【文章內容簡介】 應潔凈無損傷，鐵銹等污物，應在使用前清理干凈。 2)鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時，應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。 3)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應按規(guī)定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。 4)鋼筋的規(guī)格、數量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經建 設單位、設計單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站認可同意后進行。 、框架柱鋼筋綁扎 1）工藝流程 套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。 2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心。 3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。 4）柱箍筋綁扎 A．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 ，箍筋轉角處與主筋交點均 要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。 ，并綁扎牢固。 ，柱箍筋端頭應彎成 1350，平直部分長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。 ，加密長度及加密區(qū)內箍筋間路應符合設計要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住主筋。 ，主筋外皮為 25 毫米，墊塊應綁在柱筋外皮上， 間距一般為 1000 毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設計要求。 5） 柱子主筋位移的預防措 施 ，并加以校正。 ，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應牢固，必要時可焊在底筋上。 ，主筋外側應加設砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。 ，在柱模板上口，用直徑 10 毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當增加撐筋。 、梁鋼筋綁扎 1）工藝流程 ：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 （先在梁板上口綁扎成型后再入模內） 畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。 2） 在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。 3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部 縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 4）框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及 伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端點內錨固長度也要符合設計要求。 5）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 6）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 1350，平直部分長度為 10d。 7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應符合設計要求。 9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內 I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何一區(qū)段內有接頭的受 力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。梁內縱筋當長度不夠時應采用機械連接（要求 A級接頭）。 、板鋼筋綁扎 1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋 2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 3）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。 5）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須 加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。 6）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距 米。墊塊的厚度等于保護層厚度應為 15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 7）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。 8）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。 9）本工程施工時應預留孔洞，當受力鋼筋遇孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷?？锥摧^大時按圖紙設計要求。 、質量通病的防治措施 1）鋼筋材質符合要求，表面無銹蝕。鋼筋加工下料 準確，制作正確。 2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規(guī)定抽樣進行試驗。 3）樓板的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁完后要加墊保護層，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。 、 砼工程 本工程使用商品砼。 、 砼澆筑 1）砼澆筑前，必須先檢查鋼筋，在各方驗收合格后，方可進行施工。 2）砼澆筑：澆筑砼前對模板澆水濕潤，施工中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞，如有變形位移時，應及時修整好。在砼澆筑前，應向 供電部門和氣象部門取得信息，做好筑的準備工作。以確保砼能夠連續(xù)進行。在特殊情況下，如遇暴雨，則應提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。 、 砼振搗 1） 砼振搗的機械有插入式，插片式和平板振動器。柱的分層澆筑厚度≤ 400。采用插入式振動器，在筋密處配以插片式振動器。現(xiàn)澆板用平板振動器振實。砼的振搗不得漏振，亦不得過振，對砼壁板等處采用插片式振動器振搗。 2） 在每次砼振搗之前，均應對砼振搗人員進行技術交底。 、 砼施工縫：施工縫處砼必須鑿毛，清理干凈，在二次澆筑砼前，應鋪 5cm 厚的同標號水泥砂漿一層。 、 砼養(yǎng)護：在正常條件下要求保持砼表面濕潤，必要時應覆蓋草包養(yǎng)護，其不得少于七晝夜，砼養(yǎng)護工作必須由專人負責。 、 砌體工程 、 在施工前做好砂漿試配工作。砌塊必須有出廠合格證，進場后應分批進行抽樣復試，復試合格后方可使用。 、 砌筑前，將砼柱內預留拉結筋整理好，將砌墻的部位清掃干凈，并剔除浮漿結塊，按設計要求彈好墻身線和邊線，立好皮數桿，且先進行排磚。 、 墻體砌筑時應與水電施工相配合，按圖紙設計在墻上預留水電管槽，以免鑿墻影響結構，且此處不可采用折磚預留槽的方法。 、 砌筑砂漿稠度控制在 7090mm，并按磚的含水率進行調整，即磚含水率在上限 15%時，砂漿稠度為下限 70mm，反之磚含水率為 10%時砂漿稠度為 90mm。 、 墻體砌筑嚴禁斷磚集中使用，嚴禁干磚上墻，配備專人負責砌筑前磚的濕潤，含水率控制在 1015%（即水浸入磚四邊 ）。嚴禁灰縫通光透亮。 墻體應做到砂漿飽滿，橫平豎直，垂直度、平整度、十皮磚灰縫應符合 GBJ30088質評標準中砌筑分項工程質量驗收要求。 、 砌筑工程如遇雨、雪時，應用草包覆蓋，避免砂漿流失。 、 砂漿試塊的留置、養(yǎng)護、試塊試壓等必須按時、按標準要求進行。每一流水段應留置一組試塊，試塊制作隨機取樣，及時送試驗室標養(yǎng)。 、 門窗工程 本工程門窗（我單位配合分包單位施工）加工制作時，應按門窗表所注尺寸扣除粉刷面層厚度，設計立面圖式樣繪制詳細的施工安裝圖，經設計單位及業(yè)主共同審定后，再進行加工安裝。 、質量控制要點 1）門窗制作、安裝質量的控制； 2）細部處理質量的控制。 、塑鋼窗安裝及防漏措施和辦法 室內粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進行塑鋼門窗安裝工作。安裝前應認真熟悉 圖紙、檢查預留洞口尺寸是否符合設計要求。 1）對塑鋼門窗進場質量嚴格把關，驗收規(guī)格、型號是否符合圖紙變更及有關規(guī)范規(guī)定的要求，配件是否齊全，并應有出廠合格證隨貨進場。 2）彈線找規(guī)矩，以門窗邊線（中線）為標準，用經緯儀控制直線，根據門窗尺寸，檢查洞口是否滿足門窗兩側做縫寬度要求，如有洞口不直，有偏移，應進行剔鑿處理，安裝標高根據室外水平窗頭控制線為準。 3）墻厚方向的安裝控制，根據外貼面模數和窗臺大樣圖尺寸來確定窗在墻厚方向的安裝位置（原則上窗在墻中）如在同一層內墻厚度有偏差時，原則上要以外墻窗臺寬度一致。 4）就位和臨時固定，根據彈好的線進行安裝固定塑鋼門窗，并及時將其校正好，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定：根據窗框外圍鐵腳的位置，在梁底及兩側預埋砼塊上用電錘打直徑（深 60mm以上），并用 T 型（ 40 60mm）直徑 6mm的鋼筋稍粘 107膠水泥漿打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳預埋鋼筋焊牢。（也可用鉚釘槍將鐵腳固定在砼塊上）注意：必須待避雷連接好后方可進行澆窗臺砼，當窗兩側鐵腳與砼模數間距不一時，可根據鐵腳尺寸位置在磚墻上打 80 80 100 方洞，然后再用細石砼澆筑，插上“ T”型鋼筋， 待終凝，再進行施焊，組合窗拼桿上下都用扁鐵施焊連接。 5）處理窗框與墻體的縫隙，塑鋼窗固定后，經驗收合格后，及時處理窗框與墻體的縫隙，根據工程的實際情況，派專業(yè)組進行施工，在門窗四周嵌填發(fā)泡劑，特別注意的是在嵌填過程中要防止與窗框碰撞、凸鼓變形。 6）窗側粉刷結束后，須在窗框與墻體的縫隙內外兩側打防水密封膠。 7）成品保護 ，在安裝過程中，要隨時檢查，窗框下側最好用板條壓好，防止碰撞損壞。 、細石砼堵填縫時，堵后應及時將水泥砂漿刷凈，防止砂漿固化后不易清理，并損壞表面。 ，首先要檢查護膜是否齊全，缺損處要補好后方可做窗框粉刷，粉刷腳手、灰桶等粉刷工具嚴禁與窗框碰擦，更不得將腳手板擱置在窗框上。 ，未經項目部質檢員的許可證任何人不得提前撕去。 、 樓地面工程 樓地面做法詳見設計室內裝修表，要注意的是衛(wèi)生間、洗手間、開水間、廁所、外走道、陽臺的樓地面均比鄰近房間樓地面低 20，并找坡 %,坡向地面地漏或泄水孔，其樓地面與墻結合，結合部位上卷 120 100 素砼，并與樓板一次澆搗，不留施工縫。穿越樓板的管線道應預埋套管，在兩管之 間用 20 厚防水油膏封堵，設備基礎須等設備到貨核對無誤后方可進行施工。地面施工時，注意須留設備基礎位置或等設備基礎施工后再施工地面、墊層和面層。這里主要概述水泥砂漿面層的施工方法及要點。 、材料要求 1）水泥：使用 級或 級普通硅酸鹽水泥。所用水泥的安定性必須符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，不得使用低標號、過期結塊、受潮結塊、活性差的水泥。 2）砂：用中砂或中、粗混合砂，不得含有機雜物，含泥量不得大于 3%。 、操作程序 基層表面處理→規(guī)方、找平→鋪設、抹壓→養(yǎng)護 1）基層表面處理 、管道等施工完畢后，可以對地面基層上的塵土、雜物等清除干凈，如有油漬等更須徹底沖刷，清洗干凈后的基層不宜上人，以免沾上灰土、雜物而形成一層隔離層。 、水泥砂漿等墊層或找平層上施工水泥砂漿面層時，應待墊層（找平層）抗壓強度≥ 后 ,才能鋪設面層。 、粗糙、干凈、濕潤。 2）規(guī)方、找平 根據室內基準水平線 500㎜，在房間四周彈出厚度控制線，同時要考慮與門框下坎截口的吻合，以及有水房間地面、地漏的排水坡度。經核對無誤后貼灰餅，大面積地面尚應縱橫方向沖筋，并應 在抹地面的前一天將基層澆水濕潤。 3）鋪設、抹壓 ，用水灰比 的水泥漿，對基層表面涂刷一遍，必須隨刷隨鋪面層水泥砂漿，并邊鋪邊用刮尺（刮杠）以灰餅、沖筋為準反復搓刮平整。 ，應立即進行第一遍抹壓，先用木抹子搓平、壓實，再用鐵抹子稍用力抹壓出水花，使面層均勻、緊密與基層結合牢固。 。在操作中，當人站上去有腳印但不下陷時，就可用鐵抹子抹壓；抹壓時從邊到大面順序加力壓實、壓光，不得漏壓且要把凹坑、砂眼和腳印等壓平，以消除表面氣泡 、孔隙等缺陷。 ，當人踩上砂漿面層時，沒有明顯腳印就可以開始抹壓。抹壓時用力要大而且均勻，將整個地面全面壓實、壓光，并且要把第二遍留下的末痕等壓平，使表面密實光滑。這道工序很重要，所以必須在水泥砂漿終凝前完成，確保水泥砂漿面層達到密實、光滑、平整。 ，以防止進深梁受力變形，使地面產生裂縫，在門口處設計要求分格時，可根據要求加鑲玻璃條等，以防止該地面產生不規(guī)則裂紋。 4）養(yǎng)護 為保證水泥砂漿地面能在濕潤條件下凝結硬化，防止早期失水收縮 導致地面裂紋的發(fā)生，必須重視對水泥砂漿地面的養(yǎng)護工作，要及時覆蓋、灑水或蓄水養(yǎng)護，當水泥砂 漿面層強度≥ 5Mpa 時，才允許人穿軟鞋在上行走。 、 裝飾工程 、 室內抹灰工程 1)施工順序 ，在粉刷前要注意對基層的清理。 、基層處理→找規(guī)矩，做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層灰→抹窗臺板、踢腳線→抹面層灰→清理（水泥砂漿先做完底層刮糙找平必須經現(xiàn)場監(jiān)理驗收后再粉刷