【文章內容簡介】 或干密度值偏低，將使填土區(qū)加荷后變形增大或產生不均勻變形，使地基的強度和穩(wěn)定性均降低，導致上部結構傾斜或產生裂縫。 原因分析 土的含水率過大或過小，超出最優(yōu)含水率的范圍。 填方土料不符合要求或土料的土質不均勻，即采用了腐植土， 陜西省新安建筑工程處 16 有機質含水量大于 8%的土，淤泥質土、雜填土或土源土質分層不均勻，土的塊（粒）徑過大，含礓結石等。 鋪土厚度不均勻或鋪土厚度過大，壓實扁數不夠或漏碾，壓實機械碾壓行駛速度過快。 碾壓或夯實機具能量不足，達不到影響深度，使干密度值降低。 當為灰土回填時，配比（土：灰）不準確，拌合不均勻土料，灰料粒徑超標。 首層填筑時，基底松軟。 冬季采用凍土回填。 措施 質量標準 素土回填，壓實后的干密度應有 90%以上符合設計要求，其余 10%的最低值與設計值的差不得大于 ，且應分散不得集中大回填，可按壓實系數鑒定，一般為 ~0. 95或測定干密度，按表 31 規(guī)定執(zhí)行。 項次 土料種類 灰土最小干密度 g/cm3 1 輕亞粘土 2 亞粘土 3 粘土 預防措施 作好土源的的勘察、取樣測試，選定合適的土源。 選擇符合填土要 求的土料回填。 施工前，應做好擊實試驗，并在施工現場作壓實試驗，以確定各種合適的施工參數。 陜西省新安建筑工程處 17 填土的密實度應根據工程性質來確定，一般用土的壓實系數換算為干密度來控制。 在回填土時，應嚴格控制土的含水量，加強施工前檢查。 加強對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現場檢驗，按規(guī)定取樣，嚴格每道工序的質量控制。 灰土回填土料的粒徑在 20mm 以內，灰的粒徑控制在 5mm 以內，并按配比要求計量準確，反復拌合均勻。粒徑超標時應嚴格過篩。 必須冬季施工時不得使用凍土回填，適當降低鋪土厚度。 治理方法 土料不合要求，應挖出換土回填或摻入白灰，碎石等壓（夯）實加固。 對由于含水量過大，達不到密實度要求的土層，可翻松晾曬，風干或摻入干土，重新壓（夯）實。 當含水量小或壓實機具能量過小時，可采用增加壓實遍數或換用大功率壓實機械壓實等措施。 3 橡皮土： 現象 : 振動碾壓或夯實時，地基土受擊發(fā)生顫動，土的體積不能壓縮，在壓擊處下陷，而周邊鼓起，是一種處于塑性狀態(tài)的土。 原 因分析 地基土形成“橡皮土”的主要原因是在含水量大的腐殖質土、粘土、亞粘土、泥炭土等原狀土上進行回填，或者采用含水量過大混雜狀的土進行回填，由于原狀土夯擊、振壓后被擾動土中的毛細孔遭受破壞，導致水 陜西省新安建筑工程處 18 分不能滲透和散發(fā)，形成軟塑狀態(tài)的“橡皮土”。 預防措施： 施工時，應嚴格控制填土的最大含水率，通過擊實試驗確定最優(yōu)含水率。 嚴禁在含水量過大的地基原狀土上進行回填。 治理方法 對出現“橡皮土”的區(qū)域挖除后重新補填，或翻松晾曬，然后重新壓實。 翻松拌入干 石灰粉拌合均勻，重新壓實。 1 麻面 現象 : 混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑。 原因分析： 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現麻面。 木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現麻面。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板，引起麻面。 模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板位置出現麻面。 混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未 排出，一部分氣泡停留在砼表 陜西省新安建筑工程處 19 面，形成麻面。 預防措施： 質量標準按下表執(zhí)行 檢驗項目 單位 質 量 標 準 合 格 優(yōu) 良 基礎、墻、板 Cm2 一處：≤ 2020，累計：≤ 4000 一處：≤ 400，累計：≤ 800 梁、柱 一處：≤ 1000，累計≤ 2020 一處：≤ 200，累計：≤ 400 措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用脆塑紙或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。 鋼模板脫模 劑要涂刷均勻，不得漏刷。 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。 2 蜂窩： 現象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 原因分析： 混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。 混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。 未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當使石子集中，振不出水泥漿，造 陜西省新安建筑工程處 20 成混凝土離析。 混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料 ，因漏振而造成蜂窩。 模板孔隙未堵好，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。 預防措施： 質量標準：按下表執(zhí)行。 檢驗項目 單位 質 量 標 準 合 格 優(yōu) 良 基礎、墻、板 cm3 一處：≤ 2020，累計：≤ 4000 一處：≤ 400，累計：≤800 梁、柱 一處：≤ 1000，累計 :≤ 2020 一處：≤ 200，累計：≤400 措施： 混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。 混凝土應拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間一般應按下表規(guī)定采用。 混凝土在攪拌 機中延續(xù)攪拌的最短時間（ S） 混凝土坍落度 （ mm） 攪拌機型 當攪拌機容積為（ L） 小于 250 250500 大于 500 小于及等于 30 自落式 強制式 90 60 120 90 150 120 大于 30 自落式 強制式 90 60 90 60 120 90 混凝土自由傾落高度一般不得超過 2m，澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過 1m，如超過上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。 陜西省新安建筑工程處 21 在豎向結構中（柱、板墻）澆筑混凝土，應采取下列措施： 支模前應在模板下口抹 80mm寬找平層，找平層嵌入板墻 體不超過 10m，保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應先填以 50— 100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷撂涠葢獓栏窨刂疲讓诱駬v應認真操作。 采用豎向串筒導送混凝土時，豎向結構澆筑段的高度不應大于 。 混凝土的振搗應分層搗固，澆筑層的厚度按下表執(zhí)行。 項次 搗實混凝土的方法 澆筑層的厚度（ mm） 1 插入式振搗 振動器作用部分長度的 1— 5 倍 2 表面振動 200 3 人工搗固 : （ 1）在基礎，無筋混凝土或配筋稀疏的結構中。 250 （ 2）在梁、板墻、柱結構中。 200 （ 3）在配筋密集的結構中。 150 搗實混凝土攪合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的 倍。對輕骨料混凝土拌合物，則不應大于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土 5cm，平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗 3— 5cm。 混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間，振搗時間與混凝土坍落度和振搗有效作用半徑的關系參照下表執(zhí)行。 坍落度（ cm） 03 47 812 1317 1820 20以上 振搗時間（ S） 2228 1722 1317 1013 710 5— 7 振搗有效作用半徑（ cm） 25 2530 3025 35— 40 陜西省新安建筑工程處 22 合適的振搗時間也可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。 澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現有模板走動，應立即停止?jié)仓诨炷脸跄靶拚旰谩? 3 爛根： 現象：剪力墻柱或板墻根部混凝土表面呈現小麻點，坑、砂石間有較大空隙，接茬處有穿裙子現象，混凝土表面 粗糙。 原因分析： 模板縫 (隙 )未堵好，或模板支撐不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿，形成爛根。 框架柱根部模板未緊貼，造成漏漿，形成穿裙子現象。 混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及時振搗又下料，因漏振而形成剪力墻柱、墻體爛根。 防治質量通病的措施： 模板根部必須清掃干凈，模板縫隙要堵嚴不漏漿。 先期澆筑的砼應澆水充分濕潤。 澆灌前先用同標號或高標號砂漿輔 3050mm厚。 混凝土要掌握好水灰比，和易性要好，并要控制混凝土自由下落高度以防混凝土離析。 每層澆 筑不得大于 30cm，否則振搗不易密實。 在混凝土振搗過程中作到不漏振，不過振，按規(guī)定布置振點。 4 露筋： 陜西省新安建筑工程處 23 現象：鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。 原因分析： 混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋位置偏移，致使拆模后露筋。 鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。 因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。 預防措施： 質量標準按下表執(zhí)行。 檢 驗 項 目 單位 合 格 優(yōu)良 主筋露筋長度 基礎、墻、板 cm 一處：≤ 20，累計：≤ 40 不應有 梁、柱 一處：≤ 10，累計：≤ 20 不應有 措施： 澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現問題應及時修整，受力鋼筋的混凝土保護層厚度，如設計圖中沒有注明時，可按下表要求執(zhí)行。 鋼筋的混凝土保護層厚度 項次 項 目 保護層厚度（ mm） 1 墻和板 厚 度等于和小于 100mm 10 厚度大于 100mm 15 陜西省新安建筑工程處 24 2 梁和柱 受力鋼筋 25 箍筋和構造鋼筋 15 3 基礎 有墊層 35 無墊層 70 為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔 1m 左右在主筋上安裝一個墊塊，主筋保護層厚度偏差見表 項 次 偏差名稱 允許偏差（ mm） 1 基 礎 177。 10 2 柱、梁 177。 5 3 板、墻 177。 3 鋼筋較密集時，應選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋間距的 3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土澆筑。 為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實，振搗的其它要求詳見“蜂窩”的防治措施的 、 。 澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。 混凝土自由傾落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。 拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直、補扣綁好。 5 孔洞： 現象：混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土或蜂窩特別大。 原因分 析： 陜西省新安建筑工程處 25 在鋼筋密集處或預留孔洞下部和埋件處，混凝土澆筑不到位，不能充分填充模板而形成孔洞。 未按順序振搗混凝土，產生漏振。 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。 混凝土施工過程中，未按施工順序和施工工藝認真操作產生漏振而造成孔洞。 混凝土中有泥塊和雜物摻入，或將木塊等大件料具打入混凝土中。 一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)，以致出現特大蜂窩和孔洞。 預防措施： 質量標準 :按下表執(zhí)行。 檢 驗 項 目 單位 合 格 優(yōu)良 孔 洞 面 積 基礎、墻、 板 cm2 一處：≤ 100，累計：≤ 200 不應有 梁、柱 一處：≤ 40，累計：≤ 80 不應有 措施： ，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實，機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。 。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采取在側面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現孔洞。平面埋設的較大面積鐵件，應采取在鐵板面打孔，以利埋件底面空氣排出和振搗。 ，嚴防漏振： 插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗 棒與混凝土表面垂直或斜 陜西省新安建筑工程