【正文】 兩側預埋砼塊上用電錘打直徑（深 60mm以上），并用 T 型（ 40 60mm）直徑 6mm的鋼筋稍粘 107膠水泥漿打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳預埋鋼筋焊牢。每一流水段應留置一組試塊，試塊制作隨機取樣，及時送試驗室標養(yǎng)。 、 砌筑前，將砼柱內(nèi)預留拉結筋整理好，將砌墻的部位清掃干凈，并剔除浮漿結塊，按設計要求彈好墻身線和邊線，立好皮數(shù)桿，且先進行排磚。采用插入式振動器，在筋密處配以插片式振動器。 、 砼工程 本工程使用商品砼。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。 3）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 ，在柱模板上口，用直徑 10 毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當增加撐筋。 ，并綁扎牢固。 3)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。 、 拆模 嚴格執(zhí)行拆除通知書制度，柱模、梁外側模，當其砼強度達到 即可拆除。 4） 本工程存在弧形梁，在其模板安裝時，側模宜制成分段組合模，即制成 2 米長左右的弧形模板，膠合板與木方 一起組成固定形狀的組合模。 、 框架柱模： 1） 柱模下端用同標號的水泥砂漿找平或?qū)⒅坑盟嗌皾{堵嚴，以防因跑漿造成柱“爛根”現(xiàn)象。 、 模板及其支架必須符合下列規(guī)定 1） 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； 2） 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性 ，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重力和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； 3） 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求； 4） 模板的接縫應嚴密，接縫處采用膠帶紙粘貼，確保不漏漿。 、水準儀、鋼卷尺必須妥善保管，定期檢查，由專職測量人員使用的水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺其它人員不得使用。 ，做好成品保護工作。 ：先頂棚→內(nèi)墻面→樓 地面→各專業(yè)安裝→孔洞修補。 4） 外墻拆模后，為避免和減小溫 差，砼澆筑后，應澆水養(yǎng)護，減小水化熱的影響，保證砼的質(zhì)量。 、 砼的養(yǎng)護及砼試塊的留置 1） 為保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。 ，應正確計算尚需用的砼數(shù)量并應及時通知砼攪拌處。 ，最大輸送距離。 2） 柱側模、搭設鋼管排架固定，驗收校正后，加設拋撐，水平系桿，剪力撐加固穩(wěn)定。然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。 ，按規(guī)范要求，做好回填土的環(huán)刀試驗。 ，必須派專人對基坑邊坡進行看護，每天對各護坡段檢查 并做好書面記錄，尤其在雨過后項目部必須組織技術人員對護坡進行安全鑒定，發(fā)現(xiàn)脫、滑、裂等安全隱患，立即進行整改，確?；A施工期間護坡的安全有效。 5） 基坑 （槽）內(nèi)設排水槽及集水井，用潛水泵排出基坑。其施工工序為：墊層、放線、支模、綁扎鋼筋及基礎砼澆筑養(yǎng)護等。 、沉降觀測 、 觀測點與基準 點 進場后首先在施工現(xiàn)場埋設兩個施工基準點，底層柱施工時在大約 高處預埋鐵件，以便拆模后焊接安裝暗裝式沉降觀測點。 3㎜。 4）操作人員用對講機指揮上方人員移動目標人劃板，先使望遠鏡的十字絲與分劃板上的 X、 Y 軸平行，再使望遠鏡的十字絲 原點與分劃板上的 X、 Y軸的交點相重合。 施工測量 、地下室施工測量控制 本工程在地下室施工階段，施工測量采取外控法，首先依據(jù)業(yè)主提供的控制點結合總平面圖等，通過交會的方法，測設出各個樓房的測量控制線，并采取多余觀測進行角度的復核，測量誤差嚴格控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，在建筑外設置控制樁，以便于觀測和保護為原則，保護好各個控制樁，然后依據(jù)此條控制點線橫向、縱向放樣出各細 部軸線及邊線等。對圖上存在的問題、錯誤、矛盾進行記錄、匯總。 、落實現(xiàn)場座標、水準點及水、電接口的情況。 、如能中標，我公司將按中標通知書指定的時間和地點與建設單位協(xié)商，簽 訂本工程施工承包合同，做好人員、材料和施 工機械的組織、進場等施工準備工作，按時開工。 本施工組織設計編制的目的是從施工全局出發(fā)，根據(jù)各種具體的施工條件，為投標階段提供較為完整施工組織的綱領性文件。 編制說明 首先十分感謝貴業(yè)主提供的這次投標機會，我們公司以對業(yè)主真誠負責的態(tài)度和對工程盡善盡美的追求，經(jīng)過認真的現(xiàn)場踏勘，標書研讀等工作，針對工程實際情況編制了本施工組織設計。 、我公司對此次施工組織設計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準 確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣益、博采眾長，力求本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。 施工準備 為了合理安排工程的材料和設備運輸，在工程開工前營造良好的施工環(huán)境，我們將在施工準備期間完成如下工作： 、施工環(huán)境準備 、現(xiàn)場勘察了解地形、道路、供水、供電情況。 、組織有關人員全面熟悉施工圖紙，并進行自審。 、勞動力準備 根據(jù)本工程的實際情況，我們將派出我司最優(yōu)秀的成建制的勞務隊伍進駐本現(xiàn)場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)。 3）進行儀器調(diào)焦，使上面的目標分劃板上的參考坐標 X、 Y 軸呈現(xiàn)最佳清晰狀態(tài)。距離閉合差小于等于177。 4㎜。 、 第二階段：基礎底板階段，包括基礎承臺，地下室底板。 4） 井點必須提前兩天抽水，以便保證土方開挖后基坑內(nèi)無水。在開挖到近基坑設計標高時，留約 200 厚保護層，而后人工配合挖至設計標高，抄平并及時澆搗砼墊層。 ，以備自然下沉，預留量可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填方種類，壓實系數(shù)和地基情況等因素確定，一般不超過填方高度的 3%。 、 擺放鋼筋馬凳支架后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標志。 、 矩形柱模板： 1） 采用加豎肋的膠合板側模，豎肋的間距 300350mm。 、 砼工藝流程：作業(yè)準備→砼攪拌→砼運輸→砼澆筑→砼測溫控制→砼養(yǎng)護 1） 作業(yè)準備 ，應符合國家現(xiàn)行標準《普通砼配合比設計規(guī)程》的有關規(guī)定，并應根據(jù)砼原材料，砼運輸距離，砼泵與砼輸送管徑，泵送距離，氣溫等具體施工條件試配，通過摻和泵送劑優(yōu)化砼的配合比，使其砼坍落度為 1416cm。 ，查明堵塞部位，若確實查明了堵管部位，可在管外擊松砼 后，重復進行反泵和正泵排除堵塞。 、 砼的測溫控制 由于本工程的單層展開的面積比較大，混凝土澆筑量大，混凝土體內(nèi)化熱難以控制，又加基礎、地下室部分施工正好為冬季 施工，本工程混凝土澆筑過程中應注意對混凝土溫度的控制，以避免其對砼強度的影響，主要控制措施為設置測溫觀測點，對大體積混凝土進行測溫記錄，及時采取相應措施，從而來指導砼澆筑施工。 3） 砼澆筑過程中，由專人振搗，責任到人，確保連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫，保證砼密實。 2） 裝飾工程施工階段 ，室外由上而下。 ，工作量大、質(zhì)量要求高，人員多，另外還有鋁合金等施工隊伍進場 ,故要嚴抓管理，注 重協(xié)調(diào)，要忙而不亂，有條不紊。 ，必須經(jīng)工程技術員、質(zhì)檢員復核無誤后方可施工。模板放樣應對模板進行編號，使其周轉時不至于拉亂，防止拉亂后重新配模，造成浪費。 、 模板的制作：模板制作前應由施工員按圖紙設計尺寸進行翻樣，木工按樣單配制模板，板拼縫要嚴密不漏漿。 3） 當梁高大于 600 時加螺栓夾具，以抵抗?jié)仓诺膫葔毫?，保證不漲模。樓步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面面層粉刷厚度，防止形成踏步高度不協(xié)調(diào)。 2)鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時，應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。 ，箍筋轉角處與主筋交點均 要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。 ，主筋外側應加設砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。 6）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 1350，平直部分長度為 10d。 、板鋼筋綁扎 1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋 2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 7）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。 3）樓板的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁完后要加墊保護層，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。柱的分層澆筑厚度≤ 400。砌塊必須有出廠合格證，進場后應分批進行抽樣復試，復試合格后方可使用。 、 砂漿試塊的留置、養(yǎng)護、試塊試壓等必須按時、按標準要求進行。 3）墻厚方向的安裝控制，根據(jù)外貼面模數(shù)和窗臺大樣圖尺寸來確定窗在墻厚方向的安裝位置（原則上窗在墻中）如在同一層內(nèi)墻厚度有偏差時，原則上要以外墻窗臺寬度一致。 ，未經(jīng)項目部質(zhì)檢員的許可證任何人不得提前撕去。 、操作程序 基層表面處理→規(guī)方、找平→鋪設、抹壓→養(yǎng)護 1）基層表面處理 、管道等施工完畢后，可以對地面基層上的塵土、雜物等清除干凈，如有油漬等更須徹底沖刷，清洗干凈后的基層不宜上人，以免沾上灰土、雜物而形成一層隔離層。在操作中，當人站上去有腳印但不下陷時，就可用鐵抹子抹壓；抹壓時從邊到大面順序加力壓實、壓光，不得漏壓且要把凹坑、砂眼和腳印等壓平，以消除表面氣泡 、孔隙等缺陷。 2） 抹灰前的準備工作： ，水泥要有復試 報告，石灰熟化時間必須達到要求。 4)頂棚抹灰，應在上層樓面完工后進行，抹灰前先用 1:2 水泥砂漿對板縫凹縫壓實找平，噴水濕潤頂板，按規(guī)范要求操作。 ，不得出現(xiàn)漏刷、透底、缺膩子，缺砂紙、流墜、裹楞、刷紋明顯、皺紋、倒光、五金污染現(xiàn)象。所以灑水達到基層和找平曾能牢固結合為度。 ，并經(jīng)養(yǎng)護、干燥，防水層施工前應將基層表面 清除干凈，同時進行基層驗收，合格后方可進行防水層施工。 ： ，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均 為 100 毫米；滿粘法均為 80 毫米且端頭接茬要錯開 250 毫米。 水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，應做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。為保證廁所、浴室正常使用，管道四周孔洞堵塞要高一級細石砼分兩次完成，并在兩層中間加一道防水層。 5）腳手架應按要求在架子外側設置剪刀撐。 ，外腳手架拆除嚴禁在垂直方向同時作業(yè)，決不允許在腳手架下部做外墻面的整修清潔工作，更不允許下部做外飾面和上部拆除腳手架同時進行。 ，再拆兩端扣件，所有拆下的扣件應派專人裝袋（裝袋應在窗內(nèi)樓面上進行）竹片亦從窗洞口傳至樓層，于晚上加班由各層運下整齊堆放，扣件擦油保養(yǎng)入庫，小橫桿及長度短于 的鋼管統(tǒng)一由塔吊吊下，隨即由汽車運至基地堆放。 ，人員不要過分集中，嚴禁打鬧蹦跳。給排水、消防系統(tǒng)的管道安裝應結合具體條件，合理安排工序，在設計無特殊要求的情況下，應先地下后地下，先安大管后安小管，先安主管后安支管，當出現(xiàn)多種管線交叉作業(yè)發(fā)生矛盾時，應按以下原則進行交叉施工避讓。 、排水管道安裝 1）排水管采用 UPVC 管。當表面沾上油污時，須用棉砂蘸丙酮等清潔劑擦凈。 10）管道安裝完成后，立管距地 2m 以下用木板捆綁保護，嚴禁用塑料管作為腳手架的支點或安全帶的拉點，不允許用明火烘烤塑料管，以防管道 變形，油漆粉刷前，將管道用紙包裹，以免污染管道。 3）安裝前對管道進行一次檢查，凡厚薄不均、不圓度超過標準、彎曲嚴重的管道，應不予使用，以保證安裝質(zhì)量。DN160:I= 米，地漏安裝應比地面低 5mm，地面應有一定的坡度坡向地漏。 7）所有管道有過梁、柱處，冷水管盡可能繞過熱水管。待沖洗干凈后，將閥門打開或在閥門的控制處加設過濾網(wǎng)。安裝時，將閥芯關閉，手輪卸下，防止施工過程中損壞，待交工時統(tǒng)一安裝。 B、地漏的清掃口上沿應低于室內(nèi)地坪（地漏處） 5mm。 2）消防接合器安裝 A、根據(jù)防火規(guī)范要求，為了滿足消防要求達到迅速滅火的目的，該工程在室外設立地上式消防接合器?？捎门Ｆぜ?、水泥袋、木塞及塑料布等包扎堵塞好脫口，對暫不安裝的部位可用水泥砂漿進行封堵。 、 電氣工程 、質(zhì)量控制要點 1）絕緣電阻測試、接地保護、空載試驗措 施有效可靠； 2）電線管連接方式、彎曲半徑、垂直度、支托架、防雷接地焊接的控制。電力裝置的系統(tǒng)接地采用TNCS 制，各路電 源進線均做重復接地并進行總等電位連接，采取利用建筑物樁及基礎鋼筋網(wǎng)，做接地裝置，其接地電阻小于 1 歐，接地網(wǎng)與總等電位箱（ MEB）連接均采用40*4 鍍鋅扁鋼， MEB 箱至計量箱 PE 母排間的連接及各電源的重復接地采用 BV 型導線，截面為進線的 倍。 所有施工均應按《電氣裝置安裝工程施工和驗收規(guī)范》嚴格執(zhí)行。 2）管內(nèi)穿線 A、工藝流程：根據(jù)圖紙設計選擇導線→穿帶 線鐵絲→清理管口及關內(nèi)雜物（嚴禁管內(nèi)有積水）→放設電線→電線連接→電線接頭包扎處理（嚴禁管內(nèi)電線有接頭）→線路檢查測