度應保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要。檢查螺栓垂直度：如誤差超過規(guī)定必須矯直，可用冷?；驘嵝７?。檢查螺紋是否損壞，檢查合格后在螺紋部分涂上油，蓋好帽蓋加以保護。檢查螺栓間距，實測獨立柱地腳螺栓組間的偏差值，繪制平面圖表明偏差數(shù)值和偏差方向。網(wǎng)格分區(qū)示意圖(6)網(wǎng)架安裝過程及方法:安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺,在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。 ：根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 ： 腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。(7)對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于177。30mm，預埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm； 對網(wǎng)架安裝的要求。a螺栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。 c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。,且單錐體網(wǎng)格長度不大于177。 f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。i質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。j檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。．工藝流程立梁底模→鋼絞線下料編束→梁體鋼筋安裝→安裝波紋管→鋼絞線穿束→立梁體側?！鷿仓炷痢B(yǎng)護→張拉設備校正及錨具檢驗→側模拆除→預應力張拉→壓漿→封錨．機具設備、材料（1）預應力鋼束張拉采用YCW120型千斤頂（配ZB1500型油泵）4臺,一次作業(yè)采用2臺。千斤頂使用前應進行配套校定。試驗機、壓力表、測力計及其他用于測量預應力荷載的設備的讀數(shù)精度在177。2%以內(nèi)。千斤頂?shù)哪プ枇淮笥趶埨瓏崝?shù)的5%。（2）錨具按設計規(guī)定，采用GB69965中45號鋼技術要求，并經(jīng)熱處理硬度達HRC5558符合國標GB23065規(guī)定。錨具墊板用鋼應符合國標GB70088的Q235級鋼的技術要求。錨具外觀尺寸、型號、質(zhì)量均應符合設計要求，并經(jīng)過探傷檢測，錨具的錨固力達到極限強度（鋼絞線的抗拉強度Rby）的95%以上，并無損傷和錨塞滑移、鋼束過量回縮現(xiàn)象。錨具進場使用前，必須按規(guī)定進行外觀尺寸、硬度、錨固力等各項檢驗。外觀尺寸檢驗。應從每批錨具中抽取10%作檢查，不得有裂紋、傷痕，尺寸不超過允許誤差。硬度檢測。錨塞和錨環(huán)應從每批中抽取10%的檢驗。夾片從每批中抽取5%零件進行檢驗。每個零件測試三點，其硬度平均值應在設計要求范圍內(nèi)，且任一點的硬度不應大于或小于設計要求范圍3個洛氏硬度單位。錨固力試驗。從外觀尺寸、硬度檢驗合格的同批中抽取3套錨具進行錨固力試驗。試驗時將錨夾具裝在預應力鋼束兩端，在無粘結狀態(tài)下置試驗機或試驗臺上進行。預應力用錨具經(jīng)檢驗合格后，存貯在料庫中備用。錨具儲存地方應清潔、干躁，不受污染和損傷，并定期檢查有無損壞和腐蝕。錨具使用前，必須清潔干凈，錨圈表面、錨孔內(nèi)和夾片上均不得粘有油污、鐵屑、泥砂等雜物。（1）鋼絞線穿束穿束前，應檢查錨墊板和孔道。錨墊板位置必須正確，以保證錨環(huán)與孔道對中，如有偏差，應采取適當?shù)亩ㄎ淮胧？椎纼?nèi)水份和雜物應進行清除，通暢后方可穿束。鋼絞線穿束采用整束牽引。先將鋼絞線束端部扎緊，套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，在前端拉動，后端向孔道內(nèi)送進，直至兩端露出所需長度（75cm）為止。穿好的鋼絞線應順直，中間無扭結現(xiàn)象，以防影響預施應力的精確性。鋼絞線束穿好后，應按兩端每根鋼絞線的編號對稱穿入錨具。（2）預應力鋼絞線束張拉梁體砼強度不低于設計強度的80%，方可施加梁體預應力。預應力束張拉采用兩端張拉，伸長值及預應力雙控制。張拉順序按從上到下、左右對稱的原則進行，即先張拉梁體受壓區(qū)，再張拉受拉區(qū)。張拉順序：按錨具的片位號將清洗過的夾片依次嵌入預應力鋼絞線之間，使夾片外露長度一致；將預應力鋼束依次穿入千斤頂，錨環(huán)對中，并將張拉油缸先伸出2~4cm，錨環(huán)內(nèi)壁可涂少量潤滑油；梁體兩面端千斤頂安裝完畢后，使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。同時注意工具錨夾片應使其保持整齊（差值不超過3mm）,張拉至初應力（σ0=%Rb）時，做好標記，作為測量值的起點；（），保持油壓，持荷5分鐘。然后回零，在回至控制應力σK時，持荷2分鐘，進行伸長值測量，作應力初步考核值；回零后，立即重新張拉至初應力σ0，刻測量伸長值的起點，然后張拉至控制應力σK（含應力損失），保持油壓，持荷2分鐘，測量伸長值，作為應力校核。如伸長量不足，則應補足，然后進行頂壓錨塞的頂壓力按張拉力的60%計算。（1）基本要求張拉后，孔道應盡早壓漿，以防預應力鋼束銹蝕或松弛。采用往復式壓漿泵。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。壓漿設備能對壓漿完成的孔道保持壓力，并應裝置一個維持孔道壓力的、能夠開閉的噴嘴。并應進行壓漿試驗。壓力表用前應校正。壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時對所有設備用清水徹底清洗一次。每天用完后也應進行清洗。（2）水泥漿要求%，~。普通水泥或硅酸鹽水泥，出廠日期不得超過三個月。%。%~%的鋁粉，以減少收縮。，直到獲得均勻稠度為止。(3)壓漿作業(yè)壓漿前用壓縮空氣對孔道進行吹掃，并對壓漿前最少1小時，沖洗時應保證干凈。然后再用壓縮空氣吹干。所有壓縮空應無油。且錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞予以填封，以防冒漿。必要時，孔內(nèi)鋼束應進行防護、防腐處理。溫度低于0℃時,孔道內(nèi)不得積水。溫度低于5℃時,，可給拌和料的水降溫或給構件降溫（灰漿溫度不應大于32℃），一般高溫期宜在夜間壓漿作業(yè)。氣候寒冷時，應采用抗凍性水泥漿。如果孔道處溫度有可能在48h內(nèi)降至+5℃以下時，除非采用防護措施，否則不得進行壓漿。壓漿作業(yè)，采用一次壓漿的方法。必要時，采用兩端先后各壓漿一次方法進行。兩次壓漿的間隙時間以達到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，不超過30分鐘。壓漿時，采用自下而上的順序進行。從拌制水泥至開始向孔道壓漿，時間不得超過30分鐘。并在施壓過程中，經(jīng)常攪動泥漿（水泥調(diào)制后應在45分鐘內(nèi)用完）。壓漿作業(yè)宜一次緩慢、均勻、連續(xù)進行。，且最少維持10秒鐘，確?？椎缐簼{飽滿、密實。當另一端排氣孔排出：空氣、水、稀漿、濃漿時，即可停止壓漿，用木塞塞住。壓完漿進漿口應予封閉，直到水泥漿凝固，所有塞子、閥門等均不得移動或打開。壓漿后應立即檢查壓漿密實情況，如有不實，應及時處理。水泥漿按規(guī)范規(guī)定制作試件，每片梁或每一工作班不得小于三組，以檢查其強度。壓漿后，先將錨端周圍沖洗干凈、鑿毛，然后立模澆注封錨砼。封錨砼標號不低于梁體砼標號的80%，也不宜低于40號，本工程采用與梁體同標號的封錨細石砼。澆注封錨砼時，應嚴格控制梁體長度，澆注后應進行蒸汽養(yǎng)護。當封錨砼達到10Mpa后，方可拆模。預應力鋼束張拉溫度在+5℃以上進行；張拉時，實測伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內(nèi)；預應力鋼絞線在張拉過程中和張拉完畢時，每束斷絲滑絲量不允許超過1根，如超過時，應重換鋼束，重新張拉。張拉完畢后，每束總張拉滑移量不得超過該總伸長值的2%，否則應重新張拉錨固；張拉完畢后，錨外多余鋼絞線采用無齒鋸板進行切斷，錨外多余鋼絞線留置長度離梁體砼面為8cm。第九部分 分包方案本工程按分部分項擬劃分為六個分項